條形碼的檢測

1、您現(xiàn)在的位置是：條碼的檢測 >>條碼檢測的方式 >>商品條碼的檢驗方法8 22 商品條碼的檢驗方法商品條碼的檢驗詳見 GB/T 18348-2001 商品條碼符號印制質(zhì)量的檢驗。自 20 世紀 70 年代到 90 年代末條碼技術(shù)在商業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用以來， 國際上一直使用通過測量條 碼的條、空反射率以及 PCS值、尺寸誤差的傳統(tǒng)方法進行檢驗。這種檢驗方法具有技術(shù)成熟、使用廣泛、 直觀方便等優(yōu)點。目前國際上使用的各種檢驗設(shè)備也是根據(jù)這種檢驗方法而設(shè)計的。實踐證明，這是一種 可行的檢驗方法。但隨著條碼識讀設(shè)備性能的提高，傳統(tǒng)的檢驗方法又暴露出檢驗偏嚴的缺點。1990 年，由美

2、國國家標準局制定了 ANSI X3.182 方法將印刷質(zhì)量綜合分級。2000年，ISO/IEC15416頒布，在技術(shù)上兼容 ANSI X3.182。我國 GB/T 18348-2001商品條碼符 號印制質(zhì)量的檢驗標準也采用了美標方法。1 檢驗項目GB/T18348-2001 規(guī)定的檢測項目共 12項。包括：譯碼正確性、最低反射率、符號反差、最小邊 緣反差、調(diào)制比、缺陷度、可譯碼度、符號一致性、空白區(qū)寬度、放大系數(shù)、條高和印刷位置。（1 ）譯碼正確性 印制和標記條碼符號的目的就是要讓條碼符號在自動識別系統(tǒng)中能被正確地識讀從而使條碼技術(shù) 得以順利應(yīng)用，因此，譯碼正確性是條碼符號應(yīng)有的根本特性。譯碼

3、正確性是條碼符號可以用參考譯碼算 法進行譯碼并且譯碼結(jié)果與該條碼符號所表示的代碼一致的特性。譯碼正確性是條碼符號能被使用和評價 條碼符號其它質(zhì)量參數(shù)的基礎(chǔ)的前提條件。（2）符號一致性 符號一致性是條碼符號所表示的代碼與該條碼符號的供人識別字符一致的特性，是條碼符號應(yīng)有的根本特性之一。條碼符號所表示的代碼與其供人識別字符不一致，將導(dǎo)致對該條碼符號的人讀信息和機 讀信息不一樣，從而造成錯誤。從理論上講，符號一致性和譯碼正確性是不同的。但在實際的檢測操作中，“條碼符號所表示的 代碼”并不容易知曉。所以，在檢測譯碼正確性時，通常把條碼符號的供人識別字符作為“條碼符號所表 示的代碼”， 將其與譯碼結(jié)果比

4、對； 在檢測符號一致性時， 通常把譯碼結(jié)果作為“條碼符號所表示的代碼”， 將其與條碼符號的供人識別字符比對，結(jié)果是二者的操作方法一樣。（3）最低反射率（ Rmin） 最低反射率是掃描反射率曲線上最低的反射率，實際上就是被測條碼符號條的最低反射率。最低反射率應(yīng)不大于最高反射率的一半（即RmirK 0.5RmaX。如果達不到要求，說明印制條的材料（如油墨）顏色應(yīng)該更暗些，即對紅光的反射率更低些。當(dāng)然，提高最高反射率即條碼符號空的反射率也是可行的， 可以通過提高條碼符號承印材料或印制空（或背底）的材料（如油墨）對紅光的反射率來滿足要求。（ 4）符號反差（ SC）符號反差是掃描反射率曲線的最高反射率與

5、最低反射率之差，即SC= Rmax- Rmin。符號反差反映了條碼符號條、空顏色搭配或承印材料及油墨的反射率是否滿足要求。符號反差大，說明條、空顏色搭配 合適或承印材料及油墨的反射率滿足要求；符號反差小，則應(yīng)在條、空顏色搭配，承印材料及油墨等方面 找原因。（ 5）最小邊緣反差（ ECmin）邊緣反差（EC）是掃描反射率曲線上相鄰單元的空反射率與條反射率之差，最小邊緣反差（ECmin）是所有邊緣反差中的最小的一個。最小邊緣反差反映了條碼符號局部的反差情況。如果符號反差不小，但 ECmin小，一般是由于窄空的寬度偏小、油墨擴散造成的窄空處反射率偏低；或者是窄條的寬度偏小、油 墨不足造成的窄條處反射

