模板腳手架新技術建造師繼續(xù)教育資料

1、、清水混凝土模板技術清水混凝土模板是根據(jù)清水混凝土技術要求進行設計加工,滿足清水混凝土質(zhì)量要求和外表裝飾效果的模板.1.主要技術容1清水混凝土模板特點1清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土 工程,分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土.清水混凝土外表 質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設計、加工、安裝和節(jié)點細部處理.2模板外表的特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污 染物均拓印到混凝土外表上.因此,根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求,清水 混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板外表平 整度.2清水混凝土模

2、板設計1模板設計前應對清水混凝土工程進行全面深化設計,妥善解決好對飾面效果產(chǎn)生影響的關鍵問題如：明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處 理等.2模板體系選擇：選取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板體系,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系要求拼縫嚴密、規(guī)格尺寸準確、便于組裝和拆 除,能保證周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求.3模板分塊原那么：在起重荷載允許的圍,根據(jù)蟬縫、明縫分布設計分塊,同時 兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化.4面板分割原那么：應根據(jù)模板蟬縫和明縫位置分割, 必須保證蟬縫和明縫水平 交圈、豎向垂直.5對拉螺栓孔眼排布：應到達規(guī)律性和對稱性的裝飾效果, 同時還應滿足受力

3、要求.6節(jié)點處理：根據(jù)工程設計要求和工程特點合理設計模板節(jié)點.3清水混凝土模板施工特點模板安裝時遵循先側、后外側,先橫墻、后縱墻,九角模后墻模的原那么. 吊裝時注意對面板保護,保證實縫、禪縫的垂直度及交圈.模板配件緊固要用力均 勻,保證相鄰模板配件受力大小一致,防止模板產(chǎn)生不均勻變形.2.技術指標(1)飾面清水混凝土模板外表平整度：2mm(2)普通清水混凝土模板外表平整度：3mm(3)飾面清水混凝土相鄰面板拼縫上下差：0.5mm(4)相鄰面板拼縫間隙： 0.8mm(5)飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：土 3mm(6)飾面清水混凝土模板安裝垂直度(層高不大于5M : 3mm3 .適用圍體育場館、

4、候機樓、車站、碼頭、劇場、展覽館、寫字樓、住宅樓、科 研樓、學校等,橋梁、筒倉、高聳構筑物等.4 .已應用的典型工程聯(lián)想研發(fā)中央、華貿(mào)中央、國際會展中央、滬海生態(tài)行政中央、博物館、 國際會展中央、亞綜合體育館等.二、鋼(鋁)框膠合板模板技術1.主要技術容鋼(鋁)框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板,具有重量輕、通 用性強、模板剛度好、板面平整、技術配套、配件齊全的特點,模板面板周轉(zhuǎn)使用 次數(shù)3050次,鋼(鋁)框骨架周轉(zhuǎn)使用次數(shù) 100150次,每次攤銷費用少,經(jīng) 濟技術效果顯著.(1)鋼(鋁)框膠合板模板設計1)鋼(鋁)框膠合板模板由標準模板、調(diào)節(jié)模板、陰角模、陽角模、斜撐、挑 架、對拉螺

5、栓、模板夾具、吊鉤等組成.2)鋼框膠合板模板分為實腹和空腹兩種,以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水 平背楞焊接成骨架,嵌入1218mm?雙面覆膜木膠合板,以拉佛釘或螺釘連接緊固. 面板厚1215mm用于梁、板結構支模；面板厚 1518mm用于墻、柱結構支模. 詳見?鋼框膠合板模板技術規(guī)程? JGJ963鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架,嵌入1518m厚雙面覆膜木膠合板,以拉佛釘連接緊固,模板厚 120mm模板之間用夾具或螺栓 連接成大模板.鋁框膠合板模板也分為重型和輕型兩種,其中重型鋁框膠合板模板 用于墻、柱；輕型鋁框膠合板模板用于梁、板.2鋼鋁框膠合板模板施工1根據(jù)工程結構設

