機械制造技術考試

1、第二章小測驗一、填空題1、塑性金屬切削過程的實質是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程 , 其實質是一種擠壓、剪切變形過程。切屑的變形程度可用k 、 、 表示。2、第一變形區(qū)的主要特征是晶格內剪切滑移變形。3、 剪切面與切削速度之間的夾角叫做剪切角。剪切角越大，說明變形越小 。4、切屑的類型有 帶狀切削、節(jié)狀切削、粒狀切削和蹦碎切削。切削速度越高，越易得到 帶狀切削 。5、帶狀切屑發(fā)生在切削厚度小，切削速度高，刀具前腳大的情況下切削塑性金屬材料。6、單位切削力是指單位切削面積上的切削力 。7、在 f 和 ap 一定的條件下， Kr 越大，切削厚度越大 ，切削寬度 越小。8、在其他條件一定的情況下

2、， Kr 越大，進給抗力增大 ，背向力 減小 。9、進給量對車削力的影響要比被吃刀量小，這是因為hD 的增大使平均變形減小，切削力增大不到一倍 。10、切削用量三要素中，對切削力影響由大到小的順序是a p f vc 。11、刃傾角是指 在切削平面內的主切削刃與基面之間的夾角，當刃傾角減小時，背向力增大 。12、刀尖圓弧半徑增大時，背向力增大，進給抗力減小 。13、在切削速度較低時，刀具磨損的主要原因是 磨料磨損、粘結磨損；在切削速度較高時，刀具磨損的主要原因是 擴散磨損、氧化磨損、相變磨損。14、在切削用量中，對切削溫度影響最大的是vc，最小的是ap 。15、用中等切削用量切鋼時，刀具的磨損形

3、式主要為前后刀面同時磨損 。16、在切削用量三要素中，對刀具磨損最大的vc，最小的是a p 。17、前刀面磨損發(fā)生在vc 高，切削厚度大的塑性金屬。18、加工脆性材料，刀具磨損的形式主要是后面磨損。19、通常所謂磨鈍標準是刀具磨損值達到了規(guī)定標準而不能繼續(xù)使用。精加工的磨鈍標準比粗加工的磨鈍標準小 。20、刀具的幾何參數包含有0 、0 、 0 、 kr 、 k r' 、 s 等方面的內容。21、車削細長軸時，一般應選大 的主偏角，正的刃傾角。22、車削淬硬鋼時，一般應選用小的主偏角，負 的刃傾角。23、當刃傾角增大時，實際切削前角增大，實際切削刃鈍圓半徑減小 。24、在保證一定的生產率

4、和必要的刀具使用壽命的前提下，切削用量的選擇順序是a p f vc 。25、在選擇進給量時，粗加工主要考慮切削力和剛度，精加工時進給量主要考慮加工表面粗糙度的限制。26、通常刃磨高速鋼刀具用剛硬 類磨料的砂輪，磨削硬質合金刀具用碳化物類磨料的砂輪。27、磨粒的磨削過程為滑擦、刻劃、切削。二、判斷題1、高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。2、積屑瘤對切削加工總是有害的。3、切塑性材料時切削速度對切削力的影響曲線是駝峰曲線。4、切削用量中對切削溫度影響最大的是進給量f 。5、粗加工的磨鈍標準要比精加工大。6、ap 對切削力影響最大，所以對刀具使用壽命影響最大。7、切削脆性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損。8、斷續(xù)

5、切削應選負的刃傾角。9、精加工時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。10、磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（ × ）（× ）（ ）（ × ）（ ）（ × ）（ ）（ ）（ ）（ × ）三、選擇題1、金屬切削時，切屑和前刀面間的擠壓和摩擦主要發(fā)生在（ B ）。A、第一變形區(qū) B 、第二變形區(qū) C 、第三變形區(qū) D 、切削區(qū)2、加工脆性材料，易得到（ D ）。A、帶狀切屑B 、節(jié)狀切屑C 、粒狀切屑D 、崩碎切屑3、為減小切屑變形，在刀具上采取的措施是（B）。A、 o， kr ，刃磨前刀面B 、 o， kr ，刃磨前刀面C、 o， kr ，刃磨后刀面D