6、率偏高；或局部條反射率偏高、空反射率偏低（見圖8-2 ）。邊緣反差太小會影響掃描識讀過程中對條、空的辨別耳J油篡不足圖8-2造成邊緣反差小的部分原因（6）調(diào)制比（MOD調(diào)制比（MOD是最小邊緣反差（ECmin）與符號反差（SQ的比，即 MOD= ECmin/ SC它反映了 最小邊緣反差與符號反差在幅度上的對比。一般來說，符號反差大，最小邊緣反差就要相應(yīng)大些，否則調(diào) 制比偏小，將使掃描識讀過程中對條、空的辨別發(fā)生困難。例如，有A、B兩個條碼符號，它們的最小邊緣反差（ECmin）都是20% A符號的符號反差（SC）為70% B符號的符號反差（SC為40%看起來A符號 質(zhì)量好一些。但是事實上 A符號

7、的調(diào)制比（MOD只有0.29，為不合格；B符號的調(diào)制比（MOD是0.50, 為合格（見圖8-3 ）。因此，最小邊緣反差（ECmin）、符號反差（SC和調(diào)制比（MOD這三個參數(shù)是相 互關(guān)連的，它們綜合評價條碼符號的光學(xué)反差特性。條碼持號Illi條碼符號Bt .刃）圖8-3 ECmin、SC與調(diào)制比（MOD的關(guān)系示意圖（7）缺陷度（Defects ）缺陷度（Defects ）是最大單元反射率非均勻度 （ERNmax與符號反差（SC）的比，即Defects=ERNmax/SC單元反射率非均勻度（ERN反映了條碼符號上脫墨、污點等缺陷對條/空局部的反射率造成的影響，反映在掃描反射率曲線上就是，脫墨導(dǎo)致

8、條的部分岀現(xiàn)峰；污點導(dǎo)致空（包括空白區(qū)）的部分岀現(xiàn) 谷。若條/空單元中不存在缺陷，那么條的部分無峰；空的部分無谷，這些單元的單元反射率非均勻度（ERN等于0。缺陷度（Defects ）是條碼符號上最嚴重的缺陷所造成的最大單元反射率非均勻度（ERNmax與符號反差（SC）在幅度上的對比。缺陷度大小與脫墨/污點的大小及其反射率、測量光孔直徑和符號反差有關(guān)。在測量光孔直徑一定時，脫墨/污點的直徑越大、脫墨反射率越高和污點反射率越低、符號反差越小，缺陷 度越大，對掃描識讀的影響也越大（見圖8-4 ）。當(dāng)脫墨/污點的直徑大于測量光孔直徑時，在掃描反射率曲線上脫墨/污點的部分可以相當(dāng)于空/條單元，將會造成

9、不能譯碼或譯碼錯誤。綜合分級檢測方法巧妙地 通過定義缺陷度參數(shù)和確定測量光孔直徑來對脫墨/污點的大小、反射率及其對掃描識讀的影響進行綜合的檢測與評價，避免了傳統(tǒng)方法通過人目視檢查缺陷存在的不夠全面、不夠準確等缺點。光孔（8 ）可譯碼度可譯碼度是與條碼符號條/空寬度印制偏差有關(guān)的參數(shù)，是條碼符號與參考譯碼算法有關(guān)的各個單 元或單元組合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分與該可用容差之比中的最小值（見圖8-5 ）。每種條碼的規(guī)范或標準中都規(guī)定了條碼符號條/空單元寬度及條/空組合寬度的理想尺寸（也稱名義尺寸）。在條碼符號的印制過程中，印制岀來的條/空單元及條/空組合的實際寬度尺寸一般都會偏離其 理