6、計圖,分別對墻、梁、板進行配模設計,編制模板工程專項 施工方案；2對模板和支架的剛度、強度和穩(wěn)定性進行驗算；3計算所需的模板規(guī)格與數(shù)量；4制定保證模板工程質(zhì)量和平安施工等有關舉措；5制定支模和拆模工藝流程；6對面積較大的工程,劃分模板施工流水段.2 .技術指標1模板面板：應采用酚醛覆膜竹木膠合板,外表平整.2模板面板厚度：12mm 15mm 18mm3模板厚度：實腹鋼框膠合板模板55120mm空腹鋼框膠合板模板120mm 鋁框膠合板模板120mm4標 準模板尺寸：600mrK2400mm 600mrK 1800mm 600mrK 1200mm 900mrK 2400mm 900mrK 1800

7、mm 900mrK 1200mm 1200mm2400mm3 .適用圍可適用于各類型的公共建筑、 工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁板以及橋墩 等.4 .已應用的典型工程成廈、中國人民大學仁達科教中央、國家體育場鳥巢、浦大橋橋墩、花果園立交橋橋墩、陽邏電廠主廠房等.三、塑料模板技術1.主要技術容塑料模板是以聚丙烯等硬質(zhì)塑料為基材,參加玻璃纖維、劍麻纖維、防 老化助劑等增強材料,經(jīng)過復合層壓等工藝制成的一種工程塑料,可鋸、可釘、可 刨、可焊接、可修復,其板材鑲于鋼框或釘在木框上,所制成的塑料模板能代替木 模板、鋼模板使用,既環(huán)保節(jié)能,又能保證質(zhì)量,施工操作簡單,節(jié)約本錢,減輕 工人勞動強度,減少鋼材、木

8、材用量,此材料最后還能回收利用.塑料模板外表光滑、易于脫模、重量輕、耐腐蝕性好,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、 可回收利用,對資源浪費少,有利于環(huán)境保護,符合國家節(jié)能環(huán)保要求.1塑料模板設計技術1塑料模板的鋼框可采用 80X80X8角鋼做邊肋、8號槽鋼做豎肋、5號槽鋼 做橫肋焊接而成.塑料板材鑲于鋼框,采用螺栓連接或拉佛連接.鋼框與鋼框之間 采用銷板、U形卡或?qū)Ｓ每ň哌B接.2塑料模板的邊框尺寸可根據(jù)板材設計為 1200mrX 3000mm 1200mrX 2400mm 600mrK 3000mm 600mrK 2400mm 600mrK 1800mm 等,另配有調(diào)節(jié)模板、陰角模、 陽角模、斜撐、挑架、對拉螺

9、栓和模板夾具等.3塑料模板的木框可采用 100mrK 100mm木方做邊肋、50mme 100mm木方做豎 肋、2根10號槽鋼做背楞.塑料板材同木框采用釘釘方式連接.4當塑料模板用于水平結構支模時,支撐架上的縱梁采用100m由100mm*方、橫梁采用50mme 100mm方.2塑料模板施工技術1根據(jù)工程結構設計圖,分別對墻、柱、梁、板進行配模設計,計算所需的塑 料模板和配件的規(guī)格與數(shù)量.2編制模板工程專項施工方案.3對模板和支架的剛度、強度和穩(wěn)定性進行驗算.4制定保證模板工程質(zhì)量、施工平安和塑料模板治理等有關舉措.5制定支模和拆模工藝流程.2.技術指標以天然纖維增強再生塑料復合板為例：1靜曲強