6、 、 o， kr ，刃磨后刀面4、主偏角上升，對切削力的影響是使（A）。A、Ff ， Fp B 、Ff ， FpC 、 Ff ， FpD 、Ff ， Fp5、當切削用量相同時，切削溫度最高的是（D ）。A、HT200B、45 鋼調質C 、 A3鋼D、1Cr18Ni9Ti6、當其他參數不變而刃傾角增大時，將引起（A ）。A、Ff ， Fp B 、Ff ， Fp 不變C 、Ff ， FpD 、 Ff ， Fp7、切削下列材料時，切削力最大的是（D ）。A、HT200B 、45 鋼 C 、A3鋼D、 1Cr18Ni9Ti8、根據下列四種切削條件，其中主切削力最大的是（B ）。A、ap= f= B、a

7、p= f= C 、 ap= f= D、ap=3 f=9、為減小背向力，在刀具上采取的措施是（B ）。A、增大前角，減小主偏角B、增大前角，增大主偏角C、減小前角，減小主偏角 D、減小前角，增大主偏角10、切削用量對切削溫度的影響由小到大的順序是（C ）。A、ap, f, vc B、ap, vc, f C、vc, f, ap,D、f, vc, ap11、由于硬度極高的硬質點在刀具表面劃傷只是刀具磨損稱為（A）。A、磨料磨損 B 、粘結磨損 C、擴散磨損 D 、氧化磨損12、切削用量對刀具使用壽命的影響從大到小的順序是（D ）。A、vc, f, ap, B、f， ap, vc,C 、vc ，ap,

8、 f,D、 ap， f, vc,13、低速切削條件下，刀具磨損的主要原因是（B）。A、氧化磨損 擴散磨損B 、磨料磨損粘結磨損C、氧化磨損 粘結磨損D 、擴散磨損磨料磨損14、高速切削條件下，刀具磨損的主要原因是（ A ）。A、氧化磨損 擴散磨損 B 、磨料磨損 粘結磨損C、氧化磨損 粘結磨損 D 、擴散磨損 磨料磨損15、切削用量對切削力的影響由大到小的順序是（A ）。A、ap, f, vc B、ap, vc, f C、vc, f, ap, D、f, vc, ap16、哪種情況下應選用大的后角。（C ）A、粗車 45 鋼 B 、拉刀拉內孔C 、精車 A3鋼 D 、拉削 HT20017、車削

9、45 鋼細長軸，應選用的刀具參數是（B）。A、kr=45 0s=100 r=2mm B 、kr=90 0 s=100r=C、kr=75 0s=00r=1mm D 、 kr=90 0 s=-5 0 r=18、下列情況下應選用大前角的是（C ）。A、車削 45 鋼 B 、粗車 A3 鋼 C 、精車 A3鋼 D 、粗車 HT20019、加工細長軸時，宜選用（C）。A、大前角，大主偏角，負刃傾角B 、大前角，小主偏角，正刃傾角C、大前角，大主偏角，正刃傾角D 、小前角，小主偏角，負刃傾角20、哪種情況下選用負前角。（B）A、粗車 A3 鋼 B 、粗車 45 淬硬鋼 C 、精車 45 鋼（調質） D 、

10、粗車 HT20021、砂輪的硬度取決于（ C ）。A、磨料的硬度B 、組織的疏松 C、結合劑的強度D 、砂輪的形狀四、名詞解釋1、剪切角剪切面和切削速度方向的夾角叫做剪切角2、積屑瘤指在加工中碳鋼時,在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物3、單位切削力單位切削面積上的切削力五、簡答題1、如何選擇切削用量可以：（ 1）減慢刀具磨損；f,v c（ 2）減小切削力； apfv c（ 3）減小切削功率； a pf（ 4）降低表面粗糙度。fv c2、車一細長軸，工件 45 鋼調質。所選刀具YG3，o = 150， Kr=45 0 ， Kr =80，re=2mm, s=-10 0, o = o = 6

11、0 ，試問所選刀具是否合理如不合理，如何改正。不合理， Kr 提高（ 90 ）， s 可選的 +10，刀具材料選YT30， re 嫌大，改為3、當所選的切削用量經校驗其切削功率超過機床功率時應如何解決減少切削速度六、計算題倒棱， ap=4mm,f=r, vc=100m/min ）2（ 1）若單位切削力為 Kc=1962N/mm,試求主切削力 Fc；Fc=Kc*ap*f=（ 2）求切削功率 Pc=Fc*Vc/(60*1000)=2，2、用硬質合金車刀，以切削速度 vc=80m/min, 切削 45 鋼（ kc=200kg/mm）,ap=5mm,f=r在現(xiàn)場無資料可查，估算其機床電機功率。Fc=k

