《機械設(shè)計培訓(xùn)》

1、機械設(shè)計培訓(xùn)機械設(shè)計培訓(xùn) 圖樣設(shè)計圖樣設(shè)計主講：封明勇2007年6月18日標(biāo)題內(nèi)容內(nèi)容l一、圖面要求一、圖面要求l二、加工符號二、加工符號l三、公差配合三、公差配合l四、材料選擇規(guī)則四、材料選擇規(guī)則l五、焊接五、焊接l六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇l七、部件劃分七、部件劃分l八、考慮工藝性八、考慮工藝性l九、不良設(shè)計習(xí)慣九、不良設(shè)計習(xí)慣l十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求1、圖幅選擇l只要能將圖形表達清楚，選擇的圖幅越小越好?？紤]到經(jīng)濟性，大家想一想：一張本可用A1圖紙表達清楚的圖紙，而用A0圖紙來畫。底圖紙增加了一張A1圖，在曬圖過程中每份藍圖也增加了

2、一張A1圖。如果這張圖紙每年曬9套，一號圖紙的成本為1元錢，曬20年，則無形中增加了180元的成本。不完全是圖幅越大越能清楚的表達圖形。因此，我們盡量采用小的圖幅。A4圖幅能夠表達的清楚的，決不采用A3；A3圖幅能表達清楚的，決不采用A2；A2圖幅能夠表的清楚的，決不采用A1；A1圖幅能表達清楚的，決不采用A0；A0圖幅能表達清楚的，決不采用A0加長圖。標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求2、圖面的均勻性 l圖紙是藝術(shù)作品。畫圖必須考慮如何讓視圖放置合理，圖面均衡。視圖、尺寸標(biāo)注、加工符號、技術(shù)要求、明細(xì)表等的放置位置均與圖紙均衡性形有關(guān)。標(biāo)題l比例選擇合適，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。采用如下比例：1:1、1

3、:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、1:300、1:400、1:500、2:1、2.5:1、4:1、5:1、10:1、20:1、30:1、40:1等。也就是要選擇CAD軟件內(nèi)自帶的比例，不要使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的圖紙比例。注意：這里沒有1:6、1:7、1:8、1:9的比例。 一、圖面要求一、圖面要求3、選擇合適的比例標(biāo)題l在能清楚表達零件形狀的前提下，視圖越少越好。經(jīng)常使用主視圖、俯視圖、側(cè)視圖。l應(yīng)將最能清楚表達零部件形狀的視圖選為主視圖。一般一個視圖很難完整表達

4、零件形狀，還需要增加俯視圖、側(cè)視圖。在以上三視圖都不能清楚的表達的情況下考慮增加其它視圖。l因此，選擇視圖就是為了清楚的表達零件信息。下圖中左邊兩個視圖沒有把臺階表達清楚。 圖1兩種視圖表達方式一、圖面要求一、圖面要求4、視圖選擇標(biāo)題l不要出現(xiàn)多余視圖：如果一個視圖沒有它也能將零件形狀表達清楚，在該視圖上又沒有需要標(biāo)注的尺寸，說明這個視圖是多余的，應(yīng)該刪除。有時零件形狀用兩個已經(jīng)表達清楚，不必要畫第三視圖。上圖按右側(cè)的畫法，將三個視圖都畫出來零件的形狀、尺寸當(dāng)然表達清楚了。但只有主視圖及俯視圖已經(jīng)能表達清楚，說明側(cè)視圖是多余的視圖。l在裝配圖、焊接圖等部件圖中并不是要將所有零件結(jié)構(gòu)清楚的表達出