10、想尺寸，實際寬度尺寸與相應(yīng)理想尺寸之差叫做印制偏差。在條碼符號的識讀過程中，掃描識讀設(shè)備要 對條碼符號的條/空單元及條/空組合的實際寬度進行測量。由于測量總存在著誤差，所以識讀設(shè)備測量到 的條/空單元及條/空組合的測量寬度在實際寬度的基礎(chǔ)上增加了測量誤差的部分。這樣，最終用于譯碼計 算的條/空單元及條/空組合的寬度是：理想尺寸 +印制偏差+測量誤差。參考譯碼算法通過對參與譯碼的條 /空單元及條/空組合的寬度規(guī)定一個或多個參考閾值（即界限 值），允許條/空單元及條/空組合的寬度在印制和識讀過程出現(xiàn)一定限度的誤差即容許誤差（容差）。由 于印制過程在前，所以印制偏差先占用了可用容差的一部分，而剩余的

11、部分就是留給識讀過程的容差?？?譯碼度反映了未被印制偏差占用的、為掃描識讀過程留出的容差部分在總可用容差中所占的比例。偏差最犬的理想寬度 單元寬度折準國值0MART' / | 一 ；|與A同一類型的其|印制偏差|劇余容差寬度它單元的寬度處布（M-A） CRT-M）*!哥譯=|（ RT-M） /（ RT-A） |圖8-5可譯碼度示意圖條碼識讀設(shè)備在閱讀可譯碼度大的條碼符號時應(yīng)該比閱讀可譯碼度小的條碼符號時要順利一些。（9）空白區(qū)寬度空白區(qū)的作用是為識讀設(shè)備提供“開始數(shù)據(jù)采集”或“結(jié)束數(shù)據(jù)采集”的信息的，空白區(qū)寬度不夠常常導(dǎo)致條碼符號不能識讀，甚至造成誤讀，因此空白區(qū)的寬度尺寸應(yīng)該保證（見

12、表8-1 ）。印制的條碼符號，空白區(qū)尺寸應(yīng)不小于規(guī)定的數(shù)值，而空白區(qū)寬度在條碼符號的印制過程中容易被忽視，所以在國 際標準ISO/IEC15420將空白區(qū)寬度作為參與評定符號等級的參數(shù)之一，GB12904-2003則暫時將其列入強制性要求，商品條碼符號的空白區(qū)寬度不符合要求，該條碼符號即被判定為不合格。敢大系數(shù)空白區(qū)最小橫向尺寸系皺空白區(qū)最小懂向尺寸左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)0.853.091,921.405,093. 240,903,272,081,50 |5.453,4?0.953*45£ 201.606.18乩701.003.632* 311. 706.183.931.053.822.4

13、31.806, 544.161.154.182.661.906,904. 391. 204.362. 782.007. 264,621, 304* 723*01表8-1放大系數(shù)與空白區(qū)尺寸（10 ）放大系數(shù)一般來說，商品條碼的放大系數(shù)越小，對條/空尺寸偏差的要求越嚴，印制的難度越大。對于放大系數(shù)小于0.80的條碼符號，印制質(zhì)量不易保證，而且容易造成識讀困難。放大系數(shù)大于2.00的條碼符號， 占用商品包裝的面積太大， 而且有些識讀設(shè)備如 CCD式閱讀器的閱讀寬度有限， 容易造成識讀困難。因此, GB1290匚2003規(guī)定，商品條碼的放大系數(shù)為 0.802.00。（11）條高從理論上講，一維條碼的

14、高度（或條高）只要能容納一條掃描線的高度，使掃描線經(jīng)過條碼符號 所有的條和空（包括空白區(qū)），就能被掃描識讀。但是，條碼的高度越小，對掃描線瞄準條碼符號的要求 就越高，也就是說，掃描識讀的效率就越低。因此，在設(shè)計上，條碼的高度遠比一條掃描線高，降低了對 掃描線瞄準條碼符號的要求，提高了掃描識讀的效率，這對于采用全向掃描方式的通道掃描器來說，尤為 重要（見圖8-6 ）。為保證掃描識讀的效率，EAN?UC規(guī)范和商品條碼標準都明確說明不應(yīng)該截短條高。印 制的條碼符號，條高應(yīng)不小于標準規(guī)定的數(shù)值。全向式掃描鶉發(fā)出的掃描線兼髙能:要求冊符號 至少有一條掃描線經(jīng)過所有條和空 含空白區(qū)h能二瑟退讀成功-憊高被

