精益生產(chǎn)和SMED實(shí)施成功案例分享

1、精益生產(chǎn)和SME區(qū)施成功案例分享主辦單位：上海普瑞思治理咨詢時(shí)間：2021年12月24-25日深圳培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)、筆記本【課程背景】 豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金.10倍,為什么整整相差 10倍？ 善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院, 投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者, 基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式 Toyota Production System 的研究與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)治理新思想：精益生產(chǎn) Lean Production, 簡(jiǎn)稱LP 這種核心是消滅一切“浪費(fèi)的思想,并圍繞此目標(biāo)開展了一系列流線化、TPM

2、看板治理、IE技術(shù)等具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理體系. 精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ 理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗.“理不明那么行不正,正確的熟悉與理解,對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān),甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位.【課程目標(biāo)】 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)； 學(xué)習(xí)精益價(jià)值流VSM圖,從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造本錢,掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期 的方法； 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMEW,價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法,通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% 掌握建立拉動(dòng)式PULL生產(chǎn)系統(tǒng)的

3、方法,通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%大幅縮短制造周期； 學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)CELL PRODUCTION實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； 掌握快速換線 SMED勺精髓及實(shí)施步驟,全面提升設(shè)備整體效率 OEE,徹底降低設(shè)備本錢； 精益生產(chǎn)的價(jià)值表達(dá)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng) 爭(zhēng)力； 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的治理根底：精益生產(chǎn)要求下的的方案物控 PMC體系；供給商治理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管 理體系；IE工程支持體系分析； 精益生產(chǎn)工程治理技巧：精益生產(chǎn)工程推行組織設(shè)計(jì)；工程的籌劃與方案；精益生產(chǎn)工程實(shí)施過程中的日 常治理；精益生產(chǎn)工程負(fù)責(zé)人必備的根本

4、水平.【培訓(xùn)形式】 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低本錢的改善案例分享； 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練治理技術(shù),達(dá) 到即學(xué)即用的效果.【課程大綱】1 .精益生產(chǎn)根底.精益生產(chǎn)的起源及其開展.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS治理精髓.影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片.精益生產(chǎn)的根本原理.從客戶的角度熟悉價(jià)值.識(shí)別流程中非增值浪費(fèi)的活動(dòng).精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介.精益價(jià)值流圖制作方法O如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠治理改善.精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別 VALUE;精益價(jià)值流圖VSM2 .JIT 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng).制造周期時(shí)間MCT定義及計(jì)算方法.拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

5、.物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng).準(zhǔn)時(shí)化交貨 JIT/KANBAN的定義.生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法.生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算.生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算.生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算.經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法.采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介.供給商治理庫(kù)存VMI與準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT .準(zhǔn)時(shí)化交貨 JIT/KANBAN的有效實(shí)施.小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬.精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間MCT； KANBANS動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)PULL；供給商治理庫(kù)存VMI/JIT3 .七大浪費(fèi)與效率改善O現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析.效率的定義與分析.運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析O如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi).如何通過流程及工具優(yōu)化減少

6、運(yùn)輸浪費(fèi).庫(kù)存帶來的浪費(fèi)分析O如何通過改善方案物控治理降低庫(kù)存O如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存.動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析O消除動(dòng)作浪費(fèi)的原那么與方法O等待造成的工廠效率損失分析.如何通過改善異常時(shí)間治理減少等待.如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失.缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析.防錯(cuò)防呆POKAYOKE原理O防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理中的運(yùn)用.精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法4 .單元化布局及快速換線.生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原那么.單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用.單元化布局設(shè)計(jì)及治理方法O如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期O如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑PuRiseue

