達(dá)克羅(鋅鉻膜)生產(chǎn)中常用的十二項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)

1、達(dá)克羅（鋅鉻膜）生產(chǎn)中常用的十二項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)摘要： 在達(dá)克羅 （鋅鉻膜） 生產(chǎn)中， 為了保證加工的質(zhì)量， 必須對(duì)達(dá)克羅工件進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)，本文就生產(chǎn)中經(jīng)常要用到的十二個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目， 逐一進(jìn)行了介紹， 希望能對(duì)從事達(dá)克羅 （鋅鉻膜）生產(chǎn)的生產(chǎn)和管理人員有所裨益。關(guān)鍵詞：達(dá)克羅、鋅鉻膜、涂層檢測(cè)、鋅鉻涂層技術(shù)條件一、前言達(dá)克羅又被稱(chēng)為鋅鉻涂層或鋅鉻膜1 。該涂層具有極佳的耐蝕性、優(yōu)良的涂裝性能及穩(wěn)定性的耐候性與耐化學(xué)品性能。自從被引進(jìn)國(guó)內(nèi)后， 在短短幾年間， 生產(chǎn)線(xiàn)由最初的幾條，達(dá)到了現(xiàn)在的近百條，并仍以很快的速度在增長(zhǎng)著。 2 隨著達(dá)克羅（鋅鉻膜）生產(chǎn)線(xiàn)在各地的建成投產(chǎn)， 達(dá)克羅技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了越來(lái)越

2、廣的普及， 它的優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越多的業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)識(shí)。 為了保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量， 生產(chǎn)中需要了解涂層的情況， 必須不斷地對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。下面，就達(dá)克羅（鋅鉻膜）生產(chǎn)中經(jīng)常用到的方法，作一介紹。二、生產(chǎn)中常用的檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目一，涂層的外貌：在自然折射光下，用肉眼進(jìn)行觀察。 達(dá)克羅涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，表面光滑平整。經(jīng)改性后涂層也可以獲得其他顏色，如黑色等3 。涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無(wú)明顯的局部過(guò)厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色，但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。項(xiàng)目二，涂層的耐氨水性能：為了定性地了解生產(chǎn)中涂層的固化情況， 確定涂層是否達(dá)到了預(yù)期的要求， 而在生產(chǎn)中采

3、中的一檢測(cè)方法。步驟為：在室溫下,挑選生產(chǎn)線(xiàn)上剛出爐的工件，在涂層上滴1 至 4 滴濃氨水;保持1530min,如果出現(xiàn)黃色，為合格，說(shuō)明已烘烤徹底。但需要注意的是，當(dāng)工件烘烤過(guò)頭，進(jìn)行氨水試驗(yàn)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)黃色，所以試驗(yàn)時(shí)要結(jié)合工件的烘烤、 固化時(shí)的情況進(jìn)行分析判斷,不能單以此項(xiàng)作為判斷產(chǎn)品合格的依據(jù)。項(xiàng)目三，涂層的硬度:硬度是涂層的重要機(jī)械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用過(guò)程中的耐磨及使用壽命等方面，由于達(dá)克羅涂層的硬度是很低的，所以采用鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)法，其硬度在1H 到 3H ，有的廠家據(jù)說(shuō)可提供 5H 的。項(xiàng)目四，涂敷量和涂層厚度的檢測(cè)：此處的檢測(cè)， 既為了檢測(cè)工件涂層的質(zhì)量， 也為了核

4、算生產(chǎn)成本用。 生產(chǎn)中， 涂液的用量大，其每個(gè)單位的生產(chǎn)成本就高， 反之則低。 在保證達(dá)到用戶(hù)要求的質(zhì)量的前題下， 涂料的用量越少越好。我們可以采用二種方法進(jìn)行檢測(cè)：法一，溶解稱(chēng)重法：重量大于50g 試樣，采用精度為 1mg 的天平稱(chēng)得原始質(zhì)量W1（mg）, 將試樣放入70c80c的20%NaOH水溶液中，浸泡10min ,使鋅銘涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱(chēng)取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2（mg） 。量取并計(jì)算出工件的表面積S （ dm2 ） ，按下列公式計(jì)算出涂層的涂覆量W （ mg/dm2 ） ：W=（W1-W2）/S法二，金相顯微鏡法： 按 GB/T6462 要求，采用金相

5、顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。項(xiàng)目五，涂層的附著強(qiáng)度：涂層的附著強(qiáng)度， 可以采用膠帶試驗(yàn)方法檢測(cè)， 膠帶試驗(yàn)按GB/T5270-1985 第 1.4 要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。項(xiàng)目六，涂層的硝酸銨法快速檢測(cè)：硝酸銨 （ NH4NO3 ） 快速試驗(yàn)方法是對(duì)達(dá)克羅涂覆后固化好的涂層進(jìn)行涂覆質(zhì)量檢驗(yàn)的一種方法， 可作為生產(chǎn)中快速檢測(cè)涂層質(zhì)量的一種方法， 受方法的限制， 所獲得的數(shù)據(jù)僅供參考。本試驗(yàn)方法主要是檢驗(yàn)前處理的好壞： 不好則很快生出紅銹， 其準(zhǔn)確率為百分之九十。 但結(jié)果不好，不等于鹽霧實(shí)驗(yàn)不好。 本實(shí)驗(yàn)三小時(shí)相當(dāng)于鹽霧實(shí)驗(yàn)一千小時(shí)，是線(xiàn)性關(guān)系。

