橋梁工程監(jiān)理技術(shù)交底書

1、G247 線靖會(huì)（侯家川）段公路改建工程項(xiàng)目總監(jiān)辦橋梁工程監(jiān)理技術(shù)交底書施工單位：甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司合同號(hào)： JHZCB監(jiān)理單位：甘肅省交通工程建設(shè)監(jiān)理公司編 號(hào)：G247線靖會(huì)（侯專業(yè)工程名稱家川）公路改建工總監(jiān)程項(xiàng)目工程師樁號(hào)/樁號(hào)靖會(huì)公路全線監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制 ;一、掌握平面及高程控制點(diǎn)位置，必須熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙。二、全面熟悉合同條款，技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，在施工過(guò)程中對(duì)橋梁工程的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工進(jìn)行全面控制。三、橋梁下部構(gòu)造及上部構(gòu)造監(jiān)理工作控制要點(diǎn)；（一）樁基1、 場(chǎng)地準(zhǔn)備； 場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一平整，將鉆孔整平后，開挖泥漿池，并進(jìn)行圍護(hù)2、技術(shù)準(zhǔn)備樁基工程開始

2、施工前，要求施工單位組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉招標(biāo)主文件、施工技術(shù)規(guī)范，向現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。測(cè)量人要的員認(rèn)真細(xì)致的熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。交3、鉆孔樁放樣底采用全站儀三維坐標(biāo)直接放樣。放樣完成后，陸上樁由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員布設(shè)護(hù)內(nèi)樁，陸地上用砼固定，畫出護(hù)樁平面圖，并利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)。容4、 護(hù)筒制作、埋設(shè)護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒按放樣點(diǎn)位埋設(shè)后再用全站儀復(fù)核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于 5cm，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒口頂端高度至少高出施工水位 2m 及高出地面至少

3、0.5m，內(nèi)徑比樁徑大 20cm。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80 100cm 的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒，然后用膨潤(rùn)土與砂性土混合料夯填護(hù)筒周圍，確保護(hù)筒穩(wěn)沉。5、鉆孔； 對(duì)橋臺(tái)樁基施工，按設(shè)計(jì)要求先填筑至橋臺(tái)底部，再進(jìn)行鉆孔。6、 成孔檢測(cè)、首次清孔； 當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查。檢測(cè)樁基的孔徑、孔深、垂直度等項(xiàng)目。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差不大于 50mm4傾斜度不大于 1%5鋼筋籠骨架頂面高程+50mm以上檢測(cè)項(xiàng)目自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理抽檢同意，方開始清孔。7、 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在生產(chǎn)

4、區(qū)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行分節(jié)制作，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至主樁位安放，并進(jìn)行順序編號(hào)，以保證下放鋼筋籠時(shí)有序吊裝。為使鋼筋籠在吊裝、要運(yùn)輸和安放途中有足夠的剛度，不發(fā)生變形。在內(nèi)襯加強(qiáng)箍上增設(shè)斜撐，以保證其的剛度，鋼筋籠采用汽車吊起吊。交底主筋 HRB33525mm以上連接采用直螺紋套筒連接，或焊接連接、機(jī)械連接，內(nèi)接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、快速等特容點(diǎn)，比現(xiàn)場(chǎng)焊接節(jié)約了大量的時(shí)間，在陰雨天施工時(shí)也不會(huì)因天氣因素而產(chǎn)生焊接質(zhì)量問(wèn)題，避免雨天施工安全用電危險(xiǎn)問(wèn)題，有助于提高工程質(zhì)量。主筋螺紋加工前先用砂輪切割機(jī)切除鋼筋端頭2cm，避免因端頭直徑不足造成無(wú)效螺紋，保證

5、接頭質(zhì)量。將主筋放入滾絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行螺紋加工。套筒接頭是正反絲接頭（長(zhǎng)螺紋旋出時(shí)短螺紋旋緊）。螺紋加工好后在場(chǎng)地內(nèi)試接并編號(hào)，鋼筋籠加工時(shí)按編號(hào)排放主筋鋼筋籠下放時(shí)要檢查其垂直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后，確定孔口軸線與樁中心一致后及時(shí)予以固定牢固，防止砼澆注過(guò)程中骨架偏位和 上浮。測(cè)樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，鋼筋籠下放時(shí)要垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，與鋼護(hù)筒頂部固定牢固，防止混凝土澆注工程中骨架上浮。鋼筋籠保護(hù)層采用梯形鋼筋卡或者預(yù)制水泥塊，保護(hù)層厚度為60mm。用“

