生產(chǎn)管理與控制

1、生產(chǎn)管理與控制1 生產(chǎn)管理的意義2 .生產(chǎn)管理與控制的要求3 .生產(chǎn)過程的組織與形式4 .生產(chǎn)進(jìn)度控制5. 訂單式生產(chǎn)管理形式6. 訂單型生產(chǎn)基準(zhǔn)日程表7. 生管人員工作之職掌、生產(chǎn)管理的意議它是對企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制的各項(xiàng)管理工作的總稱，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的重要保證其目的為：確立生產(chǎn)計(jì)劃并控制其生產(chǎn)過程，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，以達(dá)成生產(chǎn)之目的（具體化為要求企業(yè)用最短的時(shí)間，最低的成本，生產(chǎn)出符合客人滿意之品質(zhì)數(shù)量的產(chǎn)品。）（生產(chǎn)的第一步就是計(jì)劃，有計(jì)劃才有生產(chǎn)，有生產(chǎn)就有管理，好的管理方法，生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。）、生產(chǎn)管理與控制的要求 :（ 一 ） 、計(jì)劃性生產(chǎn)要以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù) , 服從

2、計(jì)劃的原則性 , 要圍繞完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)來開展 控制工作 , 以保證生產(chǎn)計(jì)劃的全面完成為目的 , 以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)。（ 二 ） 、統(tǒng)一性生產(chǎn)必須高度地集中統(tǒng)一 , 實(shí)行統(tǒng)一指揮 , 防止各行其事 , 堅(jiān)持三個(gè)重點(diǎn) , 即堅(jiān)持 先重點(diǎn)后一般 ; 堅(jiān)持執(zhí)行生產(chǎn)會議決議 ; 堅(jiān)持組織車間之間、工種之間的平穩(wěn)。（ 三 ） 、預(yù)見性生產(chǎn)制程管理與控制要以貫徹預(yù)防為主的原則 。所有生管人員應(yīng)該具有技術(shù)和行 為技能 , , 對生產(chǎn)可能會發(fā)生的問題 , 要及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施 , 做到”防患於未 然”; 對生產(chǎn)方面要有預(yù)見性預(yù)見性的提前安排 , 把生產(chǎn)中的矛盾和不平穩(wěn)解決在萌 芽時(shí)期 , 掌握生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)。（

3、 四 ） 、及時(shí)性生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題 , 發(fā)現(xiàn)的要早 , 查找原因要快 , 作出判斷要正確 , 采取措施要及時(shí) , 而且要督促有關(guān)方面雷厲風(fēng)行 , 迅速地解決問題 , 不要拖延、推托不 管、回避矛盾或互相扯皮。（ 五 ） 、準(zhǔn)確性憑借可靠的數(shù)據(jù) ,處理問題 ,指揮要準(zhǔn)確。生管人員加強(qiáng)調(diào)查研究 ,經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線,掌據(jù)第一手資料 ,深入分析情況 ,抓矛盾,抓問題,找相關(guān)人員作協(xié)調(diào)處理。 三、生產(chǎn)過程的組織和形式何為生產(chǎn)過程 ?一方面是將原材料、燃料、設(shè)備、工具、勞動(dòng)力等生產(chǎn)要素的不斷輸入 , 另一方面是將工業(yè)產(chǎn)品或工業(yè)性勞務(wù)不斷輸出的過程。（ 一 ） 、生產(chǎn)的組成部分1. 生產(chǎn)前的技

4、術(shù)準(zhǔn)備過程 。（如:五金類產(chǎn)品 ,生產(chǎn)前的模具研究與設(shè)計(jì) ,生產(chǎn)前安 裝與調(diào)試。 ）2. 基本生產(chǎn)。（如：五金沖壓、鑄造、燙板、烤漆等；組燈部的燈飾組裝）。3. 輔助生產(chǎn)（五金烤漆、電鍍需用之吊具）4. 生產(chǎn)服務(wù)過程。（如:產(chǎn)品入庫保管,運(yùn)輸與轉(zhuǎn)發(fā)）（ 二） 、組織生產(chǎn)的要求生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行 , 必須使各生產(chǎn)階段、各工序能夠相互銜接、密切配合 , 盡可能縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 , 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。1. 連續(xù)性。在時(shí)間上緊密銜接 , 使產(chǎn)品處於運(yùn)動(dòng)狀態(tài) , 不是加工、檢驗(yàn) , 就是運(yùn)輸 , 不可無必要的停留或等待加工。2. 均衡性。生產(chǎn)環(huán)節(jié) , 產(chǎn)品的投入、加工和產(chǎn)出都能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 ,

