鋼筋工程質量控制要點說明

1、鋼筋工程質量控制要點鋼筋制作控制要點1、 施工準備1、 機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機等。2、 材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證和進場檢驗報告方可使用。3、 作業(yè)條件（ 1） 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。（ 2） 鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄、設計變更及施工驗收規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋用量。2、 施工工藝1、 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理干凈。2、 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小 波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小

2、5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： 1 級鋼筋w4 % ， n 級鋼筋 w 1 %。3、 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、 鋼筋彎鉤和彎曲（ 1）鋼筋彎鉤形式有三種，分為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。彎曲處內皮收縮、外 皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d ,直鉤為3.5d ，斜彎鉤為 4.9d 。 U 級鋼筋末端需作90。或35。彎折時，彎心直徑應不小于4d , 平直部分長度應符合設計要求。(2)

3、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D應不少于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無要求時，箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d ( I級鋼筋)或4d ( U級鋼筋)箍筋彎折角度應為135。彎鉤平直長度應不小于10do(4 )鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、碎保護層厚度、鋼筋彎曲調直值和彎鉤增加長度等綜合考慮。三、質量標準1、主控項目受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應符合硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015中相應條文規(guī)定。2、一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm )受力鋼

4、筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸+5四、施工注意事項1、避免質量通病(1)鋼筋下料不準，應根據(jù)結構鋼筋的所在位置和鋼筋切斷后的誤差情況進行調整或返工。( 2) 鋼筋成型尺寸不準，鋼筋歪斜，外形尺寸超過允許偏差。對于 I 級鋼筋只能 進行一次重新調直和彎曲， U 級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、 主要安全技術措施(1) 所有鋼筋機械必須設置防護裝置，每臺機械應實行“一機一閘一箱一漏”(2) 鋼筋加工工作場所應保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。(3) 3 ) 操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)定。(4) 所有作業(yè)人員必須正確佩帶和使用個人安全防護用品。

5、3、 成品保護(1) 各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2) 轉運鋼筋半成品應小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、安全環(huán)保措施1、 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識的教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的燥聲，最大限度地減少施工噪聲污染。2、 廢舊鋼筋應及時收集清理，保持工完場清。3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。綁扎要點1、 施工準備word 可編輯 .加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位

6、、編號分別加墊木堆放。墊塊：用水泥水漿制成的50mms方，厚度等于保護層的墊塊或塑料卡，用于柱鋼 筋的墊塊內要預埋20-22 號火燒絲。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作。根據(jù)彈好的線檢查預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。模板安裝好已做預檢，并清掃凈模板內木屑及雜物。2、 操作工藝（一）柱子鋼筋綁扎1、 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用纏扣綁扎。柱箍筋 端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。2、 為保證框

7、支柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，應沿層高方向設置三個定位箍，第一道應在柱底50mmt,最后一道在框支梁梁底，中間設置一道?？v筋按節(jié)點詳圖中 定位尺寸進行設置，縱筋外皮和箍筋內表面要盡量重合。3、 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角筋的彎鉤平面與模板夾角應為 45。，截面小的柱子，用插入振動棒時，彎鉤平面與模板夾角不應小于 15 。4、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎5、 柱筋保護層：墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000 左右，以保證主筋上的 保護層厚度的正確。6、 當 柱截面

8、尺寸有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先 行收分準確。7、 如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（2） 墻鋼筋綁扎1、 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室結構。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。2、 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、 墻 筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、 為 了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5、 外 墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加墻筋詳見施工

9、圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖， 焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合， 不能錯埋和漏埋。（3） 梁鋼筋綁扎1、 綁扎形式復雜的鋼筋結構部位時，應事先考慮好支撐和綁扎的先后順序。2、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mmi勺短鋼筋。3、 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，直段長度為 10d。4、梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。5、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm不宜采用綁扎接頭，

10、小于25mmi勺搭接長度按設計要求。6、 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤， 搭接處應在中心和兩 端扎牢，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm）， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過25% （受拉區(qū)）和 50% （受 壓區(qū)）。7、 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑砼之需要。8、 梁鋼筋綁扎前，要調整好柱頭的抗震箍的間距。（4） 板鋼筋綁扎1、 清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在