6、米”型內(nèi)撐；第二、三、四每節(jié)頭尾共設(shè)置兩道“米”型內(nèi)撐，其余采用“”型內(nèi)撐；其余節(jié)段采用“”型內(nèi)撐。為保證鋼筋籠下放接長(zhǎng)時(shí)相臨主筋不會(huì)錯(cuò)位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。鋼筋籠運(yùn)輸采用平板車進(jìn)行拖運(yùn)。鋼筋籠吊裝前必須先用檢控器進(jìn)行試探，保證鉆孔深度、直徑和垂直度，再核聲測(cè)管嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，和鋼筋籠固定要充分，防止其脫落造成樁基聲測(cè)試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。為防止鋼筋籠運(yùn)輸安裝過(guò)程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“米”、“”型內(nèi)撐。內(nèi)撐形式根據(jù)鋼筋籠不同位置而改變，具體如下：第一節(jié)（樁頂為第一節(jié)）全主要的交底內(nèi)容表 6鋼筋籠偏差表項(xiàng) 目允許偏差主筋間距± 20mm箍筋間距± 1

7、0mm骨架外徑± 5mm骨架傾斜度± %骨架保護(hù)層厚度± 10mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程± 20mm8、導(dǎo)管安放水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水。試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接，同時(shí)注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。導(dǎo)管底口至孔底距離宜控制在0.4m 之間9、二次清孔二清在鋼筋籠和導(dǎo)管下放完成后馬上進(jìn)行，方法和一清相同，時(shí)間控制在23小時(shí)左右。泥漿比重為，粘度為17左右，含砂率 <2, 膠體率 >98%。

8、直到孔底沉渣厚度嵌巖樁不超過(guò)5cm，摩擦樁不超過(guò) 15cm。10、灌注混凝土用砼攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，直接澆筑，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。（二）高墩柱1、為了保證高墩柱鋼筋有較好的受力性能，高墩柱豎向鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求成主型，不扭轉(zhuǎn)，主筋接頭采用機(jī)械套接，套接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。為確保保護(hù)層厚要度及墩柱外觀，在鋼筋和模

9、板間設(shè)置保護(hù)層高強(qiáng)度砂漿墊塊。的交底內(nèi)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法允許偏差兩排以上排距± 5受力鋼1 筋間距同排灌注基礎(chǔ)、錨碇、墩每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面用尺量（ mm）樁臺(tái)、柱± 20容2箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間± 10每構(gòu)件檢查 5-10個(gè)間距距（ mm）3鋼筋骨長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù) 30%抽查高、寬或直徑± 5架尺寸4彎起鋼筋位置（ mm）± 20每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚基礎(chǔ)、錨碇、墩、± 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8度（ mm）臺(tái)處主要2、主筋、箍筋、架立筋加工均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，系梁預(yù)埋墩柱豎向鋼筋的長(zhǎng)度盡可能控制

10、在露出系梁混凝土頂面1.5m 以內(nèi)，這樣便于鋼筋連接能夠在承臺(tái)頂部的工作平臺(tái)上操作，高墩柱無(wú)論是一次性連續(xù)澆筑，還是分次澆筑，高墩柱豎向鋼筋采取每節(jié)一次綁扎到位。3、鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋必須按所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。5、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過(guò)程中不致移位。6、墩身的鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)位置施工，保證鋼筋位置的正確性，尤其是保護(hù)層厚度滿足要求。7、高墩柱上設(shè)建筑鋼管腳手架，在腳手架上搭設(shè)安全爬梯，作為高墩柱養(yǎng)護(hù)

