圖解豐田生產方式講解資料

1、圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第一章：豐田生產方式的體系和基本思想第一章：豐田生產方式的體系和基本思想圖解豐田生產方式1.1目的 消除浪費，創(chuàng)出高質量、高收益消除浪費，創(chuàng)出高質量、高收益特點： 為了實現降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產結構中消除7種浪費。1. 豐田生產方式的目的豐田生產方式的目的無附加價值的勞動無附加價值的勞動 浪費浪費!超額使用資源而產生超額使用資源而產生附加價值的勞動附加價值的勞動 浪費浪費!最小限度使用資最小限度使用資源而產生附加價源而產生附加價值的勞動值的勞動提高銷售價格；多產多賣（即增加產銷量，量產效果）降低成本（降低制造成本）1.3 提高利潤

2、的3種方式1.2 成本結構材料費材料費勞務費勞務費經費經費直接材料費直接材料費間接材料費間接材料費制造成本制造成本 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為始終貫徹這樣一種思想，認為“從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定價格由顧客決定”。對比： 成本意識弱：銷售價格成本利潤 價格由企業(yè)決定 成本意思強：利潤銷售價格成本 價格由顧客決定1.4 利潤=銷售價格-成本2.高收益的秘密在于生產方法的思想高收益的秘密在于生產方法的思想解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產原則：成本可以無限降低原則：成本可以無限降低 成本取決于制造

3、的方法成本取決于制造的方法利潤中心型利潤中心型減少浪費、降低成本、提高利潤減少浪費、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)的持續(xù)生存之道 3MU：muri超負荷的人員或設備 muda浪費 mura不均衡 3MU的對立面就是效率效率 3.通過徹底消除通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制來確立高質量、高收益體制1.5通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制 。MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均勻不平衡、不均勻無駄：無駄：浪費浪費無理：無理：勉強、勉強、難度大難度大4.真正的效率和表面效率真正的效率和表面效率1.6效率是評價生產活動有效性的尺度。 人的效率人的效率=生產數

4、量生產數量人數人數 顧客需要的產品數量為100，現有10個人生產100個產品，則效率：10個/人， 若用10個人生產了120個產品，效率為12個/人，此時提升的效率為表面的效率； 若用8個人生產了100個產品，則效率為12.5個/人，提升的效率為真正的效率。 假效率與真效率假效率與真效率10個人個人1天天生產生產100件產品件產品10個人個人1天天生產生產120件產品件產品8個人個人1天天生產生產100件產品件產品例：市場需求例：市場需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人員固定的人員生產出僅需的產品生產出僅需的產品生產出更多的產品生產出更多的產品最少的人

5、員最少的人員 能力提升是效率的基礎。能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。在庫，則此種效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎上效率建立在有效需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基礎。但有時能力能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。提升會造成效率提升的假象。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。將假效率轉化成真效率。 所以，

6、所以，“省人化省人化”是效率的關鍵。是效率的關鍵。 省人化的兩種形式：省人化的兩種形式： 正式工正式工 + 季節(jié)工季節(jié)工 / 臨時工（變動用工）臨時工（變動用工） 固定人員固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）公用人員（彈性作業(yè)人員）能力能力提升提升個別效率與整體效率（水桶效應）個別效率與整體效率（水桶效應）項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達成率達成率100%125%80%80%獎獎 金金標準產量獎金標準產量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率

7、低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例個別效率個別效率整體效率整體效率 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率追求的重點應該是關注【整體但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。 (1)浪費作業(yè)浪費作業(yè):只使成本增加而不產生附加價值的作業(yè) (2)純作業(yè)純作業(yè):是指組裝零件等能夠產生附加價值的作業(yè)。 (3)附加作業(yè)附加作業(yè):是指像更換作業(yè)程序等不產生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。5.豐田消除浪費的基本思想豐田消