11、模板上劃好主筋、分布筋間距。2、 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管，預留孔洞等及時配合安裝。3、 綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，負筋下應墊好馬凳筋，以保證負彎矩鋼筋位 置的正確。負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀并派鋼 筋工負責修理。4、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（5） 樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、 根 據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎, 如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。3、 底板筋綁完，待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。word 可

12、編輯 .4、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求三、質量標準（一）主控項目1、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋必須有 出廠合格證和進場復驗報告。2、鋼筋作90箍筋末端應做彎鉤，彎鉤角度為1350,彎鉤平直長度應為10d。3、鋼筋接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋連接及驗收規(guī)范的專門規(guī)定。（二）一般項目1、鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)定。3、鋼筋的接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。4、構件內相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開5、鋼筋安裝位置允

13、許偏和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢杳2網(wǎng)眼尺寸20尺量檢杳3骨架的寬度、高度5尺量檢杳4骨架的長度10尺量檢杳5受力鋼筋間距10尺量檢杳排距56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20尺量檢杳7鋼筋彎起點位移20尺量檢杳8焊接預埋件中心線位移5尺量檢杳水平局差3、09受力鋼筋保護層厚度10尺量檢杳四、成品保護1、板鋼筋綁扎之后，不準隨意踩踏鋼筋。2、 樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑硅前一定保持原有形狀，并派鋼筋專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼筋板內面除隔離劑不要污梁鋼筋。五、施工注意事項1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將

14、多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋 偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。3、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。4、澆筑硅時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。5、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。六、主要安全技術措施1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。word可編輯.2、 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，

15、系好安全帶。3、 所有鋼筋機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱。4、 鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。直螺紋控制要點一、施工準備（1） 、適用范圍：本工程承臺、地梁、底板鋼筋直徑25mmi用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑 20mm縱向鋼筋采用搭接；地下室墻體、柱豎向鋼筋22mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-20mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋直徑w 10mm勺縱向鋼筋采用搭接，水平分布鋼筋均為搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑25mnM用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑 w 22mmi岡筋采用搭接；主體結構鋼筋25mm寸采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-22mm縱向鋼筋采用電

16、渣壓力焊，鋼筋直徑w 10mm勺縱向鋼筋采用搭接。（2） 、準備工作：1、 直 螺紋接頭施工單位應具有相關的資質證明和專業(yè)施工隊伍的能力。2、 鋼 筋進場外觀檢查及抽樣檢測合格，出廠合格證及檢測報告資料要齊全。3、套筒外觀尺寸檢查合格，廠家提供的出廠合格證及檢測報告資料要齊全4、 鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈。5、 檢查滾扎設備完好情況，加工前，應先進行滾扎試驗，經(jīng)檢查符合要求后，方可大批量 作業(yè)。6、 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在滾扎時和滾扎后可按定位標記檢查鋼筋伸 入套筒內的長度。（3） 施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、游標卡尺、

17、絲頭 保護帽及砂輪切割機等。（4） 技術要求1、 鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割 下料。2、 鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a. 設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。 同一截面接頭百分率不應超過50%。b. 接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的 10 倍長度。c. 鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm二、施工工藝（1） 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接接頭單體試件試驗質量檢查（2） 鋼筋下料1、鋼筋下料時用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣

18、割下料，下料時要求鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形；2、 按照鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；3、 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸；4、 調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度；5、 絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；6、 鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝 卸鋼 筋時損壞絲頭；（三）鋼筋套絲1、 套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有端頭彎曲、變形等不符合要求的現(xiàn)象

19、，必須進行處理后方可進行套絲。2、 鋼筋與套筒應先進行試套，套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致，對不同直徑 鋼筋的套筒不得相互串用。3、 本工程主要采用標準型接頭，套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以直徑25mms筋為例，套筒長度為50mm鋼筋絲頭長度為25mm套筒擰入一端鋼筋后用扳手擰緊，絲頭端面即在套 筒中央 , 再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手擰緊， 利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。4、 在操作工人自檢基礎上，質量檢查人員必須每批抽檢3%，且不少于3 個接頭， 并填寫檢查記錄。5、 合格后的直螺紋，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護 ，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。wo