11、及施工人員的上下運(yùn)動(dòng)的交通工具。高墩在施工前必須對(duì)模板及支撐模板所用的對(duì)的 拉螺桿等構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算。高度大于 30m，每個(gè)高墩設(shè)置一臺(tái)塔吊、一臺(tái)升降機(jī)，整交 體式路線的雙肢墩，為方便施工可將塔吊設(shè)在左右幅之間，分離式路線塔吊與電梯底在墩身兩側(cè)設(shè)置；電梯應(yīng)設(shè)置在河流上有及墩身陽(yáng)面。內(nèi)容 8、模板在拼裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，初步拼裝完成后，用線垂控制模板垂直度、再定位。然后模板四周通過(guò)支架用纜風(fēng)繩和鋼管支撐固定， 10m以上的高墩柱施工纜風(fēng)繩的數(shù)量必須在 8 根以上，保證在砼澆筑過(guò)程中不變形或移位。模板底和墩柱頂接觸面用砂漿嵌實(shí)，以保證不漏漿。9、模板與模板之間采用螺栓連接，拼縫不大于3mm ，相鄰模板

12、高差不大于2mm 。模板在拼裝時(shí)，拼縫之間設(shè)厚5mm 、寬 15mm 的雙面膠，雙面膠邊緣必須緊貼模板面板邊緣，保證不超過(guò)模板面板，確保模板不漏漿，以保證高墩柱砼外觀質(zhì)量。10、每一段模板安裝就位時(shí)，都需要用校核高墩柱，底部是否與高墩柱上預(yù)埋件固定，豎向用螺栓連接、拉好抗風(fēng)纜、相鄰模板間每一道桁架對(duì)角螺桿緊固完畢，如果模板高度還未達(dá)到澆注高度則再安裝上層模板11、高墩柱砼澆搗；砼澆筑前，應(yīng)先做好各班組的技術(shù)交底工作。需鑿毛與墩柱底面連接處，并灑水濕潤(rùn)，以提高粘結(jié)力。應(yīng)仔細(xì)檢查本段高墩柱各部位的鋼筋數(shù)量及規(guī)格，支架及模板的穩(wěn)定，模板內(nèi)在有無(wú)雜物、渣滓，漏漿之處。在落實(shí)以上問(wèn)題，并獲得監(jiān)理工程師的

13、許可后，開始澆筑砼。（三）蓋梁1、鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)將骨架提起，就位，人工進(jìn)行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。2、墩柱混凝士施工到距墩柱頂65 高度時(shí)與橋的縱向位子兩根墩柱各預(yù)埋一根直徑為 150 鋼管，作為蓋梁支架的支撐銅棒預(yù)留孔，在支架安裝時(shí)穿銅棒用，承重支承采用兩根 120mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根 I40b 工字鋼 . 在 I40b 工字鋼上橫向架設(shè) I20b 工字鋼，在工字鋼上鋪 80×100 木方和木楔調(diào)整支架平整，安裝底模，鋼筋制安，砼澆注。首先用吊車加吊籃把兩根 120mm直徑長(zhǎng)鋼棒穿入左右兩個(gè)墩柱預(yù)埋孔內(nèi) ( 順橋方向 ),

14、然后再把兩根長(zhǎng) 13m的 I40b 工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。且在墩柱 50cm處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。在兩根 I40b 工字鋼上橫向架設(shè) I20b 工字鋼，在工字鋼上鋪調(diào)整支架平整，控制底模。模板吊裝時(shí)，先從墩柱中間開始安裝，向蓋梁兩邊依次安裝，最后安裝兩端的斜板。主 3、底模安裝：要的首先放出兩墩柱中心點(diǎn)，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點(diǎn)間直線重合。底板交底標(biāo)高調(diào)校采用鋼管頂托和木楔來(lái)調(diào)整。先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點(diǎn)把標(biāo)高引到任意一個(gè)柱內(nèi)頂上 , 然后把儀器架在另一個(gè)柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時(shí)從一端到另一端底的順容序依次調(diào)校（測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)每?jī)蓧K模板接縫處） , 底板調(diào)校完畢后應(yīng)

15、再?gòu)?fù)測(cè)一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高控制及箱梁安裝施工 , 底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 1。 底模調(diào)校完畢后應(yīng)對(duì)柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理 , 鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板 12cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。最后對(duì)底模進(jìn)行上脫模劑工作。4、側(cè)模安裝：底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。模板采用大塊異型鋼模板。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。5、澆筑砼蓋梁：1、砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，吊車喂料施工，插入式振搗器振搗施工。施工中嚴(yán)格控制砼坍落度按試驗(yàn)配合比施工。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋

