加氫裂化裝置開工安全事項

1、安全管理文書加氫裂化裝置開工安全事項日期：單位：加氫裂化裝置開工安全事項車間人員應經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓。事故診斷專家系統(tǒng)主要是 利用計算機把已有的專家經(jīng)驗和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成，實時地進行在線診斷，防止異常過程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動（如晃電、短 時間的停電、停風、停汽、停水等），對安全影響很大，利用專家系統(tǒng) 進行實時診斷，使操作人員對催化劑床層壓降異常、催化劑床層超溫、 高壓分離器壓力異常、高壓分設(shè)器液位異常、高低分串壓等異常情況及 時發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案，同是為及時處理問題贏得時 間。開工時應配備硫化氫報警儀、防毒面具和空氣呼吸器，以便在事故 時進行自救、搶救。用盲

2、板隔離操作管線、設(shè)備、閥門與非操作管線、設(shè)備、閥門，防 止發(fā)生串壓。反應（循環(huán)氫）加熱爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合，烘爐（干燥）介質(zhì) 應采用N2,質(zhì)量應符合標準，并嚴格遵守烘爐升溫曲線。高壓系統(tǒng)應嚴格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達到最低升壓溫 度（如：50C）后才能升壓；且溫度小于150C時，升溫速度小于25C/h , 以免產(chǎn)生脆性破壞。高壓系統(tǒng)應進行氣密試驗，試驗的最高壓力應不超過高壓分離器的 壓力，試驗介質(zhì)可采用氮氣、氫氣分階段、分步聚實施。開工時高壓系統(tǒng)應進行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗，檢查聯(lián)鎖系 統(tǒng)的安全可靠性，進行事故演練，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。高壓系統(tǒng)不應進行水運，以免損壞催

3、化劑、高壓泵，防止水中的雜 質(zhì)損壞設(shè)備和管道。反應器內(nèi)氧含量大于20%時，裝填人員佩帶防塵罩后方可進入，人進入后應連續(xù)通入干燥空氣，保持反應器干燥和空氣流 通。由于催化劑初活性較高，應采用低氮油開工；起始進料量為正常進 料量的20%，待吸附溫波通過催化劑床層，高分建立液位并投入自控， 逐漸加大進料量到正常進料量的 60%;然后按25%、50%、75%、100% 的開工流程漸增原料油開工。對分子篩催化劑，低氮油開工后，還需進行催化劑的鈍化處理。以 無水液氨以鈍化劑，氨穿透催化劑床層前，精制反應器入口溫度應小于 230C ,裂化反應器入口溫度應小于 205C。開工時高壓系統(tǒng)應遵守“先提量后提溫”的

4、原則。催化劑預硫化產(chǎn)生的酸性水應密閉排放， 可采用高分液位定期排放 計量或其他密閉計量。進入裝置人員建議配備防護眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護服及 防護鞋。儀表投運： 確認所有儀表能投入使用和性能符合要求； 自動控制狀態(tài)下運行時，改變給定值的過程應逐步進行，以防止 劇烈波動； 調(diào)節(jié)閥逐步引入所要求的安全訊號前確認所有自動控制器均牌“手動”位置，以使在切往“自動”時，調(diào)節(jié)閥能牌正確位置； 定期觀察所有指示的溫度計、壓力表和調(diào)節(jié)閥上空氣壓力信號， 并注意其有否變化，如顯示有變化時，則表明設(shè)備內(nèi)右能有異常情況的 跡象； 非緊急事故，不得按動手動停車按鈕。逐步地不斷進行操作效果的認定， 如果需要時，可

5、對不同的項目進 行標定，然后再進行下一步操作。原則上不可對主要工藝過程的操作條件進行改變。管線或設(shè)備操作溫度調(diào)整時，應對管線和設(shè)備進行緩慢預熱以避免 過量的熱沖擊。對報警信號，應立即處理。異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，操作人員應及時向班長報告，并接受其指示。當將操作設(shè)備切換到備用設(shè)備時，先將兩設(shè)備并行操作一小段時 間，然后關(guān)閉原先操作的設(shè)備并與系統(tǒng)切斷。原先操作的設(shè)備停運后與系統(tǒng)切斷，應立即對該設(shè)備進行清理和檢 修，以使該設(shè)備迅速處于備用狀態(tài)。閥門操作： 最好不要用扳手關(guān)閥，如用手關(guān)閥關(guān)不嚴時，則需修理或更換閥 門； 管線使用前，應查對每根管線上安裝的閥門是否符合操作要求； 應緩慢打開放空閥若排凝閥； 不要

