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文檔簡介
1、漣水梁岔學(xué)校改造施工方案漣水縣梁岔 (含卜圩小學(xué) ) 改造工程工藝包括的主要內(nèi)容: 油漆、乳膠漆、外 墻涂料、屋面防水保溫、鋁合金門窗、墻柱面石材及管線等。乳膠漆涂料等主要材料按建設(shè)單位指定的標(biāo)準(zhǔn)施工。一、油漆工程操作工藝: 白坯清理、砂磨:把遺留在飾面上的膠水、污點(diǎn)清理掉,同時對不平處進(jìn)行 打磨處理,為下一道工序創(chuàng)造良好的粘接條件,使基層表面變的光滑、平整。在砂磨的基礎(chǔ)上刷透明底漆。這一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷 上,作為封底處理, 以防因各種材料不同而產(chǎn)生吸色、反色,同時也起到防止 木材受潮變形,增強(qiáng)防腐的作用。在底漆徹底干透的情況下進(jìn)行嵌膩?zhàn)樱?即用膩?zhàn)訉⒒鶎踊蚧w表面的缺陷或
2、縫隙嵌實(shí)填平。在全部膩?zhàn)优甑那疤嵯逻M(jìn)行第二次砂磨, 磨得徹底、 平整。在通常情況下 采用0號砂紙,打磨時遇到凸凹線腳部位,將砂紙緊貼線腳輕輕用力,切忌用力 過度,使線角形狀變形。在砂磨全面平整的基礎(chǔ)上, 用刷子將砂磨產(chǎn)生的灰塵打掃干凈, 以防在飾面 上產(chǎn)生小粒子,影響透明漆膜的光潔、木紋的 顯現(xiàn)及影響漆膜的附著力。 磨過的表面用手觸摸應(yīng)做到光滑無不平的感覺。 在此 基礎(chǔ)上再刷同樣品牌的透明底漆,從而保證對飾面進(jìn)行徹底封涂。在底漆全部干透的情況下進(jìn)行第三次砂磨, 這時的成品表面棱角分明, 表面 無凸凹,在表面達(dá)到完全平整的基礎(chǔ)上刷油漆二度。注意:涂刷要刷到、刷勻、 厚薄均勻、無接縫。在二度油漆
3、完成及飾面板全部干透的基礎(chǔ)上再一次進(jìn)行砂磨(細(xì)磨)打磨后清掃干凈,以免影響下一道工序。在打磨結(jié)束的前提下進(jìn)行面漆處理,刷面漆時不能草率,要細(xì)致、均勻、全 面,使之色澤一致、乳膠漆工程:施工要點(diǎn):乳膠漆滾涂時應(yīng)避免雨天施工。 乳膠漆攪勻后再使用,以保證涂層厚度均勻。 施工時不加入有機(jī)溶劑及使用沾有油污的容器和工具。 根據(jù)乳膠漆的性能,施工時注意第一遍和第二遍間隔時間。 滾涂時,手握滾桶要穩(wěn),用力均衡,先下而上,再下而上,來回滾涂,防止 漏滾和流淌,頂棚和墻面三遍成活。滾涂前,用紙或塑料布將門窗及其它裝飾體遮住,避免污染。 第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面料大的縫隙填補(bǔ)平整后, 使用批嵌工具滿刮
4、膩?zhàn)右槐椤?所有微 小砂眼及收縮裂縫均需滿刮,以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時,沿著墻 面橫刮,盡量刮薄,不漏刮,接頭不留搓,施工時不要污染門窗及其它物面。膩 子干透后,用 1號砂紙裹著平整小木板, 將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?打磨 用力均勻,保護(hù)棱角。磨后用干刷子清掃干凈。第二遍、第三遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ?第二遍、第三遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)樱?但此兩遍膩?zhàn)优c頭遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪保?應(yīng)沿著墻面豎刮, 將墻面進(jìn)一步刮 滿及打磨平整、光滑為止。第一遍乳膠漆:第一遍膠漆涂刷前將基層表面清掃干凈, 擦凈浮灰,涂刷時用排筆, 涂刷順 序是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面后大面