20、rd 可編輯 .圖2-1標準型接頭安裝圖2-4可調型接頭安裝（四）鋼筋連接1、連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，螺紋絲頭上有雜物或銹蝕必須清理干凈，可用鋼絲刷刷凈。2、將帶有連接套的鋼筋與待接鋼筋水平放平對正，再用扳手擰緊接頭。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過一個完整扣。同時作好 標 記，以防止漏擰3、必須用力矩扳手擰緊接頭。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊允許完整絲選用不同的套筒類型， 米取不扣外露為1-2扣。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況, 同的安裝方法，見圖2-1-圖 2-4。稠1 IIE陽言了啊益圖2-2正反絲扣型接頭安裝wo

21、rd可編輯.4、力矩扳手的精度為5%要求每半年用扭力儀檢定一次5、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。6、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力(否則會損壞扳手)。7、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時 一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣

22、可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。8、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。9、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：鋼筋直徑/mm2.530122255 1dmmM22.0 2.532.5132560 1dmmM25.0 X335.5122865 1dmmM28.0 X338133275 1dmmM32.0 X340.5143685 1dmmM36.0 X345.515（三） 絲頭現(xiàn)場檢驗1、加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。2、自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%

23、且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于 95%當抽檢 合格率小于95%寸，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%寸，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于 95%寸，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。（四）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗500個為一個檢驗批進1、外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的行檢驗和驗收，不足500 個的也按一個檢驗批計算2、 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75 個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。3、 現(xiàn)場鋼筋連接接頭

24、的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。（五）直螺紋接頭試驗1、 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500 個的也按一個檢驗批計算。每一批取3 個試件做單向拉伸 試驗。2、 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時， 該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要 求時，該驗收批判定為不合格。4、 成品保護1、 接頭成型的

25、鋼筋應按要求指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并上好保護套。2、 澆筑混凝土時，豎向鋼筋接頭位置應蓋好保護套5、 安全措施1、 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防 水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件, 出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、 鋼 筋加工機械處必須設置足夠的照明

26、，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、 打 磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查 砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。六、環(huán)保措施1、 現(xiàn) 場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固 或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋( 用苫布或塑料) ，防

27、止因雨雪 造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。 為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到 規(guī)定的垃圾集中地。3、 直 螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。電渣壓力焊要點、施工準備1、材料( 1 ) 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋 的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸 不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時使用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正 , 以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200m

28、m范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接。處理鋼筋時應在當天進行， 防止處理后再生銹。(3 ) 電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250 C焙熔1? 2小時。焊劑回收重復使用，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。2、 機具( 1 ) 電渣焊機(2) 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接 電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3 ) 焊接盒：應與焊接鋼筋的直徑大小相適應。(4) 石棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5

29、)鐵絲球：用于引燃電弧。20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mmi勺圓球。(5) )秒表：用于準確掌握焊接通電時間。(6) 7)切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、 作業(yè)條件(1) 1 )焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持上崗證。焊工上崗時應穿戴好焊工鞋、 焊工手套等勞動保護用品。(2) 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查 機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源， 并檢查其電壓、電流是否符合焊接的要求。(3 ) 施焊前應搭接好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參

30、考下表選定焊接電源，造渣工作電壓、通電時間等參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗，以確認工 藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝 1、壓力焊施焊接工藝程序。安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊接盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40? 50v, “電渣”工作電壓20? 25v 造渣過程形成渣池電渣過 程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。( 1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2 ) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下的鋼筋 焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，

31、使之接觸良好。放下鋼筋時，要防止 鐵絲球 被壓扁變形。(3 ) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密， 防止 焊劑泄露。(4 ) 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓 I 燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣工程”工作電壓控制在40? 50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。(5) “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端

32、部插入渣池中，徐徐下 送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在20? 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4 。(6 ) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源， 同 時迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。(7 ) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應即使進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、施工注意事項1、避免工程質量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電

33、壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒中后放可送開操縱桿， 以免接 頭偏邪或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯為 和夾具變形。鋼筋焊接結束后，應立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋 還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1? 2 分鐘后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于 12? 22mmi勺I級、U級鋼筋的焊接，當采用 其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗，鑒定后方可采用( 3 )焊劑要妥善存放，以免受潮變質。( 4 )焊接工作電壓和焊接

34、時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)， 否 則會嚴重影響焊接質量。（ 5） 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜： 焊 后夾具過早放松，接頭未冷卻卻使上鋼筋傾斜：夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（ 6） 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快：上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機過晚，通電時間過長。（ 7） 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷弧：焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的溶化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（ 8） ）氣孔：