5、來。但零部件的裝配關(guān)系（包括裝配方向）、焊接位置及重要零件的輪廓必須表達清楚。 一、圖面要求一、圖面要求4、視圖選擇標(biāo)題l下圖采用復(fù)合線或雙點劃線斷開 l斷開線可用兩條復(fù)合線或雙點劃線兩種。零件斷開處的尺寸較小時用復(fù)合線；相反，采用雙點劃線（如圖2）。斷開處的兩條線之間的距離合適，不要太遠（一般為12mm即可）。l 經(jīng)常使用圖形斷開可使圖形比例更合適，表達更清楚。一、圖面要求一、圖面要求5、斷開線的使用標(biāo)題l基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)、制造基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。盡量做到三基準(zhǔn)統(tǒng)一，可減少制造誤差（基準(zhǔn)統(tǒng)一后，不會出現(xiàn)由于三基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的誤差）。所以，設(shè)計過程中要考慮方便以后的制造和測量。l參考尺

6、寸標(biāo)注：尺寸標(biāo)注不允許封閉或重復(fù)定位。當(dāng)有的尺寸確實需要（有了該尺寸能更清楚的表達設(shè)計意圖，避免尺寸的換算），而標(biāo)注該尺寸又導(dǎo)致重復(fù)定位或尺寸封閉時，采用參考尺寸（帶括弧的尺寸）表示。一、圖面要求一、圖面要求 6、尺寸標(biāo)注標(biāo)題l相關(guān)聯(lián)尺寸盡量在一個視圖上表達。l注意圓角尺寸標(biāo)注：板的折彎標(biāo)注折彎內(nèi)半徑，管的彎曲標(biāo)注彎曲內(nèi)半徑。l尺寸標(biāo)注的遺漏：在尺寸標(biāo)注過程中，用制造的角度去標(biāo)注尺寸（少了某個尺寸，零部件是生產(chǎn)不出來的）。裝配圖、焊接圖等注意標(biāo)注外形、安裝、連接尺寸。l尺寸線貫通：如果視圖中沒有對稱中心線，而左右或上下平齊時，注意尺寸引線的貫通。這樣，可清楚的表達其尺寸關(guān)系，不會引起誤會。l尺

7、寸值：取尺寸值時盡量采用為數(shù)為5和10的尺寸。大家知道：在游標(biāo)卡、鋼尺、卷尺上的5和10的尺寸的刻度較大，測量時容易看清楚。l遇到根據(jù)角度等換算過來的尺寸帶小數(shù)，這些數(shù)應(yīng)該圓整。如：尺寸114.88可圓整成115，尺寸33.668圓整成33.7。對帶小數(shù)圓整規(guī)則： 長度尺寸：可保留一位小數(shù)。0.3以下圓整成0；0.40.6圓整成0.5；0.7以上圓整成1。 角度尺寸：一般保留一位小數(shù)。0.05以下圓整成0；0.05以上圓整成0.1。l部件（焊接、裝配）圖紙中的必須標(biāo)注的信息：外形尺寸、安裝尺寸、連接尺寸、配合尺寸時必須標(biāo)注的。特別要注意外形尺寸的標(biāo)注。在發(fā)運配件、做工為器具、吊裝、運輸過程中經(jīng)

8、常要用到外形尺寸。如某主機需要發(fā)運，需要了解其外形尺寸。 l尺寸線不得交叉，當(dāng)出現(xiàn)尺寸線交叉的情況就說明尺寸標(biāo)注的位置不對。l部件序號排列：在整張圖中，序號按順時針或逆時針排列。不得出現(xiàn)按排排列。一、圖面要求一、圖面要求 6、尺寸標(biāo)注標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求7、尺寸累計算法l圖紙尺寸累計算法：當(dāng)遇到一大堆尺寸，需要計算某一未標(biāo)注尺寸時采用尺寸累計算法。l計算孔1與孔2之間的水平距離。規(guī)定向左邊標(biāo)注的尺寸為正。其距離為：l距離距離=-A+B-C+D-E-Fl當(dāng)然，這種方法并不局限于孔距計算，此處僅以孔距為例。當(dāng)大家遇到這種尺寸時希望靈活掌握。標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求8、明細(xì)表填寫l明細(xì)表