5、。陰角處不留 有殘余涂料,陽角處不裹棱。 如墻一次涂刷不能從上到底時, 采用多層次上下同 時作業(yè),互相配合協(xié)作,避免刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍用同一批涂料,并一次 完成。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?,普遍檢查一遍如有缺陷局部涂抹膩?zhàn)右槐椋?并用牛角刮抹,以免損傷涂料漆膜。磨光:復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅眉?xì)砂紙將涂料面打磨平整,用力輕而勻,且不磨 穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。第二遍、第三遍乳膠漆 (面層) :其涂刷順序與方法和第一遍相同, 為表面更 美觀細(xì)膩,使用排筆涂刷。大面積涂刷時多人配合流水作業(yè),互相銜接,一般從 不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,在不顯眼處收刷為止,不出現(xiàn)刷紋, 排筆毛若粘附在
6、墻面、頂面應(yīng)及時剔掉,高級刷涂時,表面用更細(xì)的砂紙輕輕打 磨光滑。三、外墻涂料施工技術(shù)要求及措施公司派受過專業(yè)培訓(xùn)的施工隊伍擔(dān)任施工。1. 墻面必須平整,需要達(dá)到國家規(guī)定的二級粉刷要求;2. 對裂縫、破損、空鼓必須進(jìn)行修補(bǔ)處理;3. 對表面粘附雜物,基層表面必須清理干凈,沒有塵埃、油脂、銹跡及溢出 的水砂漿,混凝土等雜物;4. 對基層強(qiáng)度,為了具備足夠的附著性能,基層應(yīng)有一定的強(qiáng)度及剛度;5. 對基層干燥程度及堿性,根據(jù)裝飾涂料的種類,控制適當(dāng)?shù)幕鶎雍始?堿度,一般情況下含水率慶小于 8% PH值應(yīng)小于7;6. 對安裝在墻面上的鐵件,螺釘?shù)葢?yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。對施工環(huán)境要求由于建筑用裝飾涂料的
7、涂飾干燥,固化及形成涂膜均以一定的溫度及濕度(一般為20 C及70%為準(zhǔn),在環(huán)境條件不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的低溫, 高溫及高濕等 情況下施工時,必須采取措施。1. 基層之溫度一般以施工環(huán)境溫度為準(zhǔn), 當(dāng)氣候在5C以下或40 C以上,一 般不宜進(jìn)行施工,當(dāng)氣候在0C以下時絕對不能施工。2. 基層之水份,基層粉刷完后必須經(jīng)過二個星期左右的干燥, 含水率應(yīng)小于 10%如果已經(jīng)干燥的墻面遇到下雨以后,基層已成為所謂的潮濕狀態(tài),即使天氣轉(zhuǎn)晴,環(huán)境濕度減少,亦應(yīng)重新測量基層表面含水率, 達(dá)不到要求不能進(jìn)行施 工。3. 如遇臺風(fēng)或超過5級的大風(fēng),一般不宜進(jìn)行施工。項(xiàng)次工序名稱合成樹脂乳液涂料1修補(bǔ)+2清掃+3填補(bǔ)縫
8、隙,局部刮膩?zhàn)?4磨平+5第一遍噴涂+6第二遍噴涂+施工工藝外墻基層處理:凡墻面缺棱、掉角、空洞處,應(yīng)提前用聚合物水泥砂漿修 補(bǔ)平整(包括分格縫),然后將基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀清除。松散 表面用鋼絲刷刷除。如表面有油污時應(yīng)用汽油擦干凈。然后用膩?zhàn)訉⒈砻姘纪共?平及缺陷處修補(bǔ)平整。干燥后用1號粗砂紙磨平。采用合成樹脂乳液涂料涂裝時,基層表面應(yīng)先涂圭寸閉底涂料(底漆)圭寸閉 基層,防止泛堿;增強(qiáng)與基層底附著性,調(diào)整基層滲吸性,輔助乳液成膜。一般 涂兩邊,不使其露底。噴涂采用噴嘴口徑為4-8MM底噴槍,噴涂時工作壓力為 0.4-0.8Mpa,噴嘴 距墻面一般為400-600MM可通過調(diào)試確