12、c*ap*f=300NPc=Fc*Vc/1000=Pe=Pc/m =3、硬質合金車刀 m=,vc=100m/min,t=60min, 欲使切削速度提高 20%，問此時刀具壽命 T 為多少 m值得到小反應了什么第三章課堂練習1、 由數控機床、夾具、刀具和工件等構成切削加工的工藝系統(tǒng)。2、機械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質流 、 信息流、 能量流 。3、工步是指在加工表面和 加工工具不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。4、工作地、工人、零件和連續(xù)作業(yè)是構成工序的四個要素，其中任意一個要素的變更即構成新的工序。5、在鏜床上利用回轉工作臺鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后回轉180 度，再鏜孔的另一端，

13、是屬于 1次安裝 2個工位。6、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（A ）。A、工步B 、工位C 、工序D 、安裝7、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過程稱為（D ）。A、生產過程B 、切削過程C 、工藝過程D 、機械加工工藝過程8、在一臺普通鉆床上，對零件一個孔進行了連續(xù)加工，鉆孔擴孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、三道工序B 、三次安裝C 、三個工位D 、三個工步9、為了提高生產率， 用幾把刀具同時加工幾個平面的工步稱為復合工步。在工藝文件上，復合工步可當作（B）。A、一道工序B 、一個工步C 、一次走刀D 、相應得幾個工步10

14、、生產綱領： 指在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。11、工步： 在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。12、工序： 一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。13、工藝規(guī)程： 是指導和機械加工的主要技術文件。第七章課堂練習一、填空題1、機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和 位置精度。2、加工誤差按其性質可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差，系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差。3、加工精度是零件加工后實際幾何參數與理想 幾何參數的符合程度。4、加工誤差是零件加工后的實際幾何參數與理想 幾何參數的偏離程度。5、尺

15、寸精度的獲得方法有試切法、調整法、 定尺寸刀具法和 自動控制法。6、形狀精度的獲得方法有軌跡法、 成形法、展成法和光整加工法。7、 原始誤差對加工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。8、機床主軸回轉軸線的誤差運動，可分解為軸向竄動、純徑向跳動和 純角度擺動。9、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度和 動剛度，其剛度可用Kxt=Fp/Yxt表示。10、工藝系統(tǒng)受力變形會引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當工件剛性較好，機床剛性較差時，加工后的工件呈鞍形形誤差；反之，工件呈鼓形形誤差。11、工件由于毛坯形狀誤差和材料硬度不均引起了切削力的變化，使工藝系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差

16、以相似形式按一定比例對應反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復映。12、加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或加工運動而造成的。13、在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，增加進給次數可以有效減少復映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。14、機床的幾何誤差包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。15、正態(tài)分布曲線的形狀取決于均方根值的大小，值越大，加工精度越低 。16、在鏜床上加工箱體的孔時，由于工件進給，若鏜床主軸軸線與導軌不平行時，將使加工出來的孔產生 圓度 誤差。17、在正態(tài)分布曲線中， 參數表征整個曲線所在的位置, 它的變化是由常值系統(tǒng)誤差引起的。的變化只影響整個曲線在水平

17、方向上的位置，而不改變曲線形狀二、判斷題。1、車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復映”而使工件產生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（× ）2、假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （× ）3、 加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（× ）4、對于平面磨床，床身導軌在垂直面的直線度要求應該高于水平平面內的直線度要求。（ ）5、如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（ × ）三、選擇題1、齒輪的內孔要求為25H7，此項要求屬于（B）。A、加工精度B、設計精度C、加工

18、誤差D、幾何形狀精度2、車床床身縱導軌在水平面的直線度要求為（B）。A、平直B、中凸C、中凹3、誤差的敏感方向是指產生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（A）。A、法線方向B 、切線方向C 、軸線方向D 、旋轉方向4、車床主軸的純軸向竄動對（D）加工有影響。A、車外圓B、鉆孔C、車內圓D、車螺紋5、在車床上加工一根安裝在兩頂尖的細長軸，由于工藝系統(tǒng)剛度的影響，工件產生的變形誤差為（B ）。A、工件成橢圓形B 、工件成鼓形C 、工件成鞍形D、工件成錐形6、用鏜磨法加工箱體孔系，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，其孔系的加工精度主要取決于（C ）。A、鏜刀的尺寸精度B、機床的主軸回轉精度C、鏜模