16、件，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中，泵送混凝土，則必須將泵管密封接好，注意泵管的布設(shè)，泵管上墩柱時(shí)必須附著在支架管上，開盤時(shí)先泵水，再泵水泥油和砂漿，注意控制好混凝土的塌落度，砂率和水灰比，保證混凝土的可泵性。插入式振搗器振搗施工，施工中嚴(yán)格控制砼坍落度按試驗(yàn)配合比施工。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋件，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中、隨時(shí)注意檢查與校正端部錨墊板及其他預(yù)埋件的位置，后張梁孔道端頭預(yù)埋件、加固鋼筋很多，要注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)使用小骨料混凝土澆筑。砼施工完畢，適時(shí)采取覆蓋淋水養(yǎng)生，24-36 小時(shí)內(nèi)拆模，拆模后用

17、養(yǎng)護(hù)布直接緊密覆蓋，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。（四）預(yù)應(yīng)力箱梁施工過(guò)程的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)頻率要求1、嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004，公路橋涵施工技主術(shù)規(guī)范（ JTJ/T F50-2011）等有關(guān)規(guī)范要求。要的鋼筋安裝質(zhì)量控制、檢驗(yàn)頻率交項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底兩排以上排距± 5內(nèi)受力容1鋼筋同梁、板、拱肋± 10尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)間距排基礎(chǔ)、錨碇、墩± 20斷面臺(tái)、柱(mm)灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10尺量：每構(gòu)件檢查5102(mm)個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10尺量：按骨架總

18、數(shù)30%3(mm)寬、高或直徑± 5抽查4彎起鋼筋位置 (mm)± 20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度 (mm)± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周5柱、梁、拱肋邊檢查 8處后張法質(zhì)量控制、檢驗(yàn)頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向± 301(mm)梁高方向± 102管道間距同排10(mm)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定張拉伸長(zhǎng)率時(shí)± 6%5斷鋼束每束 1 根，且每斷面不超過(guò)絲鋼絲總數(shù)的 1%滑梁( 板) 預(yù)制質(zhì)量控制、檢驗(yàn)頻率檢查方法和頻率尺量：抽查30%, 每根查 10個(gè)點(diǎn)尺量：抽查30%, 每根查

19、 5個(gè)點(diǎn)查油壓表讀數(shù)：全部尺量：全部目測(cè)：每根（束）主要的交底內(nèi)容項(xiàng)次12寬度3(mm)高度4檢查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁 (板 )長(zhǎng)度 (mm)+5， -10干接縫 (梁翼緣、板 )± 10濕接縫 (梁翼緣、板 )± 20頂寬± 30箱梁底寬± 20梁、板± 5檢查方法和頻率按附錄 D 檢查尺量：每梁 (板 )尺量：檢查3 處尺量：檢查2 處(mm)箱梁+0， -5頂板厚斷面5尺寸底板厚+5， -0(mm)腹板或梁肋6平整度 (mm)57橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：檢查3 個(gè)斷面2m 直尺：每側(cè)面每尺

20、量：每件主要2、施工工藝的質(zhì)量控制措施（1）、箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。（2）、模板拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。（3）、拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。（4）、到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（5）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不

21、得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（6）、澆筑混凝土?xí)r，模板的安裝要牢固可靠，拼接嚴(yán)密，不存在錯(cuò)臺(tái)；鋼筋與模板間采用墊塊支撐，保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；澆筑混的 凝土過(guò)程中混凝土自由傾落高度應(yīng)控制在 200cm 以內(nèi)，混凝土要連續(xù)澆筑，同時(shí)要交 加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。底（五） 橋面鋪裝的施工內(nèi) 1、準(zhǔn)備工作容（ 1） 測(cè)量放樣、測(cè)梁頂標(biāo)高縱向上，用全站儀將5m樁的位置測(cè)放出來(lái)，橫向上，將每片梁的中部以及護(hù)欄邊緣的位置測(cè)放出來(lái)，然后測(cè)量各個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，與各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)比，計(jì)算出調(diào)平層厚度，厚度要滿足要求。個(gè)別不滿足的位置，采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，以保證調(diào)平層厚度。在保