9、定,以墻面均勻出漿為準(zhǔn)。噴嘴必須垂 直墻面,運(yùn)行線必須與墻面平行,保持噴嘴與墻面底距離始終一致。 噴涂應(yīng)一道 緊挨一道進(jìn)行,不應(yīng)漏噴、掛流。四、屋面保溫的施工找平層施工?基層清理驗(yàn)收后,即可測量找方,并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分 格線。根據(jù)屋面設(shè)計坡度及找平層厚度要求, 找坡做好塌餅,在分格縫位置拉線嵌 刨光的梯形木條(上口寬 25mm下口寬20mm。找平層施工前,應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤,并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件表面刷素水泥漿一道,使找平層與基層牢固結(jié)合。在屋面找平層大面積施工前,宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn) 角部位提前施工,陰陽角部位應(yīng)做成圓弧,內(nèi)排水的水落口的周圍應(yīng)做成
10、略低的 凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位,都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比計算攪拌砂漿, 砂漿要隨拌隨用, 已拌好的砂 漿應(yīng)在 3h 內(nèi)用完。施工順序,有高低層的要先抹高層后抹低層,同一平面內(nèi)要 先抹遠(yuǎn)的后抹近的。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足,不準(zhǔn)留施工縫。水泥砂漿施工時應(yīng)根據(jù)塌餅做軟沖筋, 隨即滿鋪砂后用刮尺刮平拍實(shí), 用木 抹子搓壓提漿, ?檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時,即人踏上去有腳印但不 下陷時,用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、?砂眼抹平。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次抹平、 壓實(shí)。對瀝青基卷材防水層, 要求找平層平面不光; 對涂膜防水
11、、 改性瀝青卷材及高分子卷材防水層要求找平層平整、 光潔。終凝前 輕輕取出分格木條。保溫層施工 在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上,按設(shè)計保溫層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線, 做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。在鋪設(shè)保溫層時,應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋪筑,準(zhǔn)確控制保溫層的設(shè)計厚度。保溫材料應(yīng)與基層貼緊、鋪平,分層鋪設(shè)的板塊上下接縫應(yīng)錯開。 板塊之間及基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料,以便互相粘牢。卷材防水施工防水層的基層必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,潔凈、干燥。噴涂基層處理劑, 選用的基層處理劑的品種、 材性必須和卷材相容。 涂刷基 層處理劑要攪拌均勻, 先將溝槽、 墻根等薄弱部位均勻地涂刷一遍, 再大面積涂 刷,涂刷要均勻,一般涂刷 4 小時后,可進(jìn)行防水
12、卷材粘貼, ?并宜在當(dāng)天粘貼 防水卷材,隔日粘貼防水卷材時,宜補(bǔ)涂一層基層處理劑?;鶎犹幚韯└稍锖?, 應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)處理、 附加層和屋面排水較集中的部位的 處理,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝的卷材,應(yīng)順天溝、槽 溝方向鋪貼,盡量減少搭接。鋼性防水層屋面清理干凈,先施工一層石灰砂漿隔離層。按設(shè)計要求用上口寬30mm,下口寬為20mm?勺木板作為分格板。按設(shè)計要求配置好雙向鋼筋網(wǎng)片,按分格板 高度,將砼攤開刮平,與女兒墻連接處,剛性防水層應(yīng)上轉(zhuǎn)至200?高,頂部用 防水油膏密封。 平板振動器十字交叉來回振實(shí), 直至砼表面泛漿后再用木抹子將 表面抹平壓實(shí), 待砼初凝前, 進(jìn)行第二次壓漿