10、度： 33MPa(2)彎曲彈性模量：縱向大于 1300MPa橫向大于1100MPa(3)耐酸性：10%HC溶液中浸泡48h無明顯變化；(4)耐堿性：飽和Ca (OH 2溶液中浸泡48h無明顯變化；(5)耐水性：常溫浸水72h,質(zhì)量增重小于0.5%;長度變化小于0.1%;寬度 變化小于0.1%;(6)外表耐磨：小于 0.08%/100r ,密度：小于1.0g/cm3;(7)耐燃性：氧指數(shù)大于45.3.適用圍可適用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁、板及土木 工程現(xiàn)澆混凝土結構等.4.已應用的典型工程圣華原小區(qū)9號樓、市塘沽開發(fā)區(qū)濱海立交橋、西九龍高層住宅、市翡 翠城住宅工程、城市氣源

11、工程煉焦車間等.四、組拼式大模板技術組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、通用化的大型模板,具有 完整的使用功能,采用塔吊進行垂直水平運輸、吊裝和撤除,工業(yè)化、機械化程度 高.組拼式大模板作為一種施工工藝,施工操作簡單、方便、可靠,施工速度快, 工程質(zhì)量好,混凝土外表平整光潔,不需抹灰或簡單抹灰即可進行外墻面裝修.1 .主要技術容(1)組拼式大模板設計1)組拼式大模板由標準模板、 調(diào)節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、 陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成.2)組拼式大模板標準板的構造：面板采用56mm?鋼板,邊肋采用8mmlI扁鋼、矩形鋼管或設有夾具連接

12、凹槽的特制邊框等,豎肋采用槽鋼或矩形鋼管.組拼 時模板背楞設在外側,背楞材料通常選用10號槽鋼；當背楞與模板合二為一時,背 楞通常設計為橫肋,背楞材料與豎肋及邊肋相適應.3在一項工程中,陰角模應設計為同一種規(guī)格的、標準的、等邊的角模,不但 施工中使用方便,重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模,降低了工程本錢, 減少資源浪費.4標準單元板和調(diào)節(jié)模板的對拉螺栓孔均應設置在固定位置,有利于大模板的制作、安裝和維修工作.5外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應設計為多孔螺栓連接,以適應外掛架平臺的高度調(diào)節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應設計為圓盤式,保證外掛架的掛鉤平安連接.2組拼式大模板施工1編制組拼式大模板專項施工方案

13、,確定施工流水段的劃分,繪制配模平面圖,計算所需的模板規(guī)格與數(shù)量.2配模時,大模板寬度規(guī)格的選用依據(jù)為墻面凈尺寸-2個角模邊長,當墻面較長時,可分為23塊配模；根據(jù)塔吊起重力矩,計算出距塔吊最遠處的起重量, 建筑物最遠處的模板寬度不超過計算寬度.3進行測量放線和樓面抄平,必要時在模板底邊圍做好找平層抹灰?guī)?局部不 平可臨時加墊片,進行砂漿勾縫處理.4綁扎墻體鋼筋,對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正處理；在墻角、墻中及 墻高度上、中、下位置設置限制墻面截面尺寸的鐵撐腳或鋼筋撐.5安裝門窗洞口模板,預埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關盒等,合模 前必須通過隱蔽工程驗收.6大模板就位安裝根據(jù)配模圖對

14、號入座,模板之間采用螺栓或卡具連接；大模 板經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后,緊固對拉螺栓.7安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模.2 .技術指標1新澆筑混凝土對模板最大側壓力：60kN/itf；2組拼式大模板厚度：85mm 86mm另設背楞；100mm 106mm背楞與模 板合二為一；3組拼式大模板寬度：600mm 900mm 1200mm 1500mm 1800mm 2400mm 3000mm4組拼式大模板高度：根據(jù)結構工程的層高和樓板厚度選用.5其余詳見?建筑工程大模板技術規(guī)程?JGJ743 .適用圍可適用于各類型的公共建筑、住宅建筑的墻體、柱子及橋墩等.4 .已應用的典型工程國家游泳中央、金漢王廠房、