15、截短了的符號沒有一案掃臓經(jīng)過所有條和空【含空白 區(qū)）> 未能H瀝諜成功 > 需調(diào)整符號的 方向重新掃描.圖8-6截短條碼符號的條高對全向式掃描器識讀的影響（12 ）印刷位置檢查印刷位置的目的是看商品條碼符號在包裝的位置是否符合標準的要求以及有無穿孔、沖切口、開口、裝訂釘、拉絲拉條、接縫、折疊、折邊、交迭、波紋、隆起、褶皺和其他圖文對條碼符號造成損害 或妨礙。一般只能對實物包裝進行此項檢查。2.檢測方法（1）檢測方法的一般要求 檢測帶檢測帶是商品條碼符號的條碼字符條底部邊線以上，條碼字符條高的10%處和90%處之間的區(qū)域（見圖8-7 ）。因為一般不在條碼符號頂部、底部附近進行掃描識讀

16、，并且這兩部分在印制過程中容易出現(xiàn)條的變形，所以把它們排除在檢測帶之外。除了條高和印刷位置外，對所有檢測項目都應(yīng)該在檢測帶內(nèi) 進行檢測。 掃描測量次數(shù)對每一個被檢條碼符號，在對譯碼正確性、符號一致性、最低反射率、符號反差、最小邊緣反差、調(diào)制比、缺陷度和可譯碼度進行檢測時，應(yīng)在圖8-7所示的10個不同條高位置各進行一次掃描測量，共進行10次掃描測量。10次掃描的掃描路徑應(yīng)盡量垂直于條高度方向和保持等間距。在設(shè)計上，一維條碼符號在垂直方向 （條高方向）上對于其所表示的信息來說存在很大的冗余（富裕量）。正常情況下在條高的任何位置對條碼符號掃描識讀都能獲得條碼符號所表示的信息。而在符號字 符中局部的缺

17、陷和差異可能出現(xiàn)在符號的不同高度上。因此，沿不同的掃描路徑測量得到的掃描反射率曲 線可能存在很大的差別。為了對條碼符號質(zhì)量進行全面的評價，有必要將多個掃描路徑的掃描反射率波形 的等級進行算術(shù)平均，確定符號等級。圖8-7檢測帶 掃描測量一般都是使用具有美標方法檢測功能的條碼檢測儀在檢測帶內(nèi)進行掃描測量，得岀掃描反射率曲線，并由條碼檢測儀自動進行分析。 單元邊緣的確定方法條、空單元邊緣的位置在掃描反射率曲線上鄰接單元（包括空白區(qū)）空、條反射率中間值即（Rs+Rb）/2的點處（見圖8-8 ）。注意不應(yīng)該用整體閾值（GT）來確定單元邊緣的位置。如果條碼檢測不能以正確的閾 值來確定單元邊緣的位置，則它對

18、單元寬度的測量及可譯碼度的計算都會不準確。邊緣位置邊球位置圖8-8單元邊緣的確定方法示意圖（2）譯碼正確性的檢測根據(jù)測量得到的掃描反射率曲線，按規(guī)定的單元邊緣確定方法，確定各單元的邊緣。用GB 12904附錄F中的參考譯碼算法對條碼符號進行譯碼。核對譯碼的結(jié)果與該條碼符號所標識的數(shù)字代碼是否一致，一致為譯碼正確，不一致為譯碼錯誤。譯碼正確則該掃描反射率曲線譯碼正確性的等級定為4級，譯碼錯誤或不能被譯碼則定為 0級。檢測商品條碼的譯碼正確性時必須采用GB12904-2003規(guī)定的標準譯碼算法，這是因為對商品條碼進行譯碼的譯碼算法可以有多種，不同的譯碼算法進行譯碼的效果可能是不同的。對同一條碼符號