13、抹光。 屋面泛水應(yīng)與防水層一次澆 搗完成,泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角, 砼初凝后及時取出分格板, 用鐵抹子二 次抹光,并及時個初分格縫缺損部分,待砼終凝前進(jìn)行第三次壓光,砼終凝后, 應(yīng)立即用草袋覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 分格縫應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)完畢后清理干凈及時嵌好油 膏。五、鋁合金門窗材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙設(shè)計要求, 確定好鋁型材和玻璃的系列及品種, 把所有的門窗 規(guī)格和數(shù)量統(tǒng)計好, 計算出所需型材及配件的數(shù)量后到廠家訂購并運(yùn)至倉庫, 各 種材料均要有產(chǎn)品合格證或檢測報告。總體施工順序制作:型材校正、放樣下料、切割斷料、鉆孔組裝、制作搬運(yùn)。安裝:現(xiàn)場搬運(yùn)、安裝、校正框扇、裁安玻璃、配件、周邊塞口、清理。 窗的制
14、作1、下料:把進(jìn)庫的型材領(lǐng)用出來,對有變形的型材進(jìn)行校正,開始下料。 下料施工雖然簡單卻很重要, 下料尺寸不準(zhǔn), 會造成尺寸誤差、 組裝困難或無法 安裝,下料誤差或下料錯誤會造成鋁材的浪費(fèi), 所以下料時力求準(zhǔn)確, 其誤差應(yīng) 控制在2mn范圍內(nèi)。2、連接組裝(1)、上亮部分的連接組裝上亮部分的扁方管型材, 通常采用鋁角碼和自攻螺釘連接, 鋁角碼的長度最 好同扁方管內(nèi)寬相符, 以免發(fā)生接口松動現(xiàn)象。 兩條扁方管在用角碼連接時, 應(yīng) 先用一小截同規(guī)格的扁方管做模子, 在角碼與橫向扁方管一并鉆孔再固定, 再將 另一條豎向扁方管放到模子位置上, 在角碼的另一個方向上打孔, 固定便成。 四 角銜接固定后,
15、再用12X12mm勺鋁槽作固定玻璃的壓條,安裝壓條時,先用自 攻螺釘把鋁槽緊固在中線外側(cè),然后再離出大于玻璃厚度0.5mm的距離安裝內(nèi)側(cè) 鋁槽。(2)、窗框的連接 首先測量出在上滑道上面兩條固緊槽孔距側(cè)邊的距離和高低位置, 再在銜接 處打孔, 用專用的碰口膠墊放在邊封的槽口內(nèi), 用自攻螺釘固定后, 在邊封那裝 毛條。用同樣的方法連接下滑, 窗框的四個角銜接起來, 用直角尺測量并校正窗 框的直角度,最后上緊各角的自攻螺釘,結(jié)束后立放在墻邊,防止碰撞。(3)、窗扇的連接 第一步在窗扇的邊框和帶鉤邊框上下兩端進(jìn)行切口處理, 以便將上下橫插入 其切口內(nèi)進(jìn)行固定,上端開切 51mm下端開切76.5mm第
16、二步在下橫的底槽中 安裝滑輪, 每條下橫的兩端各裝一只, 用滑輪配套螺釘固定。 第三步在窗扇邊框 和帶鉤邊框與下橫銜接端劃線打孔。 第四步是安裝上橫角碼和窗扇鉤鎖。 第五步 是上密封條及安裝窗扇玻璃。最后在玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條密封。(4)、上亮與窗框的組裝關(guān)切兩小塊12mnd厚木板,將其放在窗框上滑的頂面,再將口字型上亮框放 在上滑的頂面,并將兩者前后、左右的邊對正,然后從上滑下向上打孔,把兩者 一并鉆通,用自攻螺釘將上滑與上亮框扁方管連接起來。窗安裝1、窗框的安裝在窗框與墻體接觸面刷兩道防腐清漆, 然后抄好每層平線, 控制好垂直度后 固定窗框,窗框與墻體接觸處用膨脹螺絲固定,固定點(diǎn)間
17、距小于500mm距四角距離小于180mm安裝好后用保護(hù)膠帶紙做好成品保護(hù)。窗框周邊填塞水泥時, 水泥漿要有較大的稠度, 以能用手握成團(tuán)為準(zhǔn), 水泥要填實(shí), 將水泥漿用灰刀壓 入填縫中,填好后窗框周邊抹平。2、窗扇的安裝 塞口水泥固結(jié)后,撕去保護(hù)紙,托起窗扇,使其頂部插入窗框的上窗槽中,使滑輪卡在下滑的滑輪軌道上, 然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘, 使滑從下橫內(nèi)外伸, 外 伸量要使下橫上的毛條起到較好的防塵效果,同時窗扇在滑輪上邊可移動順暢。3、上亮玻璃安裝上亮玻璃安裝尺寸必須比內(nèi)框小 5mm防塵受熱膨脹后開裂,將鋁壓條取下 一側(cè),安上玻璃后再裝上,擰緊螺釘。鋁合金門的制作與安裝1、下料 門框豎材高度略小