35、主要原因是焊接劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。電弧焊控制要點（一）施工準備1?材料要求（1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用i、n級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。（2） 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要 求。word 可編輯 .2-4 9的要求。焊條質量 應符合以下要(3)焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表求。1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，弁不得有肉眼看得出的偏心度

36、。2)焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。4)焊條必須有出廠合格證。2 ?主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表 2-49項次鋼筋級別搭接焊幫條焊坡口焊1I級E4303E4303E43032n級E4303E4303E50033川級E5003E5003E50034i、n級與鋼板焊接E43033 ?作業(yè)條件(1)焊工必須持有考試合格證。(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。4 3) 電源應符合要求。(4)作業(yè)場地要有安全防護設施、防

37、火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。)(二)操作工藝工藝流程：檢查設備T選擇焊接參數(shù)T試焊、做卞K擬試體T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質量檢驗(1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3 個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(4) 施焊操作：1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，弓 I 弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，弓成焊縫的部位，防

38、止燒傷主筋。2) 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。4) 收?。菏栈r，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊層。應保證焊縫的高度和長度。6) 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺止產(chǎn)生裂縫。(5) 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成一般采用右焊法，焊條與工作表面成7 0 度。(6) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過

39、高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成6 0度? 8 0度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。數(shù)和焊接后，方可I 弧 應在形接下一陷，并防橢圓形，條，同時作較運弧停頓，迅(7) 橫焊：焊條傾斜 70 度? 80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。(8)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 80度？ 90度角。其余各層焊條橫擺，弁在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合

40、。(9)鋼筋幫條焊：1)鋼筋幫條焊適用于I、口、川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采 用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表2-5 0。如幫條級 別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。鋼筋幫條長度表2-50項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1I級單面焊雙面焊8D4D2n、川級單面焊雙面焊10D5D注：D為鋼筋直徑。3)鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A.兩主筋端頭之間，應留2? 5

41、mm的間隙。E.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部2 0 mm以上。C.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(10)鋼筋搭接焊：1)鋼筋搭接焊適用于i、n級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度L 應與幫條長度相同，見表2 50 。2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。3 ） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A. 搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構件

42、安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。E.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（ 11） 預埋件 T 形接頭電弧焊：預埋件 T 形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于 6 mm。2） 鋼筋應采用 I、 H 級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8 mm, 構造錨固鋼筋直徑不宜小于 6mm。錨固鋼筋直徑在18 mm 以內

43、，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為 18? 2 2 mm 時，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用H級鋼筋時，焊縫焊腳 K不小 于0.6鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。（ 12 ）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，1級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，n級鋼筋的搭接長度L不小于word可編輯.5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0 .35鋼筋直徑。（ 13 ）鋼筋低溫焊接：1 ） 在環(huán)境溫度低于 -5C 的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響

44、區(qū)緩慢冷卻。 風力超過 4 級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2 ） 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運??；立焊時，先從中間 向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的 焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在15 0C? 3 5 0 C之間，以起到緩冷的作用。B. nm 級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法” ，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4? 6 mm ，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。C. 焊接電流

45、略微增大，焊接速度適當減慢。（三）質量標準（ 1）主控項目：1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制 作模擬試 體。在工廠焊接條件下，以 3 0 0個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝

46、條件下，每一樓層中以 3 0 0個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足3 0 0個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。（2） 一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，具檢查結果應符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 2-5 1所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm用刻槽直尺4焊縫厚度-0.05d用

47、卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.05d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在6 mm尺量、目測長2d的焊縫表面上2個( 四) 注意事項1 、 應 注意的質量問題(1) 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。(2) 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。(3) 帶有鋼板或幫條的接頭，弓I 弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，弓 I 弧應在形 成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。(4) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與 鋼筋熔合良

48、好。(5) 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。2 、 主要安全技術措施(1) 電弧焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。(2) 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3) 在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4 )焊工作業(yè)，應穿戴工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。5) )在大、中雨天是嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施， 焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊條必須保持干燥。6) )在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7) 用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適應。8) 、 成 品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保word 可編輯 .證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4、環(huán)境保護及其他( 1) 焊條要及時回收。(2 ) 工人要持操作證上崗。(3