6、同時關(guān)閉換熱器所有進出閥，以防止堵塞換熱器。車間管理人員，各班組崗位應根據(jù)氣溫的變化情況，按照防凍凝實 施細則的防護措施，及時投用伴熱線，吹掃各停用或間斷使用的水線， 吹掃閥等，并制定相應的檢查制度。各服務(wù)點留下的排放防凍凝點，按要求檢查，保證在不凍凝的開度 上。循環(huán)水、鍋爐給水、除鹽水、凈化水、凝結(jié)水、壓機缸套冷卻水、 高壓空冷注水均應有防凍凝措施，不留盲頭、死角。蒸汽要在靠近主管線進行隔離，閥若泄漏，要在放空處接皮帶放空。壓縮機、機泵的冷卻水，缸套冷卻水要暢通，予熱泵要開預熱線， 水砂要稍開出口閥，保持介質(zhì)流動，新氫機要有暖缸掛旗控制水溫冬季 應保持在4035 C.各防凍凝流程若有改動，一

7、定要嚴格交接班，做到廣而告之，人人 皆知。備用泵，壓機（包括長期停用的機泵），不用的管線或間斷投用的 工藝管線，不用的設(shè)備，低點放空存液，必要時用 N2或風將存液吹凈, 隔離泵，按規(guī)定定時盤車。各公用工程流程，閥門，地下井，要有專人負責檢查、處理，一一 進行落實確認。儀表要有凍凝要及時聯(lián)系處理，易凍凝部位要及時向儀表維護人員 提出增加防凍凝措施。冬季生產(chǎn)班的第一個白班要聯(lián)系儀表投用洗油高 壓儀表沖洗油要保持連續(xù)注入不間斷， 每班要對液面在控制指示的基礎(chǔ) 上浮動士 5%次。各壓力表易凍部位（水線 VGO由以上系統(tǒng)）要采取增加隔離小缸， 注入防凍液的措施。由工藝、設(shè)備和安全人員分別建立防凍凝事故臺

8、帳， 進行登記造冊。19.5加氫裂化裝置正常生產(chǎn)安全事項1,9,1516裝置內(nèi)應禁止吸煙：在裝置內(nèi)工作時，所有人員應戴硬質(zhì)安全帽、穿專用工作服。當搬 運危險品、化學品、催化劑時，應戴防護眼鏡、手套、穿合適的防護服;經(jīng)常清掃裝置區(qū)域和清除空桶和維修工具，以優(yōu)質(zhì)裝置內(nèi)干凈和道 路暢通；每次交接班時應檢查摻機械和設(shè)備的保護措施，特別是酸堿等是否置于適當?shù)牡胤?；當機動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，無關(guān)人員不得進入圍繞機動設(shè)備的警戒線內(nèi)；當設(shè)備或機動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不能坐于其上面；操作員應經(jīng)過訓練并熟練掌握下述操作： 滅火；搬運有防護的設(shè)備；進入危險區(qū)的規(guī)定和預防措施； 裝置防爆須知；防毒知識；對所在區(qū)域造成的危害是由于別的

9、區(qū) 域或裝置造成時，應設(shè)主標志牌說明怎樣避免其危害。應確保摻控制系統(tǒng)、自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用，嚴禁切開自控系統(tǒng)人工操 作。定期分析原料油、氫氣、脫氧水、脫鹽水、胺液（ MDEA DEA中 的雜質(zhì)含量，雜質(zhì)含量超標時，應及時采取措施，以免損壞設(shè)備和管道， 引發(fā)事故；正常生產(chǎn)負荷應控制在60%100%之間，過高、過低時，均應有 相應對策；嚴格反應溫度的控制，不經(jīng)授權(quán)，不能隨意超出溫度限制值；報警信號應及時處理；溫度、壓力、流量、液位的波動，應在操作規(guī)程確定的范圍內(nèi)；高溫高壓泵應處于熱備狀態(tài)；高溫、高壓、臨氫、易燃、有毒介質(zhì)均應密閉采樣；應配備足夠的高壓氮氣，便于處理“飛溫”事故；閥門操作：應經(jīng)常小心開啟

10、閥門，對輸送液體的閥，每一次開啟1/4圈，對輸送氣體或蒸汽的閥門，每一次開啟 1/10圈，仔細觀察閥門有否異常 現(xiàn)象，如果一切正常，將閥門全開后并回轉(zhuǎn) 1圈。 除非在事故狀態(tài)下，否則在未取得負責人的許可下不得改變已設(shè) 置好的閥門鉛封開或鉛封關(guān)的形式。 為防止儀表、儀表與設(shè)備的接頭處因破壞而發(fā)生大量泄漏，其截 止閥的開度應恰使儀表能正常工作即可。 當從設(shè)有雙閥排放管的設(shè)備排放液體時， 先開啟靠近設(shè)備處的閥 門，然后有控制排放地開啟外側(cè)的閥門，關(guān)閉時先關(guān)外側(cè)的閥門。這樣 操作步驟的目的是避免損壞難于更換的內(nèi)側(cè)閥門的閥座。 當在管線上的雙閥雙閉后，應確認雙閥間的放空閥是開啟的。 不是鎖上或關(guān)閉設(shè)備上的安全閥，超速自動