18、于門洞高度,門洞高度以原地面為準(zhǔn),橫材的長度為門 框?qū)挾瘸叽鐪p去兩邊門豎桿的厚度尺寸。2、連接 門框橫豎框料用鋁角碼連接自攻螺絲固定,在橫向框料的端頭,插入固定 在豎向框料上的鋁角碼,連接方法同上亮部分。3、安裝門扇轉(zhuǎn)動定位軸銷 門扇的上部轉(zhuǎn)動定位軸銷,安裝在門框的橫向框料內(nèi),安裝時先在上橫料 端頭劃出中心線,定位銷的軸心線距橫料端頭尺寸不應(yīng)少于100mm定位銷軸組件與門框上橫料用螺釘進(jìn)行固定。4、門框安裝同窗框安裝。5、地彈簧座安裝 地彈簧座安裝在地平面以下,一般是在地面上鑿坑,將地彈簧座放入凹坑 中用水泥漿固定即可。 安裝應(yīng)注意兩點(diǎn)。 一是地彈簧上平面一定要與室內(nèi)地坪在 一個平面上;二是地
19、彈簧座的轉(zhuǎn)軸軸線要與門框上橫料的定位銷軸心線一致。6、門扇安裝門扇的寬度尺寸應(yīng)比門框?qū)挾刃?36mm其高度通常比門框上橫料至地彈 簧平面的距離小1015mm門框扇的連接也是用鋁角碼的固定方法,做法與門框 連接相同,當(dāng)門扇框的寬度超過900mm寸,在門扇框下橫料中穿入兩頭都有螺紋 的鋼條進(jìn)行加固。7、門扇轉(zhuǎn)動配件的安裝 門扇轉(zhuǎn)動配件有裝于上橫料內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷孔組件和裝于下橫料的地彈簧連 桿。安裝時按門框橫料中的轉(zhuǎn)動銷軸線, 距豎料內(nèi)邊的距離給這兩個門扇轉(zhuǎn)動配 件定位,使其與轉(zhuǎn)動銷、 地彈簧軸的兩條軸線一致。 門扇的玻璃固定采用專用壓 條和塔形密封膠條。門扇安裝時,要把地彈簧的轉(zhuǎn)軸用扳手?jǐn)Q至門的開啟位
20、置上, 然后將門扇下橫內(nèi)地彈連桿, 套在地彈簧轉(zhuǎn)軸上, 再將上橫內(nèi)的轉(zhuǎn)動定位銷, 用 調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出一些, 待定位銷孔與銷對上后, 再將定位銷完全調(diào)出, 并插入定位 銷孔中。最后用雙頭螺桿將門拉手上在門邊框兩側(cè), 安裝鋁合金門的關(guān)鍵是要保 持上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。六、墻柱面石材施工選料預(yù)排石板塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求, 將尺寸規(guī)格相同、顏色基本一樣的分類放好備用。 同一房間墻、柱面應(yīng)使用同一分類的板塊,并在鑲貼現(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格、配花、顏 色紋理進(jìn)行預(yù)排編號,以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷(如缺楞、掉角、 暗裂紋等)的板塊應(yīng)挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。基層處理將基層的殘灰、污垢清理干凈(
21、油污可用 10火堿水清洗,干凈后再用清 水將火堿液清洗干凈) 。光滑混凝土面必須要進(jìn)行斬毛處理?;鶎討?yīng)在鑲貼前一 天澆水濕潤。彈線找規(guī)矩按照設(shè)計圖紙要求,彈出花色、品種規(guī)格不同用材的分界線。彈出水平和垂直控制墨線。 板塊料的控制線在水平宜每排設(shè)置度、 垂直方向 宜每塊長、塊寬設(shè)置一度(每塊留1mm或按設(shè)計要求留出縫隙)。石板塊鑲貼薄型小規(guī)格石板塊鑲貼(邊長小于 400mm)進(jìn)行基層處理和吊垂直、 套方、 找規(guī)矩, 其他可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān) 部分,要注意同一墑面不得有一排以上的非整磚, 并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下, 先刷 107膠素水泥漿一道(內(nèi)滲水重 10的 107膠