8、除浪費的基本思想1.7作為清除浪費的基本思路，可把作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。M1VAM2可以用正確方可以用正確方法去除的浪費法去除的浪費在當前階段在當前階段不可避免的不可避免的浪費浪費可產生附加可產生附加價值的動作價值的動作1.8豐田的7種浪費 (1)生產過剩的浪費 (2)制造不良品的浪費 (3)停工等活的浪費 (4)動作上的浪費 (5)搬運的浪費 (6)加工本身的浪費 (7)庫存的浪費6.豐田的豐田的7種浪費種浪費沒有需求的時候提前生產人員，設備，原材料報廢、返工材料、工時、設備等資源機械故障、等待上道工序零件沒有附加價值動作效率不高的姿勢、不合理的操作除去必須的搬運。倉庫間轉運、

9、長距離運輸與產品質量無關的加工。工藝不合理，缺原材料原材料、半成品過多而產生浪費。而且產生管理費用動作動作MOTIONMOTION搬運搬運ONVEYANCEONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I不良不良CORRECTIONCORRECTION庫庫存存INVENTORYINVENTORY等待等待WAITINGWAITING過過度度作業(yè)作業(yè)OVER OVER PROCESSINGPROCESSING生產生產過過剩剩OVER PRODUCTION認識認識七大浪七大浪費費七大浪費的認識七大浪費的認識P1 七大浪費的認識七大浪費的認識P2七大浪費的認識七大

10、浪費的認識P3七大浪費的認識七大浪費的認識P4 (1)準時化：“在必要的時候生產必要數量的必要產品”。前道工序只生產需要領取的部分產品或零件。這種方式以均衡化生產為前提。 (2)自動化：“人性化的自動化”，是把人的智慧和機械設備有機組合的行為。一旦發(fā)生異常狀況，機器就立即停止，查明原因?？梢詫崿F省人化。15.豐田生產方式的全面概要豐田生產方式的全面概要1.13豐田生產方式由準時化和自動化兩大支柱構成。豐田屋豐田屋高質量、高收益高質量、高收益自動化自動化產品質量是在工序中制產品質量是在工序中制造出來的造出來的1.發(fā)現異常2.異常停止3.三現主義解決問題省人化省人化準時化準時化生產工序流程化生產工

11、序流程化一個流（小批量）縮短更換作業(yè)程序時間均衡化/同期化多能工生產節(jié)拍生產節(jié)拍后工序領取后工序領取看板看板明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現浪費的組織培養(yǎng)善于發(fā)現浪費的組織持續(xù)改善活動持續(xù)改善活動基石基石（以人（以人為本）為本）兩兩大大支支柱柱目的目的第二章：準時化第二章：準時化圖解豐田生產方式2.1準時化是指在需要的時候按照需要的量生產需要的產品供給各工序。2.2準時化是以“均衡化生產”為前提條件，由“生產的流程化”、“確定符合數量的節(jié)拍時間”、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數量的必

12、要品”這三種思想組成。1、何謂準時化？、何謂準時化？ 是指在加工組裝的時候實施一個流生產，從而使作業(yè)流程順利運行。 1、何謂準時化？、何謂準時化？2.5后道工序領取2.4生產流程化是指前道工序只生產后道工序要領取的產品數量。 靈活應對需求變化；消除生產過剩的浪費；縮短前置時間。2.3準時化的目的要實現生產流程化，必須具備以下條件:（1）流程化有必要設計一條理想的生產流程。（2）按照生產流程順序來依次排列機器設備，減少運輸的浪費。設備的配置以小型化、專用化設備為原則。（3）采用U字形生產線和二字型生產線。（4）確定流向各工序的產品品種和產品型號，必須改善妨礙均衡化生產的各種問題。（5）必須把加工

13、、組裝、收尾的工序設計成一個流，用裝置型等批量生產設備進行小批量生產。（6）使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產的同期化。（7）培養(yǎng)多能工。（8）站著作業(yè)。4、生產的流程化、生產的流程化流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件制造技術制造技術（固有技術）（固有技術）管理技術管理技術（聯結技術）（聯結技術）+ += =生產技術生產技術加工工藝技術加工工藝技術管理績效技術管理績效技術 在流線化生產中，聯結技術是最重要的在流線化生產中，聯結技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多固有技術的技術，它決定

14、了制造技術發(fā)揮多大的經濟效益。大的經濟效益。流線化生產的流線化生產的8個條件個條件（1 1）單件流動）單件流動1234以一人一臺的以一人一臺的“手送手送”方式為主的單件流動生產線方式為主的單件流動生產線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完成品。成品。 單件流動是將浪費單件流動是將浪費“顯現化顯現化”的思想與技術，的思想與技術，在原有狀況的基礎在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現的不了的浪費顯示出來，上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。以此作