19、與鏜桿的制造精度D、箱體的材料切削性能7、正態(tài)分布曲線的標準偏差的大小決定于（B ）。A、常值系統(tǒng)性誤差B 、隨機性誤差C 、變值系統(tǒng)性誤差D、分布曲線的形狀四、名詞解釋1、常值性系統(tǒng)誤差：在順序加工一批零件時，其誤差的大小和方向都保持不變。2、變值性系統(tǒng)誤差：在順序加工一批零件時，其誤差的大小和方向有規(guī)律的變化。3、誤差敏感方向：4、工藝系統(tǒng)剛度：原始誤差對加工誤差最大的方向。整個系統(tǒng)在外力作用下的抵抗使其變形的能力。5、誤差復映現(xiàn)象：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上的現(xiàn)象。五、問答題1、什么叫誤差敏感方向普通臥式車床車外圓柱面，平面磨床磨平面的誤差敏感方向各在哪個方向誤差敏

20、感方向是通過刀刃的加工表面法線方向,在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。普通臥式車床車外圓柱面時的敏感方向為工件的徑向（水平方向）；平面磨床磨平面的誤差敏感方向為工件的法向（垂直方向）3、外圓磨削中為何宜將工件安裝在死頂尖上避免主軸回轉誤差對工件加工精度的影響及避免工件頭架對主軸回轉誤差的影響工件的回轉精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀和同軸度誤差，提高頂尖和中心孔的精度比提高主軸部件精度容易且經濟。4、提高和保證加工精度的途徑有哪些減少誤差法、誤差補償法、誤差分組法、誤差轉移法、“就地加工”法、誤差均分法五、分析題假設工件的剛度極大，且車床頭、 尾座剛度 K 頭 K 尾 ，試分折如圖所示的三

21、種加工情況，加工后工件表面會產生何種形狀誤差解：由于工件剛度很大，故工藝系統(tǒng)的變形主要由頭架、層座和刀架剛度引起。圖 (a) 中， K 頭 K 尾 ，放加工表面呈左小右大的錐形，存在圓柱度誤差；圖 (b) 中，工件端面的形狀根據工件在切削力作用下的偏轉和刀架偏轉的相對角度變化而不同，或形成內凹端面，或形成外凸端面亦或沒有平面度誤差；圖 (c) 情況下，工件的偏轉角隨刀具所在位置不同而不同，由此造成工件加工后的圓柱度誤差，形成鞍形。第八章課堂練習一、填空題1、加工表面質量包括加工表面的結合形狀特征和表面層物理力學性能兩個方面。2、機械加工后表面殘余應力是由冷態(tài)塑性變形、 熱態(tài)塑性變形、 金相組織

22、變化三方面原因引起的綜合結果。3、當磨削溫度高于其相變溫度時，用切削液急冷，容易產生淬火燒傷。4、加工過程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產生殘余壓應力，若以熱塑性變形為主，則表面產生殘余拉應力。5、維持自激振動的交變力是自振系統(tǒng)在振動時自行產生的，其頻率接近或等于系統(tǒng)的固有頻率。6、在切削加工工藝中，受迫振動的頻率等于干擾力的頻率，而自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率的頻率。二、判斷題1、零件表面粗糙度越小，其耐磨性越好。（× ）三、選擇題1、零件的加工質量的主要指標一般用（C）來表示。A、表面粗糙度B、尺寸精度、形狀精度、位置精度C、加工精度和加工表面質量D 、零件的

23、綜合性能2、磨削光軸時，如切削條件相同，那種工件材料磨削后的表面粗糙度?。˙）。A、20鋼B 、45鋼C 、鑄鐵D、1Cr18Ni9Ti3、（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A、車削B 、銑削C、磨削D、鉆削4、鑄鐵零件在粗加工前后為消除零件的內應力，采用的熱處理方法為 （B）。A、正火B(yǎng) 、人工時效或退火C 、滲碳淬火D 、調質5、磨削加工中， 工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化， 金屬比重從轉變到，則表面產生殘余（A）。A、拉應力B 、壓應力C 、拉應力、壓應力都有可能6、在有切削液的條件下磨削淬火鋼可能產生的磨削燒傷為（A）。A、淬火燒傷B 、回火燒傷C、退火燒傷