22、), 隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿,厚度約12mm分二遍操作,第一遍約5mm 第二遍約7mm待底灰壓實(shí)刮平后,將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿,內(nèi)滲水重20% 107膠進(jìn)行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直。大規(guī)格塊材(邊長大于 400mm、)。按照水平控制線安裝通長角鐵,具體做法:在每隔400mm左右在基層上打進(jìn) 一支直徑6mm的鋼釘或膨脹螺絲(伸入基層不少于 50mm并要牢靠)。用直徑不小于 4mrn 的水平直鋼筋與鋼釘頭(膨脹螺絲)焊接牢固在鑲貼石板塊的上、下、左、右皮口沿厚度中央鉆孔,孔距不大于500mm,并且每邊不小
23、于2個,孔口離開左、右板邊約5080mm孔徑不可小于3mm孔 深應(yīng)大于30mm井向板的鑲貼面邊開一通槽,槽深以能埋設(shè)錨固銷為準(zhǔn)。插入錨固銷,錨固銷應(yīng)用不銹鋼絲、 銅絲制作,銅絲或不銹鋼絲直徑宜用 12mm并用水泥膏將錨固銷含固于孔內(nèi),水泥膏凝固后,澆水養(yǎng)護(hù)23天備用。裝好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。 將石板塊背面的塵土用毛刷(橫刷)蘸水擦干凈,按照預(yù)排編號,掛線,吊 線安裝好第一排石板塊(石板塊應(yīng)由下往上逐排安裝) ;石板塊上、下、左、右 口的錨固銷應(yīng)與基層上角鐵牢固, 石板塊就位核對后, 應(yīng)用卡具支撐穩(wěn)定; 每層 石板塊校核后應(yīng)立即灌漿。 待灌漿終凝后, 才能進(jìn)行第二層
24、石板安裝, 依照上面 順序逐排安裝完成。陽角接口宜作 45 度角接縫。灌漿用1: 2水泥砂漿(稠度為80120mr)。灌漿前先澆水濕潤石板塊及基 層。灌漿時,應(yīng)用竹片邊灌邊搗插,使砂漿充滿縫隙。灌漿應(yīng)根據(jù)石板縫高度分 層進(jìn)行。第一層灌漿高度為150mn并不得大于1/3石板高度。待砂漿初凝后,才 能繼續(xù)灌注,以后灌注高度應(yīng)控制在 200300mm左右,各層灌注均與第一灌注 方法相同。 施工縫的灌漿應(yīng)比板塊上口殘留漿液清干凈, 以利上排板塊接縫, 對 于淺色石板塊(如白色大理石等)灌漿應(yīng)用白水泥石屑漿灌縫,以防透底,灌漿 終凝后應(yīng)澆水保養(yǎng)。擦縫:石板塊安裝灌漿完成后(灌漿凝結(jié)后) ,及時將殘余漿痕
25、清除干凈, 用白水泥調(diào)制色漿 (根據(jù)石板顏色調(diào)制) 將縫子擦滿并用回絲或布片將石板面擦 拭干凈七、管線項(xiàng)目施工墻面施工與電工的配合: 土建貼面以前電工做好接盒工作, 并在土建貼面施 工時配合土建做好孔洞尺寸、位置的確定,確??锥创笮 ?biāo)高的準(zhǔn)確性,杜絕 出現(xiàn)移位和標(biāo)高不準(zhǔn)現(xiàn)象, 造成開完孔后無法更改, 避免材料沒必要的損失和浪 費(fèi)。墻面燈具、開關(guān)、插座施工與土建的配合,電工器具安裝應(yīng)做到位置正確, 施工時不得損壞墻面,土建粉刷時應(yīng)對預(yù)留盒、箱、洞口進(jìn)行收口處理,收口應(yīng) 方正光滑平整,待墻面頂板裝修結(jié)束后安裝燈具、開關(guān)、插座等器具。成品保護(hù)的配合: 安裝施工不得隨意剔槽打洞, 因設(shè)計變更原因需打
26、洞, 應(yīng) 與土建協(xié)商,確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、 吊頂?shù)谋Wo(hù), 不得污染、破壞,通過項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品 保護(hù),安裝同時也對土建成品保護(hù)負(fù)責(zé), 土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管 道,線路、開關(guān)、閥門等,未交工的廁所不得使用,地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn) 已安裝好排水管道,不得隨意取走各種保護(hù)措施,以防堵塞、污染。主要施工方法本工程電氣管路主要采用暗敷方式, 少數(shù)吊頂采用鋼管及金屬軟管明敷。 弱 電管路采用電線管, 凡底層從地坪上敷設(shè)的管路均采用焊接鋼管, 其它樓層部分 照明及弱電管路敷設(shè)均采用電線管。 動力配管及照明主干管均采用焊接鋼管。 混 凝
