球墨鑄鐵管施工方案

1、球墨鑄鐵管施工方案1.1.1. 概述本工程的室外消防給水管道采用球墨鑄鐵管安裝;1.1.2. 施工工藝1.1. 2.1.球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程1.1. 2. 2.溝槽開挖(1) 溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施, 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)訃出現(xiàn)況地下管線情 況，釆取有效措施加以保護。(2) 溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形 式。1) 槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1： 0. 33；2) 槽底工作面的確定：管道一側(cè)丄作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)

2、外徑DI管道一側(cè)的工作面bl金屬管道Dl500300(3) 開挖方法1) 土方開挖釆用機械開挖，槽底預留20Cm Ill人丄清底。開挖過程中嚴禁超 挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段山人工開挖，嚴禁破 壞。2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3）挖槽土方處置，挖掘土方不準落地，隨挖隨裝車運往渣地，現(xiàn)場不允許堆 放土方。4）開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽 底土基不符合設計要求，及時與設汁、業(yè)主及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理 措施，方可進行下道工序。1.1. 2. 3.下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承

3、口方 向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管 道撞口安裝為宜。1.1. 2. 4. 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物。1.1. 2. 5.清理膠圈，上膠圈（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位， 并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期 貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。（2）仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗 或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈（見圖6）。用刮刀、鋼絲刷及棉 紗將插口清洗干凈（見圖7）。（3

4、）上膠圈:1）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（見圖8）。8 FigJe2）照圖將橡膠圈放進承口端（見圖9） o3）拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位（見圖10）。4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5）在距離端面IOOIlomm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠 圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口 內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7）將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端 上翹或發(fā)生其他偏移（

5、見圖12、13） oDNBO-ISO圖 13 Fig. 13-個 4On* S-(On IeVer WocKS! Sisel rope用枝 Sflng ChainIDN2（XMoo8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見笫一條線，而只看見第二條線 的位置為止（見下圖16、17）o接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正 常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。1.1. 2. 6. 清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌靈), 潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口 坡口處。1.1. 2. 7.接口插口對承口找

6、正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使 插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度為3度。1.1. 2. & 檢査第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后， 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置 是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是 否撞勻。1.1. 2. 9.安裝注意事項(1) 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用 切割機，嚴禁采用氣焊。(2) 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。1.1. 2.10.井室及支墩施

7、工（1）井室（現(xiàn)澆）現(xiàn)澆井室施工前應按設計圖紙位置放線定位，并經(jīng)工程師確認后，按照設計 標高及尺寸進行施工。井室所用砂石料、鋼筋、混凝土等材料必須現(xiàn)場取樣經(jīng)過 實驗室檢測合格后方可投入使用。井蓋按市政要求采用自調(diào)式防沉降球墨鑄鐵井 蓋,對已安裝的設備采取必要的保護措施。井室施工允許偏差應符合下表的規(guī)定。井室允許偏差項目允許偏差（mm）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面+ 5井底咼程D1000±10D>1000±15（2）井室（預制）路面位置根據(jù)要求采用預制井室。預制井室釆購必須符合有關圖集及規(guī)范要 求，要做

8、到三證齊全，經(jīng)屮方認可后方可入場。根據(jù)圖紙確定井室位置及標高, 做好栓墊層，按定位線安裝預制井室。（3）支墩管道及管道附件的支墩應按設訃要求及給水排水標準圖集03SS505、給 水排水管道工程施L及驗收規(guī)范（GB30268-2008）施工。支墩應在堅固的地基 上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力作用下，不致破壞 管道接口。管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。1.1.2.11.溝槽回填（1）管道安裝完畢，管底至管頂20Cm處一律采用回填撼砂工藝回填；（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上20Cm用木夯夯實，每層虛鋪厚 度不大于20

9、CnIo（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）各類井室周圉的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圉回填壓實時應沿井室中心對稱進行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井外壁緊貼。新建管道與其它管道交義部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料 與被支撐管道結(jié)合緊密。各類井室回填填土的壓實度不低于95%o（6）回填壓實度標準：胸腔部分$93%管頂以上50Cm范圍內(nèi)85%其余部位290%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）弈土X0-P5flX5-(LWI溝槽回填1.1.2.12水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥 等都應

10、規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處 封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50Cm并夯實。做好后背及閘門、三通 等管件加固。山低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下IOnlin降壓不大于0. 05MPa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2MPd為宜，每次升壓以后，穩(wěn) 壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層 草簾將暴露的接口包嚴；對吊水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人

11、，檢查應在停止升壓 時進行。1.1.2.13 沖洗（1）管道沖洗詢應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不 小于1.5ms的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一 致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點, 確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 o1.1. 2.14.碰頭（1）碰頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要 停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）碰頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.1.2.15質(zhì)量標準（1）檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10(2)管