棉紡織生產(chǎn)工藝流程

1、棉紡織生產(chǎn)工藝流程清棉工序1 .主要任務(wù)：(1)開(kāi)棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束,以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；(2)清棉：去除原棉中的大局部雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維.(3)混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和,以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定.(4)成卷：制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷.2 .主要機(jī)械的名稱(1)混棉機(jī)械：自動(dòng)抓包機(jī),由于某種原因 1-2只打手和抓棉小車組成,抓取平臺(tái)上多包混合的原棉,用氣流輸送到前方,同時(shí)起開(kāi)棉作用.(2)棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)(高效能棉箱,A006B等)繼續(xù)混合,開(kāi)松棉塊,去除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì),同時(shí)限制好原棉的輸送量.(3) 43號(hào)棉箱

2、(A092 ),開(kāi)松小棉塊,具有較好的均棉、松解作用.(4)打 械：毫豬式開(kāi)棉機(jī)(A036 ),進(jìn)行較劇烈的開(kāi)棉和除雜作用,去除破籽等中等雜質(zhì).直立式開(kāi)棉機(jī)具有劇烈的開(kāi)棉和除雜作用,但易損傷纖維,產(chǎn)生棉結(jié).目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理 之用).A035混開(kāi)棉機(jī),兼具棉箱機(jī)械和打 械的性能,且有氣流除雜裝置,有較好的混棉、開(kāi)棉和除雜作用.單程清棉機(jī)(A076等)對(duì)原棉繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)松、梳理,去除較細(xì)小的雜質(zhì),制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷.梳棉工序(普梳)1 .主要任務(wù)(1)分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài),改善纖維伸直平行狀態(tài).(2)除雜：去除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及

3、短絨.(3)混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合.(4)成條：制成符合要求的棉條.2 .主要機(jī)械名稱和作用：(1)刺輾：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用,進(jìn)行握持分梳,去除棉卷中雜質(zhì)和短絨,并初步拉直纖維.齒尖將纖維帶走,并轉(zhuǎn)移給錫林.(2)錫林、蓋板將經(jīng)過(guò)刺輾松解的纖維進(jìn)行自由分流,使之成為單纖維狀態(tài),具有均勻混 合作用.除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨.制成質(zhì)量較好的纖維層, 轉(zhuǎn)移給道夫.(3)道夫： 剝?nèi)″a林上的纖維,凝聚成較好的棉網(wǎng).通過(guò)壓輾及圈條裝置,制成均勻的棉條.條卷工序主要任務(wù)：1 .并合和牽伸：一般采用 21根予并進(jìn)行并合、牽伸,提升小卷中纖維的伸 直平等程度.2 .成卷：制成規(guī)定長(zhǎng)度和重

4、量的小卷,要求邊緣平整,退解時(shí)層次清楚.精梳工序主要任務(wù)：1 .除雜：消除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn).2 .梳理：進(jìn)一步別離纖維,排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維,提升纖維的長(zhǎng)度 整潔度和伸直度.3 .牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì),并提升纖維平行伸直度.4 .成條：制成符合要求的棉條.并條工序主要任務(wù)1 .并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合,改善棉條長(zhǎng)片段不勻.2 .牽伸：把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量,并進(jìn)一步提升纖維的伸直平行程度.3 .混合：利用并合與牽扯伸,使纖維進(jìn)一步均勻混合,不同陵頭、不同工 藝處理的棉條,以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式,在并條機(jī)上進(jìn)行混和4 .成條：做成圈條成型良好的熟條

5、,有規(guī)那么地盤放在棉條桶內(nèi),供后工序 使用.粗紗工序主要任務(wù)：1 .牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì),并使纖維進(jìn)一步伸直平行.2 .加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?使紗條具有一定的強(qiáng)力,以利 粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞.細(xì)紗工序主要任務(wù)：1 .牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度,使纖維伸直平行.2 .加捻：將須條加以捻回,成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗.3 .卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上.4 .成型：制成一定大小和形狀的管紗,便于搬運(yùn)及后工序加工.絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1 .卷繞和成形：將管紗線卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒 子.2 .除雜：消除紗線上局部疵點(diǎn)和雜質(zhì),以提升紗線的品質(zhì).捻線工序主

6、要任務(wù)1 .加捻：用兩根或多根單紗,經(jīng)過(guò)并合,加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線.2 .卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上.3 .成型：做成一定大小和形狀管線,便于搬運(yùn)和后工序加工.搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗線按規(guī)定長(zhǎng)度搖成絞紗線,便于包裝,運(yùn)輸及工序加工等.成包工序主要任務(wù)：將絞紗線、筒子紗線按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包,便于儲(chǔ)藏搬運(yùn).整經(jīng)工序任務(wù)和要求1 .整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定,將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗,從絡(luò)紗筒子上引出,組成一幅紗片,使經(jīng)紗具有均勻的的張力,相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上,為形成織軸做好初步準(zhǔn)備2 .整經(jīng)的要求：(1)整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)?/p>

7、張力,同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力.(2)在整經(jīng)過(guò)程中,全幅經(jīng)紗,張力應(yīng)盡量均勻一致.(3)經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻(指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線)經(jīng)軸外表要平整,無(wú)凹凸不平現(xiàn)象.(4)整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定.(5)整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高,回絲要少.漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí),要受到綜、箝、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開(kāi)口時(shí)大小不斷變化著的張力作用.末漿的經(jīng)紗,由于有許多毛羽露在紗的外表,因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí),紗上的毛羽就會(huì)松開(kāi)、起毛,部分纖維與紗別離,最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭,這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率,降低了工人的看臺(tái)數(shù),還會(huì)影響棉布的