6、 要考核涂層的耐蝕性，應(yīng)按 GB6458-86 標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)既 NSS 試驗(yàn)為準(zhǔn)。表一：本試驗(yàn)相當(dāng)于NSS 試驗(yàn)的數(shù)值（僅供對(duì)比時(shí)參考）硝酸銨快速試NSS 試驗(yàn)三小時(shí)無(wú)銹蝕出現(xiàn)一千小時(shí)無(wú)紅銹出現(xiàn)二小時(shí)無(wú)銹蝕出現(xiàn)七百二十小時(shí)無(wú)紅銹出現(xiàn)一小時(shí)無(wú)銹蝕出現(xiàn)四百八十小時(shí)無(wú)紅銹出現(xiàn)硝酸銨快速試液的配制方法：在燒杯中加入一千毫升的去離子水，然后加入百分之二十硝酸銨溶液（試劑級(jí)） ，于燒杯中攪拌均勻。試驗(yàn)步驟：將配制硝酸銨溶液的燒杯放在電爐上水浴加熱至75 ±5，用溫度計(jì)測(cè)量。將要測(cè)試的試樣用塑料繩扎牢， 輕輕地浸入到硝酸銨溶液中， 懸掛固定。 操作中避免試樣與試樣、試樣與燒杯壁之間不能接觸。

7、在試驗(yàn)期間，控制好硝酸銨溶液的溫度為 75 ±1，按一定的時(shí)間間隔觀察試樣的表面變化情況， 并記錄下觀察的結(jié)果。 對(duì)照表一的數(shù)值， 判斷試樣是否合格。如果要重新做硝酸銨快速試驗(yàn)，必須重新按上述方法配制硝酸銨溶液。項(xiàng)目七，涂層的耐水性能： 4把試樣浸入 40 ±1 的去離子水中，連續(xù)浸泡240h ，將試樣取出后在室溫下干燥，再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。 附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的 2h 之內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，涂層不得從基體上剝落或露底。項(xiàng)目八，涂層的耐濕熱性能：濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行， 濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。

8、試驗(yàn)的方法為： 將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為 40 ±2，相對(duì)濕度為95%± 3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。 當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)， 開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。 連續(xù)試驗(yàn)48h 檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔 72h 檢查一次，每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。 240h 檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只對(duì)3 級(jí)和 4 級(jí)涂層進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，要求涂層在240 小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。項(xiàng)目九，涂層耐熱腐蝕性能：將達(dá)克羅試樣在高溫烘箱里，在三百度下，放置一定時(shí)間后取出，與標(biāo)準(zhǔn)試樣比較, 看涂層的變化，從而判斷其耐熱腐蝕的能力。當(dāng)用戶(hù)對(duì)涂層提出耐熱性能要

9、求時(shí)才進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。項(xiàng)目十，涂層耐機(jī)械摩擦性能：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件，考慮到在使用過(guò)程中總會(huì)有拆裝的操作，對(duì)于涂覆在標(biāo)準(zhǔn)件上的達(dá)克羅涂層，須能在數(shù)次拆裝后， 保護(hù)涂層仍具有很好的耐腐蝕能力。 試驗(yàn)方法： 隨機(jī)抽取的配套的螺栓和螺母五套，將螺母旋入螺栓，然后退下，如此循環(huán)10 次，將此螺栓和螺母浸于3% 的氯化鈉溶液中， 觀察經(jīng)過(guò)機(jī)械摩擦后的涂層的變化。 正常情況下， 在十天以后涂層才會(huì)出現(xiàn)變化。項(xiàng)目十一，涂層的耐鹽霧性能： 5耐鹽霧性能試驗(yàn)按 GB/T10125-1997 第 3.2.1 要求進(jìn)行。試給須采用標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)設(shè)備，涂層經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，按涂層上出現(xiàn)紅銹的時(shí)間從120 小時(shí)到 1000 小時(shí)，共分為

10、四個(gè)等級(jí)。項(xiàng)目十二，涂層的耐鹽水性能：對(duì)于中小達(dá)克羅生產(chǎn)企業(yè)， 不一定會(huì)專(zhuān)門(mén)配備鹽霧試驗(yàn)箱。 為了彌補(bǔ)這一不足， 可采用檢測(cè)涂層的耐鹽水性能。 方法是將要檢測(cè)的試樣浸于盛有5% 的氯化鈉溶液的燒杯中,觀察腐蝕情況。 要檢測(cè)的試樣在5%的氯化鈉溶液中， 正常的情況下需要二至三個(gè)月， 試樣才會(huì)有變化。做測(cè)試的試樣， 須懸空吊在氯化鈉的溶液中。 與試樣相比，溶液的容積要足夠大， 并要經(jīng)常攪動(dòng)涂液， 使試樣周?chē)耐恳旱某煞菖c其它的部分相一致。 在做本試驗(yàn)時(shí)， 要按固定的時(shí)間間隔，由專(zhuān)人觀察試樣的變化，并記錄好觀察所得到的數(shù)據(jù)。三、結(jié)束語(yǔ)達(dá)克羅生產(chǎn)中用到的許多檢測(cè)方法， 其中的大多數(shù)都是來(lái)自涂裝生產(chǎn)中的其它生產(chǎn)工藝， 現(xiàn)在被借鑒到達(dá)克羅的生產(chǎn)中， 用于生產(chǎn)質(zhì)量的控制。 目的只有一個(gè)， 了解我們做的與我們想達(dá)到的是否相一致？隨著生產(chǎn)的發(fā)展， 新的檢測(cè)方法將不斷地出現(xiàn)， 將幫助我們更好地進(jìn)行生產(chǎn)。參考文獻(xiàn)：1 東建中，金屬防腐用水性涂料達(dá)克羅 J ，中國(guó)電鍍材料信息， 2003 ， （ 9） ： 52張偉明，達(dá)克羅 一一當(dāng)今世界表面處理的高新技術(shù).材料彳護(hù)，199