鋼筋加工制作與安裝施工技術(shù)交底

1、精品文檔（鋼筋加工制作與安裝）施工技術(shù) 交底鋼筋制作加工技術(shù)交底與安裝施工準(zhǔn)備1、配筋由施工單位專人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，提供配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，方可用于鋼筋加工。.技術(shù)交底：分項(xiàng)工程施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度要求，做到分期分類進(jìn)場堆放。對每一批進(jìn)場的鋼材，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝士用熱軋帶助鋼筋GB1499規(guī)定的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)M必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于

2、1.25 ,鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3. 每批鋼材進(jìn)場，按規(guī)格分類擺放整齊，擺放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)硬平整，并墊高不少于20cm,以防銹蝕變形。二、鋼筋加工1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋宜徑的 2.5倍，彎鉤的平宜部分長度不小于鋼筋宜徑的3倍；梁、柱、箍筋末端應(yīng)做成135度的彎鉤，彎鉤端頭平宜部分長度不應(yīng)小于10d ;鋼筋不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋宜徑的5倍。2、 必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊，并做好標(biāo)識，并標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，嚴(yán)禁亂堆亂放。3、

3、 鋼筋加工流程：鋼筋除銹：對于表面的浮銹采用除銹機(jī)除銹，少M(fèi)時(shí)采用鋼絲刷人工除銹。鋼筋調(diào)宜：現(xiàn)場調(diào)宜冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋切斷統(tǒng)籌安排，應(yīng)先切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配, 斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 切斷料時(shí)避免短尺M(jìn)長防止在M料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo) 出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷料中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄、起彎現(xiàn)象，剪切長度力求準(zhǔn)確，允許誤差士 0mm。4、鋼筋成型劃線：彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎起點(diǎn)的位置劃出。彎曲成型的鋼筋形狀，彎折角度應(yīng)正確，箍筋平面

4、無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋 彎曲處 不得有裂紋。5、鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)法檢杳方受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±0查尺M(jìn)檢彎起鋼筋彎折位置查尺M(jìn)檢箍筋內(nèi)徑尺寸查尺M(jìn)檢三、鋼筋連接：1、宜螺紋連接加工工-藝鋼筋切斷一絲頭加工-鋼筋連接一加保護(hù)帽宜螺紋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，期端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂宜，不能 有翹曲 現(xiàn)象，以免影響加工質(zhì)宜螺紋的牙型和螺距必須與套筒一致，且用與 其配套的牙型 規(guī)檢測合格。剝助滾絲頭加工尺寸規(guī)格剝月力宜徑螺紋尺 寸絲頭長 度22.5完整絲 扣圈數(shù)>81615.1在2M16.5X1816.9於25M19K2.27.5>72018.8於25M

5、21X2.30>82220.8於25M23X2.32.5>92523.7於2M26X335>92826.6於2M29X340> 10323.5 士.2M33X345> 11標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5X2254518M19K 2.5295520M21X 2.5316022M23X 2.5336525M26X 3397028M29X 3448032M33X 34990現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格好數(shù)M應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接 套筒的 鋼筋

6、應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。滾壓宜螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為節(jié)。經(jīng)擰緊后的滾壓宜螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。2、閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3 °接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋宜徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、鋼筋電弧焊電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和容槽幫條焊5種接頭形式。搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長 度應(yīng)符 合下表：鋼筋型號HPB300焊接

7、形式焊接長度L單面焊> 8d雙面焊> 4dHRB300 HRB400單面焊> 10dRRB400雙面焊> 5d注：d為鋼筋宜徑（mm ）。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋宜徑的0.3倍；焊縫 寬度b不應(yīng)小于主筋宜徑的0.8倍。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定； 坡口焊、熔槽綁條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位mm0接頭形式幫條焊搭

8、接焊 鋼筋與鋼板 搭接焊坡口 焊窄間隙焊 容槽幫條焊幫條沿接頭中心 線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角332接頭處鋼筋軸線 的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mmmm+0.05d0+0.05d0+0.1d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d 焊縫表面上的 氣孔及夾渣數(shù)M面積個(gè)22m m266在全部焊 縫表面上的氣 孔及夾渣數(shù)M個(gè)2面積m m26注：d為鋼筋宜徑（mm）四、探孔器制作探孔器鋼筋采用宜徑20 mm勺鋼筋制作，探孔器宜徑與樁徑相同、宜線段長度為樁徑的4? 6倍，探孔器下部配筋要適當(dāng)加強(qiáng)，以滿足下沉的需要。五、鋼筋籠吊裝

9、鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，宜到鋼筋籠同地面垂宜，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查主筋是否順宜，如有彎曲應(yīng)整宜。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將 其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由

10、下而上 地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的 綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng) 箍接近孔口， 可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨 時(shí)支承于孔 口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支 承，將 鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二 節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同宜線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，宜至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝士過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。六、鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后 再焊接定位。在鋼筋籠上拉上

11、十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位5cm左右），時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重 合。然后在吊筋頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平 行的工字鋼或槽鋼，在鋼護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁頂 并將整個(gè)鋼筋籠支托于枕木上。七、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，宜徑一般應(yīng)在20? 30cm導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，配 1? 2節(jié)1? 1.5m的短管。底部節(jié)段長度 4m以上、與漏 斗下 連接部位應(yīng)選用長度為100cm 50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管宜徑與樁徑及混凝士澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和 接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過 鉆孔深的0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