綜采工作面檢修與調試安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-585編號：_綜采工作面檢修與調試安全技術措施審核：_時間：_單位：_綜采工作面檢修與調試安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。9101綜采工作面于20xx年8月19日停工至今已達60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設備部件多處出現銹蝕現象。經研究決定，計劃在10月18

2、日對9101綜采工作面的設備全面進行檢修，然后調試。因此，制定安全技術措施如下。一、計劃檢修與調試時間計劃檢修與調試時間 ：20xx年10月18日8點班完成。二、施工勞動組織與職責施工負責人：綜采隊長張顯中；負責當班施工檢修的安全、工程質量和施工勞動組織。施工安全負責人：采煤隊副隊長、采煤隊檢修班組長、礦跟班領導、跟班管理人員、安全員、瓦檢員；負責當班施工的安全管理、現場具體落實措施、安全注意事項監(jiān)管。施工人員：采煤隊檢修班作業(yè)人員；負責按照9101綜采作業(yè)規(guī)程的要求進行檢修與調試，作業(yè)過程中，必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮。三、檢修與調試前的準備工作1、必須組織好所有施工人員貫徹學

3、習本措施。2、將所需的工器具，材料，易損配件、各類油脂準備齊全，確保及時處理出現的問題。3、設備調試前，要保證供水、供電能夠正常供給，水質要求清潔無雜質PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5。4、設備試運前，必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。5、設備試運前，各臺設備所需用油量應按要求添加符合要求，油質品牌號應與設備說明書要求的牌號一致。6、設備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95添加。7、按煤礦礦井機電設備完好標準的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺設備進行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達到標準要求后，方可進行調試工作。8、調

4、試前，應將各臺設備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善，除采煤機，冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺設備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。9、所有參加試運轉人員，必須按工作安排持相應證件上崗，并按公司規(guī)章制度進行作業(yè)。四、檢修與調試程序檢修與調試時，應按下列順序進行：1、檢修時：依次對工作面供電系統(tǒng)通訊照明系統(tǒng)供液、供水系統(tǒng)皮帶輸送機轉載機破碎機刮板機采煤機支架。2、調試時：各單機設備運行正常后，方可進行設備聯合調試。2.1工作面刮板輸送機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶機開始逐個啟動設備，先進行空載聯合試運轉，再進行帶負荷聯合試運轉。2.2在空載聯合試運行過程中

5、，按以下內容逐個檢查和觀察：(1)搭接部位是否合理正確，配套設備是否符合要求，設備間的自動控制是否符合要求。(2)信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。(3)聯合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。(4)技術性能、運轉狀態(tài)是否達到設計要求。3、帶負荷運轉過程中，需按以下內容進行檢查和觀察：(1)觀察采煤機割煤情況、煤量的大小，各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，各運輸環(huán)節(jié)是否能滿足運輸需要。(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的連接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。(3)觀察各電器設備、各臺泵站及液壓系統(tǒng)帶負荷是否運行正常。(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現象，各種保護是否靈敏可靠

6、。五、檢修與調試標準要求（一）供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)標準要求1.1各類電氣設備完好，無失爆現象（符合防爆標準的要求）。1.2電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。1.3保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格，網路的絕緣電阻不小于：1140V 60K； 660V 30K；127V 10K的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。1.4電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于：銅線25 mm2。接地螺栓不小于

7、M12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于M6，接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。1.5開關接線聯接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確.1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。1.7接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接。1.8接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣

8、設備“e” 的規(guī)定。1.9電氣設備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。1.10隔離開關支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，1.11電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。1.12電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值： 127V不低于0.5M； 660V不低于5M；1140V不低于50M。1.13電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。1.14電機運行溫度不超過75,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，

9、三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。1.15綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值：1140KV 50M/Km； 660V 10M/Km。1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。1.17各低壓饋電開關輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米。1.18電器設備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序2.1對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包

10、括所有電器設備，高低壓開關主回路電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。2.2檢查測試完后，如果符合以上技術要求，則可以進行試送電。2.3通電試驗時按順序逐臺進行，自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。2.4變電所高爆開關合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯系確認后，移動變電站方可合閘送電。2.5合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。2.6對移動變電站高壓配電裝置進行自檢，整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。2.7對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗，每次均應可靠動作，并給出顯示信號2.8按以

11、上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖計算的數值進行整定。2.9將所有電器設備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術要求調試完畢，試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。2.10變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。（二）供液、供水系統(tǒng)1、供液、供水系統(tǒng)技術要求1.1管路整齊，接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。1.2泵運轉前應將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向