9、有序號、零件號、名稱、數(shù)量、材料、單件重量、備注7欄。名稱欄中填寫零件名稱和規(guī)格，備注欄填寫老圖號或標(biāo)準(zhǔn)號。數(shù)量欄中僅填寫在本張圖中的所用的零件數(shù)量。標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求9、技術(shù)要求的填寫l圖紙上應(yīng)注明零件的性能、加工、熱處理、表面處理、裝配要求。值得一提的是在金屬零件的加工過程中“去毛刺”、“銳邊到鈍要求”在技術(shù)要求中不需要說明。只有在零件上需要銳邊時才說明“*尺寸處銳邊不到鈍?！薄颁J邊倒鈍”已經(jīng)在工藝文件中說明。標(biāo)題一、圖面要求一、圖面要求 10、文字大小及標(biāo)題欄填寫l字體大小：凡圖形中的文字高度一律為5；“技術(shù)要求”等標(biāo)題文字為7，其內(nèi)容文字為5。l簽字、簽字日期及日期格式規(guī)定：

10、每一張圖均應(yīng)由有相應(yīng)權(quán)限的人簽字，并且寫下簽字日期。簽字日期的格式為：年份+月份+日。如：2007年6月17日的日期簽字格式為“2007.7.17”l零件名稱：盡量少用俗稱。如：鍋蓋、煙斗管等。名稱中不要帶材料屬性。如：鋼板、銅套、橡膠圈、四氟環(huán)、塑料殼等。l圖號及零件號：注意零件號與圖號位置的填寫。標(biāo)題二、加工符號二、加工符號l何時用加工符號？柳工習(xí)慣規(guī)定：車、銑、刨、磨、鋸、鉆、鏜是加工，其它都不是加工。板材切割下料算不加工。一塊鋼板沒有經(jīng)過車、銑、刨、磨、鋸加工是不標(biāo)注加工符號的。值得一提的是板材下料不屬于加工。l粗糙度：若無特殊要求，一般采用12.5的粗糙度。l特殊要求：凡是有配合的地

11、方粗糙度不低于3.2；凡是表面要求較高的地方粗糙度不低于6.3。l不帶橫線的粗糙度的應(yīng)用： 當(dāng)零、部件表面是不加工的（如板材表面），但為了裝配需要或外觀要求確實需要有一定的粗糙度要求時，采用不帶橫線的粗糙度。l右上角粗糙度符號的大小：右上角粗糙度符號的大小是視圖上粗糙度符號的大小的1.4倍。標(biāo)題三、公差與配合1、公差選擇l公差的分配：在尺寸鏈中，公差分配合適。參考公差與配合方面教材的內(nèi)容。l未注公差：未注公差按IT1314級驗收。l配合選擇：動配合、過度配合、緊配合。按國家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合選擇。l螺紋配合：一般情況下，用6H/6g配合。內(nèi)螺紋用6H配合，外螺紋用6g配合。 標(biāo)題三、公差與配合2

12、、位置度的使用l應(yīng)該大量使用位置度，自由公差是不能滿足孔的位置度要求的。一般說來，位置度是用工裝、鉆?；蚣庸C床（如坐標(biāo)鏜床）的精度來保證的。其孔間定位尺寸用帶框尺寸來控制。l位置度與帶框尺寸：定位尺寸分為兩類，一類是安裝一個零部件本身的安裝尺寸，另一類是除安裝以外的定位尺寸。這兩類尺寸是有區(qū)別的。本身的安裝尺寸是不能有大偏差的，用帶框尺寸表示。而帶框尺寸又是和位置度不可分離的。在制造過程中，帶框尺寸是用工裝等來保證的。l下圖中的3400用于某機型的儲料斗，有較高的尺寸精度要求，用帶框尺寸。 標(biāo)題l另一種情況是用于一組孔圓周布置或矩形布置。注意其尺寸及位置度標(biāo)注方式。 三、公差與配合2、位置度