27、土內(nèi)暗敷鋼管應(yīng)根據(jù)土建主體工程進(jìn)度組織預(yù)埋, 盡快為土建下一道工序創(chuàng)造 施工條件。 吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合土建二次裝修同步進(jìn)行施工。 安裝吊頂龍骨時同步 進(jìn)行支、吊架安裝, sc20 及以下鋼管可利用吊頂龍骨或吊筋固定, sc25 及以上 鋼管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、 吊架, 燈頭盒下口應(yīng)與吊頂面相平, 樓板內(nèi)暗盒用金屬軟管 引至吊頂面電器并使用金屬接頭連質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制 材料質(zhì)量控制:鋼管壁厚、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象, 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防腐, 其余內(nèi)外壁防腐, 直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青 兩遍,防腐應(yīng)均勻無遺漏, 燈頭盒、 接線盒等盒箱及其他材料應(yīng)符合華北標(biāo)辦要 求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 并有
28、產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。 半硬質(zhì)塑料管需有阻燃合格報 告。管路敷設(shè)質(zhì)量控制:鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并盡量減少彎曲。管路 保護(hù)層應(yīng)15mm成排管間距25mm進(jìn)入落地式配電箱的鋼管排列整齊, 管口 宜高出基礎(chǔ)5080mm管路穿過設(shè)備基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)套管。管路超過下列長度時 須加裝過線盒:無彎時 30m 一個彎時20m二個彎時15m三個彎時8m過線 盒的位置應(yīng)設(shè)在便于操作及美觀處。鋼管敷設(shè)的彎曲半徑6D,彎扁度w 0.1D,因墻、板面交接處施工間隙小, 施工時要嚴(yán)格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。管路連接質(zhì)量控制:采用螺絲連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ;連接后,其螺紋宜外
29、露23扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接 時,套管長度應(yīng)為所連管子外徑的2.2倍以上,連接處管口的接口處應(yīng)在套管中 心,焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密并360°滿焊。管進(jìn)盒箱采用螺紋進(jìn)盒、鎖母擰緊,螺紋露 出鎖母23扣。管進(jìn)盒箱采用焊接固定時,管與敲落孔邊宜點(diǎn)35點(diǎn)固定,并且 不得焊透盒壁,進(jìn)盒長度24mm管進(jìn)盒箱處應(yīng)順直,多根管進(jìn)盒、箱應(yīng)整齊、 順直,進(jìn)盒、箱長度一致。箱、盒位置及標(biāo)高控制:本樓混凝土內(nèi)管盒采用一次預(yù)埋到位的方式, 本方 式可以減少二次接管的勞動力及材料浪費(fèi), 并且不影響土建結(jié)構(gòu)。但對標(biāo)高的要 求比較高,同一室內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高誤差w 5mm并列安裝時誤差w 1mm對于 允許