19、譯碼，某種譯碼算法可能譯碼正確而另一種譯碼算法可能拒讀或誤讀。所以要規(guī)定用同一標準譯碼算法進行譯碼 正確性的檢測。還應(yīng)注意的是，要使用標準規(guī)定的單元邊緣確定方法，正確地確定各單元的邊緣和測量各單元的 寬度，以保證能準確地進行譯碼。（3）光學(xué)特性參數(shù)的檢測最低反射率（Rmin）、符號反差（SC）、最小邊緣反差（ECmin）、調(diào)制比（MOD和缺陷度（Defects） 這六個參數(shù)從條/空顏色搭配、相鄰條空的反差、細條 /空及油墨擴散（或油墨不足）對反差的影響及脫墨、 污點對局部反射率的影響等幾方面綜合評價了條碼符號與反射率有關(guān)的光學(xué)特性，因此這六個參數(shù)稱為光 學(xué)特性參數(shù)。每次測量時都要從測量的掃描反

20、射率曲線上找岀最低反射率（）和最高反射率（）；用公式 計算符號反差（）；找出各相鄰單元（含空白區(qū)）的空（含空白區(qū)）反射率（Rs）和條反射率（Rb），用公式計算各邊緣反差（EC，從中找出最小值即最小邊緣反差（ECmin）;用公式計算調(diào)制比（MOD）;計算各單元（包括空白區(qū)）中最高峰反射率與最低谷反射率之差，即單元反射率非均勻度（）。條單元中無峰、空單元及空白區(qū)中無谷的，其為0,取所有 中的最大值作為最大單元反射率非均勻度（），用公式=/計算缺陷度（）。然后，根據(jù)表8-2的規(guī)定確定各參數(shù)的等級。3符號反差（SC）%）調(diào)制比£順）缺陷度(Defects )4<0SO 70%Y15鳴M

21、0DXJ. 70Daft Ci1530.60IMD<0.702-0.50H0D< 0.6C02510.40<MOD<0.500300SC< 20%< 15%NO® <0.40Defects 0.30表8-2光學(xué)特性參數(shù)的等級確定（4 ）可譯碼度的檢測 條碼符號各有關(guān)部分尺寸相對值的確定根據(jù)測量得到的掃描反射率曲線，用標準規(guī)定的單元邊緣確定方法，確定各單元的邊界，然后測量相應(yīng)單元邊緣間的距離，確定與譯碼算法相關(guān)的單元或單元組合的寬度，包括：各條碼字符寬度（p）;各條碼字符相似邊之間距離e1、e2;起始符、終止符相似邊之間距離e1;中間分隔符相似

22、邊之間距離e1、e2、e3、e4;表示1、2、7、8的條碼字符中各條的寬度。上述各尺寸只需相對值，即與其所屬條碼字符的寬度（p）尺寸相對的值即可。由于起始符、終止符及中間分隔符沒有所謂的字符寬度，因此對于起始符、終止符的el,取相鄰條碼字符的寬度；對于中間分隔符的el、e2、e3，可取中間分隔符左側(cè)相鄰條碼字符的寬度；對于中間分隔符的e2、e3、e4，可取中間分隔符右側(cè)相鄰條碼字符的寬度。應(yīng)該注意的是上述各尺寸值都是實測值，用于可譯碼度值的計算。條碼符號中各有關(guān)部分尺寸的示意圖見圖8-9。十取bA. B子集字符IIXII或»起始符卜得>I亠 H 麟lirC子集字符鐸止符中聞甘福

23、符一,待的條中間分隔符姒產(chǎn)條碼字符中案的寬度：P一一條碼字符的寬度：=1,2,3,4）一一條碼符號中相鄰兩條相應(yīng)的左或右邊螺之間的距離圖8-9商品條碼符號各有關(guān)部分的尺寸示意圖說明：計算與e尺寸相關(guān)的可譯碼性值 V1時，對于起始符、終止符的 el，公式中的 取相鄰條碼 字符的寬度；對于中間分隔符的el、e2、e3，可取中間分隔符左側(cè)相鄰條碼字符的寬度；對于中間分隔符的e2、e3、e4,可取中間分隔符右側(cè)相鄰條碼字符的寬度。 可譯碼度值的計算每個條碼字符及起始符、中間分隔符、終止符與e尺寸相關(guān)的可譯碼度值 按公式（1）計算:（1）（ 4）式中： （）el、e2、e3、e4的尺寸；（,）參考閾值；

24、相應(yīng)的條碼字符寬度。A子集中表示1、2、7、8的條碼字符與 相關(guān)的可譯碼度值 按公式（2）計算：（2）式中：一一相應(yīng)的條碼字符寬度；條碼字符中兩個條的寬度之和。B和C子集中表示1、2、7、8的條碼字符與 相關(guān)的可譯碼度值 按公式（3）計算：（3）式中：一一相應(yīng)的條碼字符寬度；條碼字符中兩個條的寬度之和。 掃描反射率曲線的可譯碼度取每次測量所有、中的最小值作為該次測量掃描反射率曲線的可譯碼度（）。 可譯碼度的等級確定按照表8-3確定可譯碼度（）的等級。可譯碼痕（）等級>0.6240.50<< 0.6Z30. 37 << 0. 50o. 25 < < o.