22、證調(diào)平層厚度的同時(shí)，同樣要保證梁頂板的厚度。（ 2） 橋面鑿毛可使用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，但必須達(dá)到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實(shí)混凝土為止。尤其是齒板處強(qiáng)度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。（ 3）橋面清洗橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無(wú)雜物。（ 4）橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行施工。2、施工方法（1）為確保橋面鋪裝平整度應(yīng)在箱梁預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)制梁頂面平整度，進(jìn)行預(yù)制梁第二次收面，收面時(shí)間以混凝土接近初凝之前，手用力壓無(wú)明顯痕跡時(shí)為宜，并同時(shí)進(jìn)行拉毛，根據(jù)混凝土坍落度大小確定收面方法，坍落度小表面無(wú)浮漿，用木抹子或者塑料

23、抹子提漿壓石子收面：坍落度大浮漿多，收面后鋼絲刷拉毛。留有負(fù)彎矩張拉槽口的要確保張拉完成以后負(fù)彎矩區(qū)混凝土的施工質(zhì)量，以不高出預(yù)制梁混凝土頂面為宜。（2）濕接縫、濕接頭施工前對(duì)預(yù)制梁端頭和頂面進(jìn)行鑿毛，露出混凝土原面，待梁板安裝完成后開始焊接鋼筋，鋼筋焊接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，橫向、縱向布筋準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)。主（3）橋面混凝土鋪裝采用鋼纖維混凝土，鋼纖維混凝土工作性能應(yīng)滿足施工要求。要（4）橋面混凝土鋪裝采用鋼纖維混凝土，鋼纖維混凝土工作性能應(yīng)滿足施工要的求。交（5）混凝土鋪裝層中的鋼筋網(wǎng)片，建議采用間距為1m× 1m 鋼筋頭架立，保證底混凝土保護(hù)層滿足規(guī)范要求，已安裝好的鋼筋網(wǎng)片

24、禁止施工人員踩踏和混凝土罐車內(nèi)容行駛?；炷潦┕で皯?yīng)再次沖洗梁頂面并保持橋面濕潤(rùn)，采用泵送混凝土的方式向工作面輸送，施工過(guò)程中嚴(yán)禁向罐車中加水。（6）混凝土鋪裝層采用三輥軸整平振搗，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)避免因坍落度過(guò)大造成上部及低處浮漿過(guò)厚。（7）待混凝土攤鋪平整后采用鋁合金方管進(jìn)行刮平處理，對(duì)欠料處進(jìn)行補(bǔ)料，并將多余混凝土余料鏟除，待混凝土接近初凝時(shí)開始第二次收面，收面后及時(shí)進(jìn)行拉毛處理，拉毛時(shí)間選擇根據(jù)當(dāng)日施工溫度，以手用力壓混凝土無(wú)明顯痕跡時(shí)為宜。3、養(yǎng)生混凝土鋪裝層施工完成后要立即采用透水土工布覆蓋，初凝后立即灑水養(yǎng)生不少于 7d，期間應(yīng)封閉交通。待混凝土養(yǎng)生完成后及時(shí)對(duì)橋面鋪裝接茬

25、進(jìn)行處理，鑿除多余混凝土和表面浮漿。橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查對(duì)比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查，2厚度（ mm）+10,-5每 100m 檢查 5 處3平整度（ mm）53m直尺：每 100m測(cè) 3 處 *3 尺4橫坡（ %）±水準(zhǔn)儀：每100m 檢查 3 個(gè)斷面（六）防撞護(hù)欄1、頂板砼鑿毛鑿除砼表面的浮漿、松散層，直到露出堅(jiān)實(shí)混凝土為止。鑿除采用人工風(fēng)鎬相結(jié)合的方式進(jìn)行。鑿除后，把雜物清理干凈，并用高壓水槍沖洗干凈。2、測(cè)量放樣及標(biāo)高檢測(cè)先放樣根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢，護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基

26、準(zhǔn)面控制，以路線縱坡作為微調(diào)依據(jù)每 5 米設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，順線型彈線，測(cè)量標(biāo)主高，掛線焊接護(hù)欄鋼筋。要 3、敷設(shè)模板標(biāo)高帶的在箱梁頂面護(hù)欄立模處抹一層同標(biāo)號(hào)砂漿帶，作為控制模板底標(biāo)高的基準(zhǔn)面，交底 并且防止在砼澆注過(guò)程中漏漿。在護(hù)欄施工完畢砂漿強(qiáng)度沒(méi)有最終形成強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行內(nèi) 人工鑿除。容4、鋼筋除銹、調(diào)整、綁扎和預(yù)埋件安裝調(diào)整護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，并清除表面臟物和浮銹，進(jìn)行受力鋼筋與預(yù)埋件的連接，綁扎橫向受力鋼筋，預(yù)埋護(hù)欄鋼板及鋼筋，注意鋼板的平面位置和頂面標(biāo)高。如果護(hù)欄鋼筋位置偏差，應(yīng)調(diào)整；如實(shí)在無(wú)法保證護(hù)欄平面位置，可對(duì)線形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，前提是保證橋面凈寬，以及圖紙整體線形要求，保證美觀。5、模板安裝