15、為改善及建立流線化生產的起點。批量生產一個流生產可以看出：采用批量生產生產可以看出：采用批量生產生產100100個的前置時間比流程化生產的時間多了個的前置時間比流程化生產的時間多了19801980秒。秒。（2 2）按工藝流程布置設備）按工藝流程布置設備 水平生產：水平生產：100件件/批，批，1批移動批移動1次次 垂直生產：垂直生產：1件移動件移動1次，次，100件移動件移動100次次 垂直生產搬運浪費增加了垂直生產搬運浪費增加了100倍！倍！解決辦法：解決辦法：將各工序設備將各工序設備緊密排列，緊密排列，消除搬運浪費消除搬運浪費例例（3 3）生產速度同步化）生產速度同步化生產速度不同步的后果

16、：生產速度不同步的后果： 中間在庫中間在庫 待工待料待工待料 生產不順暢生產不順暢 整體效率低整體效率低 生產周期長生產周期長（4 4）多工序操作）多工序操作一人一臺的一人一臺的“手送手送”方式為主的單件流動生產方式為主的單件流動生產 依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現少人化作業(yè)。實現少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現少人化作業(yè)。度大，很難實現少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產多工序操作為主的單

17、件流動生產（5 5）員工多能化）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現少人化作業(yè)，員工作業(yè)多能化可以實現少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。少人化少人化（6 6）站立作業(yè)、走動作業(yè)）站立作業(yè)、走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。一邊走動

18、，一邊進行加工動作。（7 7）設備小型化）設備小型化 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。單純追求高速度。（8 8）生產線）生產線U U形化形化1234I O 一致原則一致原則1234空手浪費空手浪費InputOutputInputOutput 生產投入

19、點與完成品取出生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。備布置，亦可節(jié)省空間占用。（1 1）單件流動）單件流動（2 2）按工藝流程布置設備）按工藝流程布置設備（3 3）生產速度同步化）生產速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）走動作業(yè)）走動作業(yè)（7 7）設備小型化）設備小型化（8 8）生產線）生產線U U形化形化設備設備設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設備設備相關性相關性改善前改善前

20、空間減半實例空間減半實例 A零件零件檢驗檢驗D裝把手裝把手C組裝組裝待出貨待出貨品品管管室室E修修整整F 裝箱裝箱B 零件加工零件加工辦公室辦公室辦辦公公室室改善后改善后A零件檢驗零件檢驗C組裝組裝待出貨區(qū)待出貨區(qū)EB 零件加工零件加工辦辦公公室室DDF裝箱裝箱EF修整修整休息角休息角培訓室培訓室 節(jié)拍時間是指生產一個產品所要花費的時間，即作業(yè)速度。 節(jié)拍時間由顧客的需求決定。 節(jié)拍時間=1天的工作時間/1天的需求量 有效的生產就是要使各道工序的時間盡可能接近節(jié)拍時間。2.11生產必需的節(jié)拍時間2.14看板是一種信息傳達方式，利用看板可以傳達生產信息，能夠把產品的生產和流動有效地結合為一體，是

21、豐田生產方式中具有代表性的管理方法。2.15看板管理的目的:提高產品質量，改善作業(yè)，降低庫存。2.16看板分為生產指示看板（半成品加工看板）、領取看板（搬運看板）。6、看板、看板 為了進行準時化生產，就要實施后道工序領取方式（拉式生產），此時就要使用“看板”的管理工具。6、看板、看板2.17看板的三種功能 （1）現品票：表示是什么產品，和現貨在一起的狀態(tài)。 （2）生產指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產什么樣的產品、生產多少。 （3）搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。2.18看板運用的規(guī)則（1）后道工序領取零件有三條規(guī)則： 沒有看板不得領取零件。不得領取超過看板數量張數的零