25、yr1< 0 250表8-3可譯碼度的等級確定（5 ）實驗室實際的檢測方法從標準給岀的檢測方法可以看岀，要用人工進行綜合分級方法的檢驗是十分困難的。對每個條碼符號要進行十次掃描測量，然后對每次的掃描反射率曲線的幾十個條 /空的數(shù)個參數(shù)進行測量、計算，特別 是對可譯碼度的計算，非常繁復(fù)。事實上，標準給岀檢測方法的目的是為了標準的使用者對“綜合分級方 法”有清晰、透徹的了解，以及為條碼檢測儀的設(shè)計、制造者提供一個規(guī)范性的、具體的方法。在實際的檢驗工作中，是使用有綜合分級方法功能的條碼檢測儀進行檢測。條碼檢測儀能自動對每次掃描測量的掃描反射率曲線進行分析、測量和計算，從而使檢測過程大為簡化。檢

26、驗人員使用條碼檢測儀進行檢測的主要工作有：確定被檢條碼符號的檢測帶；用條碼檢測儀對檢測帶內(nèi)大致均分的10個不同條高位置各進行一次掃描測量，共進行10次掃描測量； 記錄每次掃描測量后條碼檢測儀輸出的各參數(shù)數(shù)據(jù)及等級和掃描反射率曲線的等級； 判斷譯碼正確性和符號一致性； 如有譯碼錯誤，判定被檢條碼符號的符號等級為0；如無譯碼錯誤，把 10 次掃描測量掃描反射率曲線的等級的平均值作為被檢條碼符號的符號等級； 用人工檢測被檢條碼符號的空白區(qū)寬度、放大系數(shù)、條高和印刷位置。（6）檢測數(shù)據(jù)處理 掃描反射率曲線等級的確定 取單次測量掃描反射率曲線的譯碼正確性、最低反射率、符號反差、最小邊緣反差、調(diào)制度、缺

27、陷度、可譯碼度諸參數(shù)等級中的最小值作為該掃描反射率曲線的等級。因為上述各參數(shù)從不同的角度反映了被檢條碼符號的質(zhì)量狀況，其中等級最低的也就是最差的代 表了被檢條碼符號在這一測量位置的質(zhì)量水平，所以把這個等級值作為該掃描反射率曲線的等級。在一些條碼檢測儀的檢測數(shù)據(jù)中，各參數(shù)的等級及掃描反射率曲線的等級用字母A、B、C、D 和 F表示，分別與 GB/T18348-2001 中的數(shù)字等級 4、3、2、1和 0相對應(yīng)。需要把字母等級轉(zhuǎn)換為數(shù)字等級， 這樣才能進行下述平均值的計算。 符號等級的確定10 次測量中有任何一次出現(xiàn)譯碼錯誤，則被檢條碼符號的符號等級為0。10次測量中都無譯碼錯誤（允許有不譯碼），

28、以 10 次測量掃描反射率曲線等級的算術(shù)平均值作 為被檢條碼符號的符號等級值。因為譯碼錯誤是最嚴重的質(zhì)量問題，所以只要有譯碼錯誤，被檢條碼符號的符號等級就是0，不再通過求平均值確定符號等級。因為一維條碼符號在垂直方向 （條高方向） 上對于其所表示的信息來說存在很大的冗余（富裕量） ，而在條碼符號的質(zhì)量問題可能出現(xiàn)在符號的不同高度上。對于一個條碼符號，在某一高度位置掃描不能識 讀，但有可能在另一高度位置掃描就能識讀，則該條碼符號仍有使用價值。所以，把 10 次測量掃描反射率 曲線等級的算術(shù)平均值作為被檢條碼符號的符號等級可以對條碼符號的質(zhì)量進行全面的評價。符號等級以G/A/W的形式來表示，其中