27、（ 1）模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。制作。好的模板進(jìn)行試拼編號(hào)，對(duì)于有錯(cuò)臺(tái)和平整度不符合要求的要及時(shí)修整，合格后方可使用。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)確保混凝土施工時(shí)不出現(xiàn)跑模，錯(cuò)臺(tái)、變形、漏漿。6、抹面抹面采用二次收漿抹光，在砼澆注完成后，派專人負(fù)責(zé)二次收面的工作，避免砼表面干裂。7、砼拆模與養(yǎng)生（ 1）拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度情況而定，拆模時(shí)混凝土試塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，不得損壞混凝土護(hù)欄的邊、角，應(yīng)保持模板完好并經(jīng)常校驗(yàn)?zāi)０宓某叽纾看问褂们熬鶓?yīng)校驗(yàn)），模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，保養(yǎng)。（ 2）養(yǎng)生

28、和切縫采用干凈的透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。切縫一般在拆模一天內(nèi)完成為宜，切縫間距為5 米一道，切縫寬度為5mm，盡量放在模板接縫處?；炷练雷沧o(hù)欄實(shí)測(cè)頂目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率主要的交底內(nèi)容1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查2平面偏位（ mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3 處3斷面尺寸（ mm）± 5尺量：每 100m每側(cè)檢查3 處4豎直度（ mm）4吊垂線：每 100m每側(cè)檢查3 處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件（七）、橋頭搭板橋頭搭板鋼筋和混凝土的施工參照上面所述進(jìn)行施工，砼在澆注的過(guò)程中按照?qǐng)D紙要求分塊進(jìn)行施工

29、，但施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、橋頭搭板下的路基及墊層的壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；2、橋頭搭板砼在臺(tái)后填土穩(wěn)定后再澆筑；3、施工中橫向傳力桿的位置定位要準(zhǔn)確，鋼筋的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；縱向施工縫要符合要求。4、搭板與橋臺(tái)的連接 （預(yù)留鋼筋） 要準(zhǔn)確，螺旋鋼筋的半徑和螺旋間距以及圈數(shù)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，位置要準(zhǔn)確。鋼管內(nèi)填瀝青瑪蹄脂，搭板與橋臺(tái)牛腿處墊油毛氈，以及在搭板與背墻的搭接縫處填瀝青瑪蹄脂。5、搭板混凝土澆筑完成后橫橋向進(jìn)行拉毛處理，間距為3 5 ，深度為 5 6 。拉毛的時(shí)間要嚴(yán)格地進(jìn)行控制，要在初凝前進(jìn)行。四、在監(jiān)理工作中 檢查施工單位自檢體系及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。五、監(jiān)理工作人員要具

30、體負(fù)責(zé)橋梁現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、旁站工作，專業(yè)監(jiān)理工程師做好監(jiān)理日志，并負(fù)責(zé)檢查監(jiān)理員的監(jiān)理日志及旁站記錄。六、按規(guī)定抽檢頻率及時(shí)完成所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的監(jiān)理抽檢工作，及時(shí)完成抽檢資料及質(zhì)量評(píng)定工作。七、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)正在施工的工程存在質(zhì)量或安全隱患時(shí)，及時(shí)制止并向組長(zhǎng)及高級(jí)駐地報(bào)告，確保靖會(huì)公路工程質(zhì)量。主要的交底內(nèi)容各分項(xiàng)工程的工序質(zhì)量達(dá)到公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求，總體工程質(zhì)量達(dá)到合格。1、鋼筋；（ 1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊接等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求， （2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 （3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。（5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉；（ 1）、預(yù)應(yīng)力束的鋼筋、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。（ 2）、單根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。（ 3）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。質(zhì)（ 4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求。量要（ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用墩頭錨時(shí)，墩頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪現(xiàn)象。求（ 6）制空管道應(yīng)安裝牢固，接頭密