7、FitmManageirem上海普瑞思治理咨詢.工廠中設(shè)備使用本錢分析.綜合設(shè)備效率OEE定義O影響綜合設(shè)備效率的因素分析O OEE計(jì)算方法及分析技巧.綜合設(shè)備效率OEE改善實(shí)施步驟.生產(chǎn)換線效率損失分析.快速換線SMEDt義及開展歷史O SMED；施要點(diǎn)及推行步驟OSMED；施成功案例分享O工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 .精益生產(chǎn)工程實(shí)施的不同組織模式.精益生產(chǎn)工具：OE限備效率治理；單元化生產(chǎn) CELL、SMEDfe速換線方法5 .精益工廠的治理根底1 .方案物控PMC與精益生產(chǎn) .方案物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC勺職能分析；PMM健全的企業(yè)治理后果O PMCW益治理與拉動(dòng)式

8、生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案與拉動(dòng)式生產(chǎn)方案的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)方案有效實(shí)施的條件與根底.物料限制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料限制與精益物料限制的區(qū)別.衡量精益PMC&織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、 OTD2 .供給商治理與精益生產(chǎn).供給商的選擇準(zhǔn)那么：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反響.供給商質(zhì)量治理方法：供給商的審核與評(píng)估；供給商退出機(jī)制；供給商輔導(dǎo)與提升；供給商及時(shí)供貨JIT的來料質(zhì)量治理.建立精益供給鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系 JIT 支持；供給商治理庫(kù)存VMI3 .生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn).標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作

9、業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和根底？.現(xiàn)場(chǎng)5s與目視化：做好5s及目視化治理的最根本要求；5s及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義O生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE?精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析4 .工程部門IE精益生產(chǎn).工業(yè)工程IE在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的奉獻(xiàn)分析OIE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色VS主推角色六.精益生產(chǎn)工程治理技巧1 .精益生產(chǎn)工程經(jīng)理必備的水平.組織籌劃水平：精益生產(chǎn)工程的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；工程預(yù)期收益；資源投入等.團(tuán)隊(duì)治理水平：精益生產(chǎn)工程團(tuán)隊(duì)的治理；如何提升工程經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)鼓勵(lì)舉措.溝通協(xié)調(diào)水平

10、：工程經(jīng)理的溝通技巧；如何提升與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；2 .精益生產(chǎn)工程實(shí)施步驟.工程啟動(dòng)的必要條件：適宜的團(tuán)隊(duì)組建；成員責(zé)任、目標(biāo)；最高治理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持.工程中短期方案的制定：工程的分解方案；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；工程月方案、周方案.工程進(jìn)度限制：現(xiàn)場(chǎng)工程治理與問題解決；周工程進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通.工程階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與鼓勵(lì)3 .工程實(shí)施過程中的問題與解決.部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違"？.失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？OQ&A學(xué)員提問及問題解

11、答答【主講老師】羅忠源JAMES LUQ 精益制造及制造本錢治理專家,首席參謀. 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深參謀. 機(jī)械工程學(xué)士、工商治理碩士 MBA,擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供給鏈中高層治理 經(jīng)驗(yàn).背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品效勞提供商AMTE儂司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EM%業(yè)NAMTAI GROU性產(chǎn)工程經(jīng)理,世界 500強(qiáng)FLEXTRONIC馱應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理.羅老師具有多年的治理參謀及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),效勞過的企業(yè)獲得了良好收益.為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益治理改善工程,獲得廣泛好評(píng).核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪治理培訓(xùn)、精益工廠建

12、立與治理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量治理、制造業(yè)本錢治理、制造業(yè)工程治理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo).效勞企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子深圳、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅中國(guó)有 限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華箭牌陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙 廠、大同機(jī)械、龍大食品等.杰出成果：1、在FLEXTRONICS蟲立完成6個(gè)黑帶工程和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部治理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元本錢2、主導(dǎo)FLEXTRONICS D精益價(jià)彳1流VSM分析和改善,使其所輔導(dǎo)白工廠生產(chǎn)效率提升約25%3、2006年3月帶著導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善工程,短時(shí)間內(nèi)效率提升約2