29、G是符號等級值，精確至小數(shù)點后一位； A是測量孔徑的標號； W是 測量光波長以納米為單位的數(shù)值。 例如， 2.7/06/660 表示，符號等級為 2.7 ，測量時使用的是 0.15mm（千分之六英寸）的孔徑，測量光波長為 660nm。3條碼印制過程質(zhì)量控制的檢驗方法（傳統(tǒng)方法） 雖然條碼符號的質(zhì)量檢驗將廣泛采用國際標準方法，但是由于傳統(tǒng)方法具有直觀、易于理解的特 點，很適合于條碼印制過程質(zhì)量控制的檢驗。同時，傳統(tǒng)方法“偏嚴”對條碼印制過程而言是好事而不是 壞事。例如，比較好的傳統(tǒng)方法的條碼檢測儀可以逐條逐空地測出條/空尺寸、尺寸偏差及偏差的方向（偏寬還是偏窄），對于在條碼印制過程中查找出現(xiàn)尺寸

30、偏差的原因、調(diào)整和改進印刷的條件都非常有幫助。因此，GB12904-2003在附錄G中給出了傳統(tǒng)方法對商品條碼的技術(shù)要求，與此相對應(yīng)，GB/T18348-2001在附錄B中給出了傳統(tǒng)的對商品條碼條 /空反射率、印刷對比度和條/空尺寸偏差的檢測方法。（1 ）條 / 空尺寸偏差的檢測使用分辨率不低于0.01mm的長度測量儀器，分別對被檢條碼符號的各部分尺寸即各條碼字符及輔 助字符（起始符、中間分隔符和終止符）的條/空寬度bi/si 、相似邊距離ei和字符寬度p （輔助字符除外）進行測量。各測量值與相應(yīng)各部分尺寸的標稱值（設(shè)計值）之差即各部分的尺寸偏差。商品條碼放大系數(shù) 1.00時的條碼字符各部分的

31、標稱尺寸見GB12904-2003的圖10; EAN-13、EAN-8和UPC-A商品條碼放大系數(shù)1.00時的起始符、中間分隔符和終止符各部分的理想尺寸見GB12904-2003的圖11 ; UPC-E商品條碼放大系數(shù)1.00時的起始符、中間分隔符和終止符各部分的標稱尺寸見 GB12904-2003 的圖 C.4。應(yīng)該注意的是：條碼符號的各部分的標稱尺寸與條碼符號的放大系數(shù)有關(guān)，把GB12904-2003中給 出的放大系數(shù)1.00時的條碼符號的各部分的標稱尺寸乘以放大系數(shù)即得到該放大系數(shù)時條碼符號的各部 分的標稱尺寸。在實際檢測中，要對被檢條碼符號在條高方向上均分的五個測量位置各進行一次測量，

32、共進行五次測量。在五次測量的各條/空尺寸偏差中，分別取最大值和最小值作為該條碼符號的各條/空尺寸偏差。然后按GB12904-2003中G.1的最大允許偏差要求（見表 8-4），判斷被檢條碼符號的各條 /空尺寸偏差能 否符合要求。（2 ）條/空反射率和印刷對比度的檢測用分辨率不低于1% （反射率）的反射率測量儀器，測量被檢條碼符號各條/空的反射率。在對各空的測量值中選最小的值作為該條碼符號在這一測量位置的空反射率；在對各條的測量值中選最大的值作 為該條碼符號在這一測量位置的條反射率。取五個不同高度位置上測量的條反射率中的最大值及空的反射 率中的最小值，作為該條碼符號的條反射率（RD和空反射率（2

33、）。用公式 PCS=（ -RD）/R計算印刷對比度PCS按GB12904-2003表G.2中的技術(shù)指標，判斷被檢條碼符號的條/空反射率和印刷對比度能否符合要求：被檢條碼符號的空反射率R小于31.6%時，不符合要求；被檢條碼符號的空反射率R不小于31.6%時，被檢條碼符號的條反射率RD不大于與R對應(yīng)的條反射率的允許最大值、PCS值不小于與R對應(yīng)的PCS允許最小值，為符合要求，否則為不符合要求。單位：瞼放犬系數(shù)00按塊寬度仗）條、空寬度（曲）的允許偏差的允許偏差字符寬度p的允許偏差0.600,254±0.035±0.039±0.0770 8SC. 281+0 052+

34、Q 041±0 0810.00.297±0.066±0 044±0 C661.00G 330±0. 10L±0.049±0.0561. 1Q0.353+0. 116±0.053±0. 1051 200.336+0 131±o.ose±0 1151 300.429±0. 147±0.063±0 1241.400.452±0. 162±0.063±0. 1341.500.495+0. 176+Q.O73±0. 1441.