12、相同后才可啟動進行試運轉。1.3檢查油質符合規(guī)定、油量合格保持清潔。1.4起動后要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。1.5乳化液清潔，無析皂現象，配置濃度35%。1.6高低壓過濾器性能良好。1.7蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。1.8運轉中油溫應低于75，油位不低于下標，液溫不得超過40C，液位不得過低，以免吸空。1.9運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉到油溫穩(wěn)定。期間應運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現象。1.10額定工況下連續(xù)運轉3小時以上，達到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不

13、得超過85乳化油泄露量不得超過0.5。1.11泵壓調節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規(guī)定（±1Mpa）。1.13安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。2、試運轉順序2.1檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。2.2用手轉動連軸器，使其轉動45圈，檢查各運動部件是否轉動靈活。2.3打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試

14、運轉。2.4起動后，要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。2.5經空載運轉后，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓，當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調整到規(guī)定壓力值。2.6運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。2.7調節(jié)先導閥的彈簧預緊力，由最松至最緊，反復三次觀察壓力表的讀數。2.8以上檢查正常，可開機進行試運轉。（三）刮板輸送機1、調試的技術要求1.1刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過1°，垂直方向彎曲不超過3°，應符合設備說明書的要求。1.2機頭、機尾傳

15、動裝置運轉平穩(wěn)，應無異常聲響。1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊，不得缺少連接螺栓，且固定要可靠。1.4使用的潤滑油油質符合標準要求，不得有變質現象。1.5刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉中，刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。1.6各部件聯接齊全、牢固，聯接合格；各零部件的連接配合應緊固、嚴密。1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。1.8緊鏈機構部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時，無卡碰現象。1.9架體無變形、無開焊，運轉平穩(wěn)，無異響。1.10減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。1.11對液壓

16、系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。2、調試順序2.1試運轉前應按技術要求的標準檢查，保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行。2.2試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。2.3試運轉時，要安排專人在機頭、機尾及中間處觀察刮板機運轉情況，如有異常要保證能夠及時停機。2.4試運轉時，先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉向要一致。2.5如無異常情況，可開機進行試運轉，并觀察運轉情況。（四）轉載、破碎機1、檢修與調試時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。2、破碎機啟動2分鐘后，再啟動轉載機。3、破碎機運轉3小時后，按皮帶傳動要求，再次張緊皮帶。4、運轉過程，檢查電動機有無過熱現象

17、。5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現異常時，應立即停車檢查。6、試運轉過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應立即停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉工作。7、機頭架應無開焊或變形。8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現象。9、轉載機無特殊情況下不得反轉。（五）采煤機1、單機檢修與調試的技術要求1.1單機檢修與調試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2Mpa。1.2單機試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；單機試運轉前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。1.3檢修與調試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器

18、動作靈活可靠。1.4各結合及轉動部位無漏油，連接緊固。1.5各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠。1.7各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩(wěn)，無異常聲響。1.8搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。1.9滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉靈活；滾筒無裂紋或開焊。1.10牽引裝置嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉無異響，調速均勻準確。1.11內、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過60。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活.1.

19、12電纜拖移靈敏無卡阻，不出現卡、擠、壓電纜現象。1.13滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）安全可靠，整定合格。1.14供電電壓等級應與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質溫度在-10C+35C之間。1.15牽引速度能達到說明書規(guī)定數值范圍，閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。2、啟動順序2.1完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現問題可按下列順序進行啟動。2.2啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機，具體如下：A、合上隔離開關手把。B、打開噴

20、霧閥門。C、發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。D、啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。E、按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉起來。F、用搖臂調高手把，把滾筒調到適當高度。G、使用控制站操作采煤機上下牽引。2.3按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術要求為標準進行檢驗。2.4停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（六）支架1、調試前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全，安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。2、支架調試要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩(wěn)、無澀

21、滯蹩卡及外漏現象。4、操縱使各運動件，分別各動作三次，每次動作均應達到極限位置。5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現滲漏現象。6、操作閥手把置于各工作位置時，在額定工作壓力下，不得滲漏。7、每個工作位置動作準確、操作靈活。8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規(guī)定。11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現象。13、試運轉期間在額定工作壓

22、力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象，側護板無變形，推拉桿不得有彎曲現象。15、各立柱、千斤頂全行程動作三次，其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現象，伸縮不漏液，內腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現象。17、架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。18、試運轉完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時，要與擋圈配套使用。20、調整更換管子時，管子接頭要用塑