5、使各生產(chǎn)負(fù) 荷均勻不會出現(xiàn)前松后緊 , 時(shí)松時(shí)緊的狀況。生產(chǎn)過程的組織形式有哪幾種 ?（ 一 ） 、空間組織根據(jù)生產(chǎn)的需要 , 設(shè)置空間場所 , 建立相應(yīng)的生產(chǎn)單位 （ 車間、工序、班組 ） 如: 五 金部, 按車間分有沖壓課、焊接課、燙板課等 ; 按工段分燙板課有備料組、燙板組、全 檢等; 按班組分烤二課有噴漆班、后檢、手工組、烘烤組等 ; 生產(chǎn)單位進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)就 需要進(jìn)行空間組織。1. 工藝專業(yè)化形式。按生產(chǎn)工藝性質(zhì)設(shè)置生產(chǎn)單位 , 同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人 , 對產(chǎn)品 進(jìn)行相同工藝的加工。2. 對象專業(yè)化形式。按產(chǎn)品零件、部件為對象設(shè)置生產(chǎn)單的一種形式。 （ 如公司現(xiàn)分部門 :

6、五金部、 玻璃部、陶瓷部、樹脂部進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。）（ 二 ） 、時(shí)間組織根據(jù)各生產(chǎn)工序之間的時(shí)間上的合理銜接與安排 , 研究各工序之間的移動(dòng)方式。1. 順序移動(dòng)方式零件上工序加工完,整批集中運(yùn)送下道工序加工。如：沖壓T拋光T電鍍T組 燈。2. 平行移動(dòng)方式。零件加工一個(gè)立即轉(zhuǎn)送下一道工序。如：組燈：從拆燈頭一放零件（底座、上 蓋）一緊鎖一穿線一拉線一貼絨布一裝汽泡袋一扎膠一擺燈）03. 平行順序移動(dòng)方式。零件邊加工 , 達(dá)到一定數(shù)量轉(zhuǎn)送下一道工序進(jìn)行加工 0如批量的燙板產(chǎn)品 , 邊燙板 , 邊切邊 , 邊卷邊0四生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制指對原材料的投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進(jìn)度

7、所進(jìn)行的控制 （從時(shí)間上和數(shù)量上兩個(gè)方面的控制 ）0包括：（ 一 ） 、投入進(jìn)度指控制產(chǎn)品 （或零件）投入的日期、數(shù)量、品種是否符合計(jì)劃要求 ,同時(shí)也包括各 環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯、零件投入提前期和新增設(shè)備、人力、技術(shù)等措施項(xiàng)目投入 使用日期的控制0（ 二 ） 、產(chǎn)出進(jìn)度指對產(chǎn)品（零件）的產(chǎn)出日期、產(chǎn)出提前期、產(chǎn)出期、成套性、產(chǎn)出均衡的控制。（取決於投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制。）（三）、工序進(jìn)度控制指對產(chǎn)品零件在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制（即制程進(jìn)度控制）。主要是要對各生產(chǎn)車間生產(chǎn)明確分工，交付轉(zhuǎn)料手續(xù)清楚，時(shí)間卡準(zhǔn)、卡緊。 五訂單形生產(chǎn)管理生產(chǎn)的重點(diǎn)是抓交貨期，按”期”來

8、組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實(shí)現(xiàn)。（一）、生產(chǎn)進(jìn)度落后之措施1. 提升產(chǎn)能增加瓶頸工程人員（或臨時(shí)工）及機(jī)器。必要時(shí)增加輪班。部份工作考慮委外加工。2. 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃經(jīng)由業(yè)務(wù)與客戶協(xié)商，可以延后交貨的延后。3. 減少緊急訂單之插入 在作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與銷貨計(jì)劃協(xié)商時(shí) , 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)保留 5%的產(chǎn)能空間以作為緊急訂單追加之用 , 如在已進(jìn)度落后嚴(yán)重的情況下 , 營業(yè)部門應(yīng)盡量節(jié)制緊急訂單 之插入 , 以免雪上加霜。4延長工作時(shí)間除了加班以外也可考慮后面的休假日調(diào)班。（ 二 ） 、排程優(yōu)先原則1交貨期原則交期愈前 , 正常來說當(dāng)然優(yōu)先排產(chǎn)。2客戶原則眾多的客戶 , 有輕重之分 , 重要的客戶