30、20%勺超差點(diǎn)應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高的+ 15mm以內(nèi),不應(yīng)有負(fù)向超差,各房間內(nèi) 的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于10mm當(dāng)插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于20mm 下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于 30mm不符合時應(yīng)采取技術(shù)處理。明配管的質(zhì)量控制:明配鋼管的吊筋應(yīng)排列整齊,外觀要求橫平豎直,強(qiáng)弱 電配管要分色加以區(qū)別。固定點(diǎn)間距均勻,管卡與終端、彎頭中點(diǎn),電氣器具或 盒、征邊緣的距離為 150500mm管卡間最大間距:sc1520: 1.5m 允許偏差 ± 30mrpsc2532: 2m 允許偏差土 40mmsc4050: 2.5m 允許偏差土 50mrpsc65 以上:3.5m 允許偏差土 60
31、mm任意2m段內(nèi)水平、垂直度允許偏差 3mm金屬軟管引入電氣器具:接頭應(yīng)采用金屬接頭,軟管長度正常情況下不超過1m特殊情況下可超過1m但管卡固定間距應(yīng)w 1m不得利用金屬軟管作為用 電器具的接地導(dǎo)體,金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后, 另一端良好接 地??缃拥鼐€質(zhì)量控制:螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應(yīng)焊接跨接 地線,跨接地線點(diǎn)焊于盒棱邊上,sc40及以下采用© 6mni圓鋼,sc50采用© 10mm 圓鋼,sc70時,采用兩根© 8mn0鋼,圓鋼應(yīng)雙面施焊,每面焊接長度6倍 圓鋼直徑,焊面應(yīng)飽滿、光滑,重點(diǎn)預(yù)防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊條頭亂丟 等質(zhì)
32、量通病。除混凝土內(nèi)跨接,其余焊接處應(yīng)做防腐處理。(8)電線管不應(yīng)有扁折或裂縫,壁厚均勻,內(nèi)壁應(yīng)光潔。專用彈簧彎曲后,管皮應(yīng)不皺、不裂不變質(zhì)、管徑不得縮小,彎曲半徑與鋼管相同主要施工方法在混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收的核定, 磚混結(jié)構(gòu)初裝修結(jié)束, 箱、盒符合要求主掃 管結(jié)束時, 可與土建同步進(jìn)行穿線工作。 選擇符合設(shè)計及規(guī)范要求的導(dǎo)線 (含規(guī) 格、型號、線色)。先穿入鋼絲,再度出鍍鋅鐵絲。將布條綁在帶線上,來回拉 動掃管或用壓縮空氣將管內(nèi)異物吹出, 放線使用放線架使導(dǎo)線順直, 按施工圖將 各規(guī)格、顏色的導(dǎo)線頭剝出線芯套上護(hù)口, 再與帶線綁扎牢固, 使接頭處成平滑 錐形,管路較長或轉(zhuǎn)彎多時吹入適量滑石粉。 穿線時兩人一拉一送協(xié)調(diào)配合。 導(dǎo) 線連接使用 LC 安全型壓線帽,專用壓接鉗壓接。用套管壓接法及常規(guī)纏繞搪錫 法連接導(dǎo)線。接線完畢后,再次檢查線路走向、規(guī)格、數(shù)量無誤后,用1000V、0500兆歐的兆歐表分回路、分系統(tǒng)搖測絕緣值。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 導(dǎo)線質(zhì)量:導(dǎo)線額定電壓不低于 500V,導(dǎo)線的線徑、絕緣層應(yīng)符合國 標(biāo)及部標(biāo)要求。(2) 管內(nèi)容線面積:16mm為w 33%, 1050mn<27.5, 70150mn< 22。(3) 導(dǎo)線分色: L1、 L2、 L3、 N、 PE 線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙 色。(4) 回路穿管:不同回路、電壓 5
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