氣體滅火系統(tǒng)施工方案與氣壓試驗(yàn)管道安全方案匯編

1、氣體滅火系統(tǒng)施工方案與氣壓試驗(yàn)管道安全方案匯編氣體滅火系統(tǒng)施工方案施工準(zhǔn)備：1、認(rèn)真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進(jìn)行施工：1）? 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ? （GB-50016-2006）2）? 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范? （GB-50263-2007）3）? 潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) ? 4）? 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ? 5）? 惰性氣體 IG541 滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范 ? 6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程。2、 施工機(jī)具：套絲機(jī)、割管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、卷尺等。材料進(jìn)場(chǎng)：1、 管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合

2、格證與質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。 3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。2、 成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴、信號(hào)反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求： 1）出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。 2）系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性能性損傷。 3）組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。 4）銘牌清晰、牢固、方向正確。5）同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過(guò)20mm。 6) 同一規(guī)格的驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器，其高度差不宜超過(guò)10mm。第1頁(yè)共10頁(yè)3

3、、系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。4、對(duì)屬于設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求：1）電磁驅(qū)動(dòng)器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。2）氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%。氣體驅(qū)動(dòng)管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3）機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。管道支、吊架安裝：1、管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定支、吊架之間最大間距

4、DN(mm)202532405080100最大間距、支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。3、支架安裝形式詳見(jiàn)附圖。管道安裝：1、管道下料：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管道尺寸，畫(huà)出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管道上畫(huà)出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。2、管道套絲：一般管徑2032mm的套兩次，管徑4050mm的套三次，管徑 70mm以上的套 34 次為宜。將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置第2頁(yè)共10頁(yè)對(duì)準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣

5、套到適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。管螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（連接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）mmin長(zhǎng)度（ mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（ mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（ mm）螺紋數(shù)177.534011/22210198.045022411219.057021/22612680328133、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜）。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號(hào)后排放到適當(dāng)位置等待安

6、裝。管道安裝：將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進(jìn)行連接，最后采用 U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端上看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。 6、集合管及配管件安裝：把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定的方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。集流管外表面應(yīng)

7、涂紅色油漆。噴嘴安裝：噴嘴安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)號(hào)入座，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見(jiàn)管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴第3頁(yè)共10頁(yè)嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂, 噴頭位置應(yīng)結(jié)合裝飾吊頂尺寸經(jīng)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴頭在活動(dòng)吊頂?shù)闹虚g，以保證美觀要求。儲(chǔ)存容器的安裝 1、儲(chǔ)存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、儲(chǔ)存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。3、儲(chǔ)存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。4、儲(chǔ)存容器正面應(yīng)標(biāo)明“IG541”字樣及容器編號(hào)電磁閥安裝：1、在安裝電磁閥前，要確認(rèn)電磁閥啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài)，如

8、果已經(jīng)啟動(dòng)，不要安裝。安裝后（驗(yàn)收前）應(yīng)確認(rèn)控制盤到電磁閥啟動(dòng)器的電源已經(jīng)斷開(kāi)，如不斷開(kāi)電源會(huì)引起誤噴。2、電磁啟動(dòng)器應(yīng)安裝在壓力啟動(dòng)器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動(dòng)器安裝：1、在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動(dòng)器并擰緊（用手即可）。2、在安裝壓力啟動(dòng)器前，要確認(rèn)壓力啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動(dòng)，不要安裝。高壓釋放軟管：1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認(rèn)彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動(dòng)時(shí)瓶頭閥不會(huì)動(dòng)作）。2、把接頭和 90 度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽(yáng)螺紋上使用少量的密封膠。3、通過(guò)三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動(dòng)軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。手拉啟動(dòng)器安裝：1、

9、手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5 米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。第4頁(yè)共10頁(yè)2、最末端的手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝4.7K 的檢測(cè)電阻。緊急停止開(kāi)關(guān):1 、 緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在墻上距地高度 1.5 米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。2、 最末端的緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)分別安裝 4.7K 的檢測(cè)電阻。系統(tǒng)試壓：1、 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)：氣壓強(qiáng)度試壓時(shí)應(yīng)以不大于 0.5Mpa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 10.5MPa，保壓 5min, 檢查管道各處無(wú)滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無(wú)氣泡冒出）、無(wú)變形為合格。2、 管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)猓祾邥r(shí)，管

10、道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。3、管道氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于 0.5Mpa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 7Mpa，關(guān)閉試驗(yàn)氣源 3min 內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 10% 0.7MPa為合格。系統(tǒng)調(diào)試 1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進(jìn)行調(diào)試： 1）在自動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)控制器接收到火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)出的啟動(dòng)控制信號(hào)以后，輸出正確的聲光報(bào)警信號(hào)，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后，滅火劑或氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。 2）在手動(dòng)狀態(tài)下，按下防護(hù)區(qū)門口的緊急啟動(dòng)按鈕，當(dāng)控制器接收到相應(yīng)的啟動(dòng)控制信號(hào)以后，輸出正確