9、應(yīng)做重點(diǎn)管理。3瓶頸原則工程瓶頸 , 或機(jī)器負(fù)荷大的應(yīng)予注意 , 不可讓其中間停產(chǎn)。4工序原則愈多工序 , 工程時(shí)間愈長 , 時(shí)間上應(yīng)注意。六訂單型生產(chǎn)基準(zhǔn)日程表（ 一 ） 因素產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)間 （ 研發(fā)合約審查 ）;接到訂單到物料分析需要時(shí)間 ;采購向零件廠購買零件需要時(shí)間 ;物料運(yùn)輸需要時(shí)間 ;生產(chǎn)需要時(shí)間。任何一個(gè)顧客他希望總是 :合理的價(jià)格穩(wěn)定的品質(zhì)良好的服務(wù)確定的交期（ 二 ） 日程表的排定1目的整個(gè)流程如何銜接 , 可以明確整個(gè)流程如何簡化 , 縮短時(shí)間 , 以爭取訂單流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以做到為：*業(yè)務(wù)部門接訂單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時(shí)間。*生管做生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)。*各段工段

10、進(jìn)度控制的指標(biāo)。一般的訂單生產(chǎn)型日程基準(zhǔn)通常使用反向排程法就是出貨計(jì)劃的出貨日確定后生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購計(jì)劃在日程中如何配合。例:某一產(chǎn)品接受的訂單數(shù)為2000套,其所需時(shí)間為：1. 生產(chǎn)時(shí)間（投產(chǎn)至完成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為10天。2. 零件、物料之采購購備時(shí)間為35天不等（采購單訂貨）。3. 材料運(yùn)輸、及進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間為13天（臺彎來料）。4. 材料寬裕時(shí)間為1天。5. 成品完成到出貨存放時(shí)間為2天則此產(chǎn)品的生產(chǎn)排程畫成日程計(jì)劃表如程計(jì)劃表從上表可知此產(chǎn)品自接訂單至交貨日 , 其時(shí)間應(yīng)為 20天+2 天=22天如上列 2000套產(chǎn)品的出貨日為 2月 25日,則各段的計(jì)劃時(shí)間推算為 :上圖示:訂單

11、日為 01/23, 采購日為 01/26, 來料日為 02/01, 投產(chǎn)日為 02/03, 完工日 為 02/13 。上面推算的時(shí)間 ,表示出一個(gè)產(chǎn)品的完成 ,日程的安排(計(jì)劃), 并依此計(jì)劃的時(shí)間 加予控制 , 在前面的任何一個(gè)工作產(chǎn)生了落后 ,即會影響后工序跟著延后 ,往往是等到 了生產(chǎn)部門再來追趕 , 實(shí)是一個(gè)正常的工廠不該有的做法。甚多數(shù)人對于交貨速度的快慢 , 習(xí)慣於把焦點(diǎn)放在最后的生產(chǎn)部門 ,事實(shí)上從上 表我們可以看出生產(chǎn)時(shí)間也只不過占整個(gè)總時(shí)間的1/2 罷了, 況且生產(chǎn)的時(shí)間最難予壓縮的, 我們倒可以從其它方面來試著縮短時(shí)間。七生管人員工作之職掌(1) .確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期。如ITEM#：曾加、取消,訂單數(shù)量追加、減少,交期提 前、延期甚至插單。(2) . 生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析、估計(jì)、工作準(zhǔn)備。如機(jī)器設(shè)備、人力、物料的需求與供給。(3) . 生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度安排。如據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷作生產(chǎn)計(jì)劃 , 定時(shí)的作生產(chǎn)追蹤與控制。(4) . 確實(shí)掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況。如外購原材料 , 半成品 , 制程成品的供應(yīng)與進(jìn)度 , 作生產(chǎn)進(jìn)度追催。(5) . 生產(chǎn)工作分派與協(xié)調(diào)。據(jù)產(chǎn)品之作業(yè)流程、工藝流程作生產(chǎn)派工 , 協(xié)調(diào)各車間之間 的生產(chǎn)工作。(6) . 實(shí)際生產(chǎn)狀況之掌握 , 問題之協(xié)調(diào)處理 。深入生產(chǎn)第一線 , 了解生產(chǎn)進(jìn)度 , 及時(shí)處理 異