35、600.528±0 193±0.078±0.1S31.700.5&1±0.205±0.02±0. 1631.6Q0.594±0.224±0.07±0. 1121.W0.627+0 237±0 091±0 1602 000.660±0 255±0.(7±0 1S1表 8-4 商品條碼的條碼字符及起始符、中間分隔符、終止符各部分尺寸的允許偏差（傳統(tǒng)方法）4檢驗設(shè)備根據(jù) GB/T14258-2003 檢驗方法的要求，對條碼符號進行檢驗需要使用以下檢驗設(shè)備

36、：（1） 最小分度值為 0.5mm 的鋼板尺（用于測條高、放大系數(shù)）。（2）最小分度值為0.1mm的測長儀器（用于測量空白區(qū)）。（3）具有綜合分級方法功能的條碼檢測儀。如Codascan, Inspector n Anayzer4100 ,CTS-901等。5質(zhì)量判定（ 1 ）碼制在商品包裝上只能印刷商品條碼，即UPC碼或EAN碼。其他在閉環(huán)系統(tǒng)中使用的碼制如39碼、交插 25 碼等只能印在商品包裝不顯露的位置, 以免和商品條碼混淆給商店工作人員帶來不必要的麻煩。 當(dāng)商 品包裝上出現(xiàn)這種情況時視為不合格條碼印刷品。 有個別企業(yè)把組織機構(gòu)代碼印在商品包裝的顯著位置上， 這是不允許的。（ 2）判定

37、規(guī)則根據(jù)檢驗結(jié)果，按照 GB 12904-2003第4章、第 8章的技術(shù)要求和第 9章的規(guī)定，進行單個商品 條碼符號質(zhì)量的判定。具體地列出判定規(guī)則如下： EAN商品條碼符號的質(zhì)量符合 GB12904-2003的4.1、4.2、4.4.1.2 和9.1要求的，判定為合 格，否則判定為不合格；UPC商品條碼符號的質(zhì)量符合 GB12904-2003的4.4.1.2、9.1和c.1要求的，判定為合格， 否則判定為不合格。即EAN-13、EAN-8商品條碼符號的質(zhì)量分別符合EAN/UCC-13代碼的編碼規(guī)則和 EAN/UCC-8代碼的編碼規(guī)則并符合編碼的惟一性原則 （無幾品一碼） 和對印制質(zhì)量的強制性要

38、求 （符號等級不低于 1.5/06/670 、 符號一致性和空白區(qū)寬度符合要求）的，判定為合格，否則判定為不合格；UPC-A UPC-E商品條碼符號的質(zhì)量分別符合UCC-12代碼的編碼規(guī)則和 UPC-E代碼的編碼規(guī)則并符合編碼的惟一性原則（無幾品一碼）和對印制質(zhì)量的強制性要求（符號等級不低于 1.5/06/670 、符號一致性和空白區(qū)寬度符合要求）的，判定為 合格，否則判定為不合格。對判定規(guī)則應(yīng)注意以下幾個方面的問題： 這個判定規(guī)則適用于對單個商品條碼符號質(zhì)量的合格 /不合格判定，對一批條碼符號質(zhì)量的合 格/ 不合格判定應(yīng)按抽樣標準和抽樣方案的要求進一步判定； 對于商品條碼符號是否符合代碼的編碼規(guī)則和編碼的惟一性原則的判定，從理論上講不屬于條碼印制質(zhì)量檢驗的范疇，但是在實際檢驗工作中常常需要做這方面的判定。對這兩項，只憑一個或幾個被 檢的條碼符號往往是難以判定的，需要依靠一定數(shù)量的抽樣或中國物品編碼中心