11、的聲光報(bào)警信號(hào)，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后，滅火氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。 3）模擬試驗(yàn)在電氣啟動(dòng)全部失靈的情況下的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)，壓下相應(yīng)防護(hù)區(qū)域的先導(dǎo)控制器手柄，氣體應(yīng)能正確噴出，松開(kāi)手柄后應(yīng)能停止噴放。4）分別在第5頁(yè)共10頁(yè)自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)下，在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，按下防護(hù)區(qū)門口的緊急截止按鈕，報(bào)警控制器應(yīng)不再輸出啟動(dòng)信號(hào)。2、模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）滅火劑或氣體應(yīng)能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，并應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴頭噴出。2）有關(guān)控制閥門工作正常。 3）有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確。4）儲(chǔ)罐間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。5）有關(guān)

12、聯(lián)動(dòng)設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、防火閥等）工作正常。3、進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理參加，做好記錄。4、調(diào)試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調(diào)試報(bào)告上簽字，由安裝單位報(bào)送監(jiān)理。系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)：1、在系統(tǒng)交付業(yè)主使用前，電磁閥啟動(dòng)器應(yīng)與釋放回路斷開(kāi)。2、高壓?jiǎn)?dòng)軟管在安裝管道與管件前應(yīng)確認(rèn)所有端部都仔細(xì)的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無(wú)油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當(dāng)繞密封帶時(shí)，從陽(yáng)螺紋的第二扣開(kāi)始離開(kāi)管口按順時(shí)針?lè)较蚨嗬@兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致氣體壓力的阻塞）。3、單向閥安裝時(shí)閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道氣體流動(dòng)方向相同。4、減壓裝置安裝時(shí)應(yīng)注意外殼上永久性箭頭

13、標(biāo)志表示的箭頭方向應(yīng)與管道中氣體流動(dòng)方向一致。第6頁(yè)共10頁(yè)氣壓試驗(yàn)管道安全方案1.1 施工圖及文件TCC提供的施工圖以及管道等級(jí)表、設(shè)計(jì)說(shuō)明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說(shuō)明等資料及我方的施工組織設(shè)計(jì)。1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999二、管道氣壓試驗(yàn)前的技術(shù)交底在化工安裝中，管道的氣壓試驗(yàn)是相對(duì)比較危險(xiǎn)的工作，為了保證在氣壓試驗(yàn)的過(guò)程中不致造成人員的傷害和安全事故，在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)做好安全技術(shù)的交

14、底工作，以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生，氣壓試驗(yàn)管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：2.1 管道安裝完畢 , 所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束, 經(jīng)熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后 , 方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。2.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6Mpa 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6Mpa 時(shí), 必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意 , 方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.3 管道試壓前必須具備下列條件 :第7頁(yè)共10頁(yè)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕

15、熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí), 表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5 2 倍, 壓力表不得少于兩塊 .所有試壓用的壓力表必須校驗(yàn), 校驗(yàn)證書(shū)必須提交TCC.符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊.按試壓的要求 , 管道已經(jīng)加固 .待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.4 壓力試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進(jìn)行。2.5 壓力試驗(yàn)由

16、TCC和/ 或 RHODIA見(jiàn)證。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間至少1 小時(shí)， 1 小時(shí)內(nèi)沒(méi)有泄露和永久變形。2.6 如果某一焊口不能進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)，必須在焊接實(shí)施前通知TCC和/ 或 RHODIA。TCC將見(jiàn)證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須100%RT或 UT。2.7 特別強(qiáng)調(diào)因安全和操作的原因，熱流體管線的水壓試驗(yàn)是嚴(yán)格禁止的。三、安全措施：(1) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。第8頁(yè)共10頁(yè)(2) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好施工許可證。(4) 所有現(xiàn)場(chǎng)人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

17、(6) 酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(7) 施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過(guò)程中，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，做到工完料清場(chǎng)清。所有材料，工具和設(shè)備穩(wěn)定存放( 或縛住、疊放、墊住 ) 以防滾動(dòng)或跌落。(8) 所有場(chǎng)所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。(9) 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止收聽(tīng)收音機(jī)、戴耳機(jī)等。(10) 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。(11) 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，以及機(jī)具、材料和水電、氣 ( 汽) 管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。(12) 工程施工前，施工項(xiàng)目組織應(yīng)在逐級(jí)確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。(13) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求設(shè)置各項(xiàng)安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。(14) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞等，必須設(shè)置圍護(hù)欄。第9頁(yè)共10頁(yè)(15) 護(hù)欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)卡，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。(16) 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患保證其安全有效。(17) 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全通道 , 安全通道必須有警示標(biāo)志。(18) 氣