23、料單或布頭包扎保護，防止臟物進入。21、改接管路后，必須打好"U"型卡，確認無誤后，方可動作支架。（七）皮帶輸送機1、檢修與調試時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。2、運轉一段時間后，要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉。3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。4、膠帶無破裂，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護裝置齊全，試驗靈活可靠。6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的

24、膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。7、滾筒、托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠，機尾架用地錨固定牢靠。9、帶式輸送機要進行整體調直調平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。11、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。12、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉，期間停開三次，檢查起動控制裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。六、安全技術措施（一）供電系統(tǒng)安全措施1、

25、作業(yè)前由分管副隊長組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習停送電制度，井下電氣設備完好標準。2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。4、高壓設備停電，停電電源開關應有明顯的斷開點。5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設備故障，嚴禁帶電操作。嚴格遵守煤礦安全規(guī)程445條規(guī)定及停送電制度，嚴格執(zhí)行“停送電工作票”制度，在停電電源開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。停電時，必須可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯系，不得打電話或他人傳達，停送電實行監(jiān)護制度。試送電、

26、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業(yè)，特別是各種開關，電站不準開蓋操作。嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。7、檢查電器設備主回路時，必須進行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電，驗電前，應先在有電設備上進行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。8、出現故障時，應立即切斷電源，查明故障原因，采取有效措施防止范圍擴大，并及時進行處理，進行匯報。9、在緊急情況下，現場

27、主要負責人有權在能力范圍內，先處理故障、后進行匯報，盡快恢復正常供電。10、高低壓開關自動跳閘，應及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。11、低壓饋電開關跳閘可強送一次，如送不上，應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。12、變壓站控制開關跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應先查明情況后，再確定是否可以送電。13、處理主要故障時，嚴禁單獨作業(yè)。必須有機電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進行作業(yè)。14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。（二）供液、供水系統(tǒng)安全措施1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時

28、，不在調節(jié)范圍之內，應立即停泵查明原因、進行處理。2、發(fā)現聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。3、如需要更換密封，軟管等承壓件時，必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。4、不得用安全閥代替卸載閥工作。5、發(fā)現液壓元件失效時，應立即停泵進行檢查處理。6、泵站調試要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。7、按規(guī)定進行管路連接、壓力調試，由專職泵站工進行。8、乳化液配比濃度要符合要求。（三）刮板輸送機安全措施1、啟動大溜時，要先啟動機尾，后啟動機頭。調整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。2、刮板鏈預緊時，必須將開關隔離手把打到零位，并

29、閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人看管。刮板機減速器連續(xù)空轉溫度不得超過60。3、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾鏈輪與鏈條嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉記錄。4、調試將要結束時，要再次對刮板鏈預緊。5、運轉時，用擴音電話進行相互聯系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時，保證能夠緊急閉鎖停機。（四）轉載、破碎機安全措施1、作業(yè)時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。2、破碎機啟動2分鐘后，再啟動轉載機。3、破碎機運轉3小時后，按皮帶傳動要求再次張緊皮帶。4、運轉過程，檢查

30、電動機有無過熱現象。5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現異常時，應立即停車檢查。6、試運轉過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應立即停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉工作。7、機頭架應無開焊或變形。8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現象。9、轉載機無特殊情況下不得反轉。10、液壓管路不漏液，操作閥動作可靠，不竄液。11、液力偶合器充液量合適，減速箱的油量、油質必須要符合規(guī)定要求。12、作業(yè)過程中，不得在破碎機出料口處觀察破碎機錘頭情況。（五）采煤機安全措施1、按照采煤機操作程序進行各項檢查，經詳細確認方可順序啟動。2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險

31、后，方可接通電源啟動開機，具體如下：A、合上隔離開關手把。B、打開噴霧閥門。C、發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。D、啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。E、按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉起來。F、用搖臂調高手把，把滾筒調到適當高度。G、使用控制站操作采煤機上下牽引。3、按采煤機割煤啟動的所有動作進行試驗，以技術要求為標準進行檢驗。4、停機檢查時，必須護幫、護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（六）支架安全措施1、作業(yè)前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全，安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。2、支架動作要在額定供

32、液壓力和流量下進行。3、操縱使各運動部件，分別各動作三次，每次動作均應達到極限位置。4、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現滲漏現象。5、操作閥手把置于各工作位置時，在額定工作壓力下，不得滲漏。6、每個工作位置動作準確、操作靈活。7、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。8、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規(guī)定。9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。10、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現象。11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。12、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象，側護板無變形，推拉桿不得有彎曲現象。13、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現象。14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。（七）帶式運輸機安全措施1、作業(yè)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。2、運轉一定時間后，要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉。3、運行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部