22、件。 看板 必須反映現貨狀況。（2）只生產后道工序領取的數量的兩條規(guī)則： 不得生產看板張數以上的產品。按照看板的先后順序進行生產。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 整理：將不必要的東西清除掉的技術。 整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術。 清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術。 清潔：維持整理、整頓、清掃成果的技術。 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則的技術。2.19 5S的定義第三章：自動化第三章：自動化圖解豐田生產方式1、自動化的概念、自動化的概念3.1自動化的重點放在了”阻止流動”上。 在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，

23、一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。 所謂自動化就是指把重點放在阻止生產線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系。3.2自動化的基本思想(1)想到把人和機器分開使用，認識到人類的優(yōu)越性。(2)加強設備保養(yǎng)，定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質量相關問題等）。1、自動化的概念、自動化的概念3.3豐田自動化為“人性化的自動化”。 “將人類智慧與機器有機結合，賦予機器判斷力”（1）機器自己感知到異常，根據自身的判斷自動停止。（2）不把不合格品流到下道工序。（3）可迅速趕到發(fā)生問題的現場解決問題，很容易把握真正的原因。（4）可實現省人化。3.4產品質量

24、是在工序中制造的，通過自動化生產線管理，運用現場主義解決問題的方法，使生產過程中不合格產品無限接近零。3.5在豐田,堅持貫徹“不生產不合格品”而非“發(fā)現不合格品”3.6現場主義解決問題的關鍵在于如何抓住現場，迅速采取行動；現場主義解決問題的方法： 5W ：不斷問5個為什么 (一定要區(qū)別于5W1H) 現場觀察法：4M+環(huán)境；4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機械設備；(現在發(fā)展為5M1E)3.7作業(yè)標準是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準，即每個人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標準作業(yè)把一個產品生產所需的時間標準化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產整體為對象，即按照制定的標準化的作業(yè)規(guī)則進行作

25、業(yè)；3.8標準化實施步驟：整理經驗成果，制定標準的工作方法 按照標準作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標準；3.9制定作業(yè)標準的目的：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓練時間；簡化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責任、權限；提高通用性、兼容性；推廣好的個人技術經驗。3.10重要性：當機器發(fā)生異常時，需要根據標準作業(yè)基準來判斷是否需要停止生產；3.11標準作業(yè)基本要素： 生產節(jié)拍（生產周期） =一天的勞動時間/一天的需求數量； 作業(yè)順序 ：標準的加工作業(yè)順序，標準的作業(yè)時間； 標準庫存：能夠作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數量。6、標準作業(yè)的著眼點、標準作業(yè)的著眼點1、標準作業(yè)、標準作業(yè)標準作業(yè)標準作

26、業(yè)非標準作業(yè)非標準作業(yè) 有規(guī)律的重復有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。序的螺栓緊固。 沒有規(guī)律的非沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補重復性作業(yè)，如：補充螺栓。充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時需要進行如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產動標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產動作的停頓，從而使生產不穩(wěn)定。作的停頓，從而使生產不穩(wěn)定。 為達到人員的安定，首先要分離標為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線上操作者負責線外線外“水蜘蛛水蜘蛛”負責負責對對“水蜘蛛水蜘蛛”來

27、說來說是標準作業(yè)是標準作業(yè)全體標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產安定化生產安定化標準作業(yè)標準作業(yè)標準標準作業(yè)作業(yè)節(jié)拍時間節(jié)拍時間 標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當的組合，以有效地達成及物流過程作最適當的組合，以有效地達成生產目標而設立的標準化文件。生產目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序作業(yè)順序標準在制品標準在制品生產線設備布置生產線設備布置工序加工順序工序加工順序物流過程物流過程標準在制品制定標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線作業(yè)人員動線 標準作業(yè)由現場管理者自主制定有利標準作業(yè)由現場管理者自主制定有利于提高現場人員的積極性，達到于提高

28、現場人員的積極性，達到“我制定我制定我遵守我遵守”的效果；同時必須根據市場需求的效果；同時必須根據市場需求量的變化而改進。量的變化而改進。2、節(jié)拍時間、節(jié)拍時間 生產的指揮棒生產的指揮棒節(jié)拍時間節(jié)拍時間= 有效工作時數（月或日）有效工作時數（月或日）市場需求數量（月或日）市場需求數量（月或日） 不過量生產，不建立庫存是不過量生產，不建立庫存是JIT的基的基本目標。本目標。 根據市場需求量確定，各生產線按照根據市場需求量確定，各生產線按照節(jié)拍時間組織生產，就能避免過量生產及節(jié)拍時間組織生產，就能避免過量生產及由此造成的種種浪費。由此造成的種種浪費。3、作業(yè)順序、作業(yè)順序 操作者的動作順序操作者的