15、中關村環(huán)?？萍际緢@、第二長途電信樞紐 工程、濱湖世紀城、首創(chuàng)國際 5-8號樓、萬科城H.G樓等.五、早拆模板施工技術早拆模板施工技術是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組 成的支撐系統(tǒng),在底模撤除時的混凝土強度要求符合?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)?GB50204表4.3.1規(guī)定時,保存一局部狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐 后拆,使撤除局部的構件跨度在規(guī)允許圍,實現(xiàn)大局部底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板 施工技術.1 .主要技術容1早拆模板及支撐設計1早拆模板可以采用覆膜竹木膠合板模板、鋼鋁框膠合板模板、塑料 模板和塑料玻璃鋼模殼等.2支撐系統(tǒng)由早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁和可調(diào)底座

16、等組成.3早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動式升降頭和螺桿與滑動相結合的升降頭三種 形式,宜推廣螺桿與滑動相結合的升降頭.4主次梁可以選用木工字梁、工字形鋼木組合梁、矩形鋼木組合梁、幾字形鋼 木組合梁、矩形鋼管和冷彎型鋼等.5支撐系統(tǒng)可以采用獨立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等.2早拆模板施工1應根據(jù)工程結構平面設計圖進行配模設計,編制模板工程施工組織設計和施 工圖,并對模板和主次梁的剛度和強度進行驗算,對鋼支撐或支架立桿的間距和穩(wěn) 定性進行計算.2計算出所需的模板、鋼支撐或支架和主次梁的規(guī)格與數(shù)量.3制定保證質(zhì)量和平安施工等有關舉措.4)制定支模和拆模工藝流程,早期拆模時間.5)對面積

17、較大的工程,可采取“小流水段施工方法.2 .技術指標(1)早拆模板成套技術可以大量節(jié)省模板一次投入量,減少模板配置量的 1/3 1/2 ;(2)可以縮短施工工期50%fc右,加快施工速度,提升工效 30犯上；(3)可以延長模板使用壽命,節(jié)省施工費用20姒上.3 .適用圍早拆模板技術可適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板以及橋 梁、隧道等工程的結構頂板施工.4 .已應用的典型工程嘉海嘉悅園、金搖籃商廈、國家大劇院、京德順生態(tài)嘉園、林業(yè)大學宿 舍樓等.六、液壓爬升模板技術爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結構上,當新澆筑的混凝土脫模后,以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力,以導軌或支承桿為爬升軌

18、道,將爬模 裝置向上爬升一層,反復循環(huán)作業(yè)的施工工藝,簡稱爬模.目前國應用較多的是以 液壓油缸為動力的爬模.1.主要技術容(1)爬模設計1)采用液壓爬升模板施工的工程, 必須編制爬模專項施工方案, 進行爬模裝置 設計與工作荷載計算.2)采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣限制系統(tǒng)四局部組成.3)根據(jù)工程具體情況,爬模技術可以實現(xiàn)墻體外爬、外爬吊、爬外吊、爬吊等 爬升施工.4模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件.也可根據(jù)工程具體情況, 采用鋼框鋁框膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合板模板等；模板的高度為標 準層層高,模板之間以對拉螺栓緊固.5模板采用水平

19、油缸合模、脫模,也可采用吊桿滑輪合模、脫模,操作方便安 全；所有模板上都應帶有脫模器,保證模板順利脫模.2爬模施工1爬模組裝需從已施工2層以上的結構開始.樓板需要滯后 45層施工.2液壓系統(tǒng)安裝完成后應進行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗,保證施工過程中所有接頭和密封處無滲漏.3混凝土澆筑宜采用布料機均勻布料,分層澆筑,分層振搗；在混凝土養(yǎng)護期 間綁扎上層鋼筋；當混凝土脫模后,將爬模裝置向上爬升一層.4） 一項工程完成后,模板、爬模裝置及液壓設備可繼續(xù)在其它工程通用,周轉(zhuǎn) 使用次數(shù)多.5爬?？晒?jié)省模板堆放場地,對于在城市中央施工場地狹窄的工程有明顯的優(yōu) 越性.爬模的施工現(xiàn)場文明,在工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、施工進