24、D、不燒傷四、名詞解釋1、殘余應力 : 機械加工中表面層發(fā)生變化時，表面層及其與基面材料的交界處會產生相互平衡的彈性力，稱為表面層的殘余應力。2、磨削燒傷 : 在磨削加工時 ,磨粒的作用以及大多數磨粒高速運動,使工件表面硬度很高,當溫度達到變相臨界點時 ,表面金屬發(fā)生金相變化, 硬度強度降低 ,產生殘余應力 ,出現(xiàn)裂紋 ,稱為磨削燒傷。3、自激振動 : 在沒有周期力干擾的情況下，由振動系統(tǒng)本身產生的交變力所激發(fā)和維持的振動五、問答題1、為什么磨削加工容易產生燒傷磨削淬火鋼時，有哪幾種形式的燒傷答 : 在磨削加工時 ,磨粒的作用以及大多數磨粒高速運動 ,使工件表面硬度很高 ,當溫度達到變相臨界點

25、時 ,表面金屬發(fā)生金相變化 , 硬度強度降低 , 產生殘余應力 ,出現(xiàn)裂紋 ,稱為磨削燒傷。有三種形式 :淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷 。第九章課堂練習一、填空題1、基準分為設計 和工藝基準兩大類，工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。2、設計基準是設計圖樣上標注尺寸所依據的基準，工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。3、箱體零件在成批生產和大批量生產中，通常是以提高生產率為精基準，而在小批量生產中，則以箱體的安裝底面作為主要精基準。4、為要求導軌面均勻致密的耐磨層保持一定深度，磨削車床導軌面時，常采用精基準 原則來選擇定位精基準。5、軸類零件常用兩端頂尖孔定位，

26、以便一次安裝中可加工大多數表面，保證各加工面間的相互位置精度，這是遵循基準統(tǒng)一來選擇定為精基準的實例。6、加工階段可劃分為粗加工 , 半精加工 , 精加工和光整加工。7、工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。8、為了方便加工，工序尺寸都按入體原則標注極限偏差。9、工藝尺寸鏈的主要特征是封閉性和 關聯(lián)性。10、封閉環(huán)是指 在零件加工或機器裝配過程中最后自然形成 ( 間接獲得 ) 的環(huán) ，其公差等于 組成環(huán)的公差和 。11、磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準中心孔，無心磨削的定位基準外圓表面。二、判斷題1、軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。( )2采用復合工

27、步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產效率。( )3.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置（×）4. 遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產生基準不重合誤差。 （ × ）三、選擇題1、零件在加工過程中使用的基準叫做（B）。A、設計基準B、工藝基準C、裝配基準D、粗基準2、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）的方法來保證。A、基準重合B、互為基準C、自為基準D、基準統(tǒng)一3、自為基準是以加工面本身為精基準， 多用于精加工或光整加工工序， 這是由于（ C）。A、符合基準重合原則B、符合基準統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D、保證加工面的形狀和位置

28、精度4、工序分散是將大量的（B）。A、走刀分散在各個工步B、工步分散為單個工序C、工序組成不同的加工階段D、安裝分散在各道工序5、工件毛坯基本尺寸的公差一般按（B）標注。A、入體形式B、雙向對稱C、上偏差為 0D、下偏差為 06、在加工中，開停機床，改變切削用量所花費時間屬于（D）。A、基本時間B 、布置工作地時間C 、準備終結時間D 、輔助時間7、加工中修整砂輪，更換刀具所耗費時間屬于（D）。A、輔助時間B 、基本時間C 、準備終結時間D 、布置工作地時間8、在成批生產時，通常用于確定加工余量的方法是（A）。A、分析計算法B、查表修正法C、經驗估算法9、車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，

29、再對這批工件半精車，上述工藝過程應劃分為（A）A、二道工序B、一道工序C、尺寸誤差D、位置誤差10. 屬于成形法加工齒形的是(C)A、.剃齒B、珩齒C、銑齒D、插齒四、名詞解釋1、工藝基準： 零件在加工和裝配過程中所采用的基準。2、定位基準： 在加工時用于工件定位的基準。3、工序集中： 就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。4、工序分散： 就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。5、加工余量： 是指在加工過程中，所切除的金屬層厚度。6、尺寸鏈： 在零件加工或機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成封閉尺寸組。7、封閉環(huán)： 尺寸鏈中，在加工或裝配過程中最后形成的一環(huán)。五、問答題1、在定位基準選擇時，粗基準的選擇原則是什么答：（ 1）選擇加工表面作為粗基準；（2）選擇主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面為粗基準；（3）便于裝夾；（ 4）粗基準只能使用一次。2、在定位基準選擇時，精基準的選擇原則是什么答：（ 1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）自為基準原則；（4）互為基準原則；（5）可靠方便原則。3、如何劃分加工階段劃分加工階段有哪些好處答：加工階段劃分：(1) 粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；精密光整加工階段。(2) 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工