29、動作順序 7869材料材料成品成品作業(yè)順序：作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程從材料到成品的變化過程 工件的傳送工件的傳送 機械上料、下料機械上料、下料 操作者的動作順序操作者的動作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規(guī)律，避作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。作業(yè)順序作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：設定作業(yè)順序應考慮的因素： 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量

30、再分配的可行性 雙手使用方式雙手使用方式 雙腳站立位置雙腳站立位置 設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產，從而保證質量和生產效率。自信地按照標準進行生產，從而保證質量和生產效率。4、標準在制品、標準在制品 為了使生產活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產為了使生產活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產線內保持有一定的在制品。線內保持有一定的在制品。 有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數量的

31、在制品。須設定一定數量的在制品。 如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。標準在制品標準在制品 7869材料材料成品成品 作業(yè)順序與加工物作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要流同向時：工序間需要1個在制品。個在制品。 作業(yè)順序與加工物作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需流逆向時：工序間不需要在制品。要在制品。5、非標準作業(yè)處理、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線上操作者負責線外線外“水蜘蛛水蜘蛛”負責負責對對“水蜘蛛水蜘蛛”來說來說是標準作業(yè)是標準作業(yè)全體標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產安定化生產安定化標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)由水蜘蛛來

32、非標準作業(yè)由水蜘蛛來完成完成“水蜘蛛水蜘蛛” 將生產崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，作為將生產崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，作為“水蜘蛛水蜘蛛”的標準作業(yè)內容，以每次供應一套均的標準作業(yè)內容，以每次供應一套均衡物料的方式保證生產線的持續(xù)作業(yè)。衡物料的方式保證生產線的持續(xù)作業(yè)。 實行實行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生供料的主要目的，是要讓生產線管理者通過供料與產距時間的差距，發(fā)現生產線管理者通過供料與產距時間的差距，發(fā)現生產線運行過程中的問題點，以便迅速改善。產線運行過程中的問題點，以便迅速改善。 所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。的合理化?！?/p>

33、水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)的效果作業(yè)的效果 動作質量提高動作質量提高 作業(yè)時間縮短作業(yè)時間縮短 生產速度穩(wěn)定生產速度穩(wěn)定 生產持續(xù)進行生產持續(xù)進行 便于員工多能化便于員工多能化 成套供應避免錯裝漏裝成套供應避免錯裝漏裝 把握生產進度把握生產進度 把握實際產距時間把握實際產距時間“水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)作業(yè)實施步驟實施步驟設置供料臺設置供料臺設計檢料車設計檢料車確定人員確定人員 在生產線旁設置供料臺，物料從臺車在生產線旁設置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。 設計成手推式、可自由轉向，一部臺設計成手推式、可自由轉向，一部臺車放置一套物料，車放置

34、一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推車一面一面推車一面讀取讀取檢料單檢料單。 “水蜘蛛水蜘蛛”必須動作迅速，頭腦清醒靈必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產線的瞬間變化并能采取對應措活，掌握生產線的瞬間變化并能采取對應措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔任。施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔任。6、少人化、少人化 用最少的人數、用最低的用最少的人數、用最低的成本生產市場需要的產品數量。成本生產市場需要的產品數量。少人化少人化省力化省力化通過機械化和工序改善，通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。減少操作者體力消耗。省人化省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除動作浪費，消除動作浪費，用最少的人僅生產市場需要的數量。用最少的人僅生產市場需要的數量。勞動生產效率勞動生產效率=上月：需求上月：需求 1000臺臺/日日 本月：需求本月：需求 800臺臺/日日 工序工序 10個個 工序工序 10個個 人員人員 10人人 人員人員 8個個 問題點：問題點：1個工序個工序1個操作者，減員不可能個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實行多崗位操作、非定員制觀念實行多崗位操作、非定員制觀念例例7、多工序操作）