8、質(zhì)量.為了減少織機(jī)上的斷頭率, 經(jīng)紗要經(jīng)過(guò) 上漿過(guò)程,使經(jīng)紗具有較大的光滑度, 堅(jiān)牢度,上漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片,使其通過(guò)漿液,然后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸.經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗,由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上,提升了 紗的光滑度,同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜,增大了經(jīng)紗的抗摩 水平,另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把局部纖維互相粘著起來(lái),當(dāng)紗線受到 拉伸時(shí),可以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng),從而提升了經(jīng)紗的強(qiáng)力根據(jù)許多漿紗的橫截面說(shuō)明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的,大局部漿液都被覆在紗的外表上.如果漿液完全不能滲透到紗線中去,那就只能在紗的外表形成一層漿膜,它粘在紗線

9、上很脆弱,在織造過(guò)程中很容易脫落.如果漿液全部滲透到紗線中去,紗線中的大量纖維都粘著起來(lái),這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然增加許多,但紗的伸長(zhǎng)度卻會(huì)顯著下降.由于伸長(zhǎng)度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動(dòng).上漿后,由于漿液滲入紗內(nèi),漿膜覆蓋在紗的外表,以及毛茸的粘附,障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動(dòng).因此上漿后的經(jīng)紗,其伸長(zhǎng)度均有所下降.這樣的漿紗在織造過(guò)程中,不能反抗時(shí)刻變化著的負(fù)荷.經(jīng)驗(yàn)證實(shí),單純追求漿漲強(qiáng)度的增加,其結(jié)果在一定限度后,織機(jī)的斷頭率不僅沒(méi)有降低反而有所增加.因此,適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌膹?qiáng)力,最大限度地保持經(jīng)紗的彈性,減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù),這是上漿的根本要求.一般情況下,經(jīng)紗都

10、要經(jīng)過(guò)上漿,但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過(guò)并軸工序即可,有的可作拖水處理.漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序(配制漿液)和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干,然后卷繞在織軸上.為了到達(dá)上漿紗機(jī)械的目的,對(duì)漿料漿紗機(jī)械的根本要求如下：1 .對(duì)漿液和漿料的要求：(1)漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的外表,同時(shí)還應(yīng)能局部地滲透到紗的內(nèi)部去,烘干后能在紗上形成一層漿膜.(2)漿料應(yīng)具有一定的吸濕性,不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜,而降低 經(jīng)紗的彈性和伸長(zhǎng)(3)漿料應(yīng)具有防腐性.(4)漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗,綜箝和機(jī)件.(5)漿料應(yīng)易于從織物上除去,不致影響漂洗和印染工程.(6)漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定.(7)漿液應(yīng)

11、用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來(lái)配制,并盡可能的不采用主要 糧食.2.對(duì)漿紗機(jī)械的要求：(1)應(yīng)能保持一定的上漿率.(2)應(yīng)能保持一定的烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.(3)應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性.(4)速度高,產(chǎn)量高.(5)機(jī)物料損耗少,回絲少,耗電少.穿經(jīng)工序 穿經(jīng)俗稱穿箝或穿頭,是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序.的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過(guò)停經(jīng)片、和箝,以便織造時(shí)形成梭口,引入緯紗織成所需的織物,這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí) 能及時(shí)停車不致造成織疵.八種常用針織技術(shù)名詞解釋1 .絲光：通常是指棉制品(棉布、棉紗)在緊張狀態(tài)下,用濃燒堿溶液處理,以獲得持久 的光澤,并提升其對(duì)

12、染料吸附水平的加工過(guò)程.2 .絲光燒毛：純棉織物通過(guò)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口,把棉織物外表細(xì)絨毛燒掉,再經(jīng)過(guò)絲光機(jī)的濃堿工藝,將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹,在軟水噴射的作用下, 使棉織物外表變的光滑圓整,增加了纖維光澤,提升棉織物的光亮.3 .堿縮：棉針織物在松馳狀態(tài)下,用濃燒堿溶液處理的過(guò)程.堿縮和絲光的目的不同,其 主要目的不在于獲得光澤,而是要增加針織物的組織密度和彈性.4 .抽條：在某些織物中,根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu),把織針從針筒或針盤上取出,采用這種技術(shù)在織物上形成抽條.抽條織物是一種特殊的,或者說(shuō)沒(méi)有循環(huán)規(guī)律的正反面線圈相互配置組成的雙面織物,對(duì)應(yīng)織物中被抽針實(shí)為對(duì)面針床上進(jìn)行反面編織的織針,因而整塊織物好似在單面平針織物中配置了幾條縱條紋.5 .起絨：起絨形式有三種：第一是在織造過(guò)程中形成的長(zhǎng)毛；第二是針織成圈后剪斷形成的短毛；第三是將針織坯布浮線中的纖維拉出形成絨毛.針織物起絨后可使織物質(zhì)地柔軟,手感飽滿,且由于生成絨毛而使織物保暖性增強(qiáng).6 .熱定型：將織物在一定的張力下加熱處理,使之固定于新?tīng)顟B(tài)的工藝過(guò)程.織物熱定性 后能提升其尺寸穩(wěn)定性,即使在濕熱等染整加工條件下和以后服用過(guò)程中都不易變形.7 .微元生化：是指能持久的發(fā)射人體吸收的遠(yuǎn)紅外波,消化人體細(xì)胞,改善人體微循環(huán), 能有效的消除腫塊,具有抗菌保健的成效的高科技技術(shù).8 .汗布