20、度和經(jīng)濟效益等方面 均有良好的保證.2 .技術指標1液壓油缸額定荷載 50kN、100kN、150kN;工作行程150600mm2油缸機位間距不宜超過5m當機位間距采用梁模板時, 間距不宜超過6m3油缸布置數(shù)量需根據(jù)爬模裝置自重及施工荷載進行計算確定,根據(jù)?液壓爬升模板工程技術規(guī)程?JGJ195規(guī)定,油缸的工作荷載應小于額定荷載 1/2.4爬模裝置爬升時,承載體受力處的混凝土強度必須大于10MPa并應滿足爬模設計要求.3 .適用圍適用于高層建筑剪力墻結構、框架結構核心筒、橋墩、橋塔、高聳構筑 物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程的液壓爬升模板施工.4 .已應用的典型工程珠江城71層、LG大廈31層、通大

21、橋300m高橋塔、環(huán)球中 心97層、外灘城47層等.七、大噸位長行程油缸整體頂升模板技術整體鋼平臺采用大噸位長行程油缸的頂升模板裝置能適應復雜多變的 核心筒結構施工,滿足平均 3d 一層的工期要求、保證全過程施工平安和施工質(zhì)量.1 .主要技術容(1)大噸位長行程油缸頂升模板裝置由動力及限制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和垂直交通系統(tǒng)組成.1)動力系統(tǒng)由雙向液壓大行程油缸、支撐大梁端部的小油缸及整套液壓油路組 成；限制系統(tǒng)由集中限制臺、開度儀、壓力傳感器和相關數(shù)據(jù)線組成,所有動作均 提前編程并輸入電腦.2)鋼平臺需涵蓋所有結構變化圍, 鋼平臺需設計有足夠的平面剛度,能承受上部整層

22、的施工材料堆載、施工機具堆載和下部的掛架荷載、模板荷載以及所有的施 工活荷載.平臺下所有變化圍設置吊架及模板滑動的軌道鋼梁.鋼平臺下留空一層,可保證在混凝土澆筑完成后立即插入鋼筋工程作業(yè),大大縮短了標準層施工時間.3)鋼模板全部隨鋼平臺整體頂升, 減少了模板周轉(zhuǎn)的用工和機械使用時間, 較 大的提升了成效.4)由于豎向構件先行施工,可以利用鋼平臺作為墻體測量限制中轉(zhuǎn),大大提升了測量放線的成效.(2)鋼平臺、吊架及大鋼模板在地面進行預拼裝； 頂升模板裝置現(xiàn)場安裝后進 行調(diào)試.(3)頂升模板施工時,每個工作面均有封閉、可靠的操作架和防護架,每個獨 立工作面均設置有上下的爬梯通道,底部設置有兜底密閉防

23、護,平臺上外均設防護 鋼網(wǎng),平臺上墻體部位留槽位置兩邊均設置有防護欄桿和擋腳板,整個頂模操作空 間非常平安,見圖4.7.圖4.7大噸位長行程油缸頂升模板2 .技術指標1液壓雙作用油缸行程 5m;額定頂升荷載300t、額定提升荷載35t;頂升有 效行程5000mm頂升速度100mm/min油缸徑400mm活塞*f直徑300mm2通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作,實現(xiàn)主油缸同步運行誤差可到達1mm3能保證平均3天一層,最快2天一層的施工速度.4恒荷載：桁架自重、吊架恒荷載1.92kN/m,模板恒荷載5.76kN/m.5施工荷載：頂升模板平臺施工荷載為1.5kN/m2,鋼筋堆載取500kg/m2,懸吊走道活荷載為1.0kN/m2.6風荷載：取相當于地面八級風速,其根本風壓換算為0.2kN/m2o在風力大于8級時,采取臨時加固舉措.3 .適用圍高層建筑鋼筋混凝土核心筒工程.4 .已應用的典型工程珠江新城西塔103層,采用3臺大行程油缸