13、的使用標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則1、材料標(biāo)注規(guī)定l除零件以外的組件材料，只有裝配件、焊接件、組合件、膠合件等。沒有部件、外購件、成品、整機等材料標(biāo)注。標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則 2、板件材料選擇l結(jié)構(gòu)件材料選擇：一般選用Q235，有較高強度要求的地方選用Q345。l薄板件材料選擇：一般選用Q195、Q235或20鋼。當(dāng)需要材料具有較好的延展性時，可采用08等低碳鋼材料。l薄板分為冷軋鋼板和熱軋鋼板。冷軋鋼板是在材料不加熱的情況下軋制出來的。經(jīng)過處理，它的表面很光滑，無銹蝕、凹坑等情況。l對有特殊要求的地方，按特殊要求選擇板材材料（如需要耐磨的耐磨板等）。l板材規(guī)格：材料規(guī)格越少越好。板材規(guī)格有：1、2、3

14、、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、34、38、40、50、60、80、100。不允許采用板厚為7、9、11、13、15、17、19等不在以上范圍內(nèi)的板材規(guī)格。l只有應(yīng)用到特殊材料時允許采用一些特殊規(guī)格。標(biāo)題l選擇材料時，一定要注意是否確定原材料的形式。如“直徑為98，高度為56的圓塔，材料為Q235，粗糙度為12.5”。用什么樣的毛坯（毛坯尺寸：直徑100，高度60，重量14.7kg）生產(chǎn)？用圓鋼還是用板材?這要看公司是有板厚為60的板材還是有直徑為100的圓鋼。如果60的板材在其它產(chǎn)品上用量較多，用板材。如果其它地方不用60的板材，我們必須為了制造這么一個塔子

15、去買整張鋼板，那就不必要了。四、材料選擇規(guī)則 2、板件材料選擇標(biāo)題l因此，選擇材料的原則是：材料規(guī)格越少越好。盡量采用本公司原有的材料規(guī)格。這樣方便采購。l材料規(guī)格太多帶來很多麻煩。規(guī)格太多，每種規(guī)格的用量都很少。這樣，質(zhì)量得不到保證；價格的不到優(yōu)惠；供貨及運輸都不方便。我們逐漸將材料規(guī)范起來。以江陰柳工為例：江陰柳工生產(chǎn)壓路機，其板材規(guī)格只有7種。所有的機加工件外協(xié)，自己本身只生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件。全公司只需備7種結(jié)構(gòu)件材料。這樣其備料簡單，每種材料消耗量都很大，適合大量采購，資金占用量少，運輸方便，堆放地盤少。四、材料選擇規(guī)則 2、板件材料選擇標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則3、材料彎曲l當(dāng)鋼板的彎曲半徑太小時

16、，會出現(xiàn)裂紋（特別是Q345及一些雜質(zhì)含量較高的板材）。鋼管的彎曲半徑太小時，彎曲內(nèi)側(cè)出現(xiàn)褶皺，外側(cè)出現(xiàn)彎扁現(xiàn)象。板材的彎曲內(nèi)半徑不得小于板材厚度，管材的彎曲內(nèi)半徑不得小于管半徑的22.5倍。標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則4、鑄件l鑄件分為鑄鐵、鑄鋼、精鑄、有色金屬鑄造等四類。l鑄鐵的特點：鑄鐵的成本低，耐振動性能好（或者說吸收振動性能好），用于制造箱體、支座等。易于切削，有一定的自潤滑能力（切削時不需要切削液冷卻。因為鑄鐵件脆，加工時不會形成條狀的金屬屑；鑄鐵中含有大量的石墨，有潤滑作用）。分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵。用于制造箱、殼體等零件?；铱阼T鐵的輕度較低，耐沖擊性能差，易產(chǎn)生縮松、氣孔、砂眼。球墨鑄

17、鐵強度較高，有一定的耐沖擊強度，可代替鋼使用，但鑄造時難以掌握。標(biāo)題l鑄鋼的特點：強度高，耐沖擊性能好。缺點：耐振動性能差（易受疲勞破壞），鑄造時易產(chǎn)生氣孔、砂眼。因此，不用于制造液壓接頭等密封性能較高的零件。l精鑄的特點：質(zhì)密，有較好的強度。一些形狀較為復(fù)雜，要求有較好的強度，或者小型零件可以采用精鑄。如液壓接頭、支座等。l有色金屬鑄造：主要有鑄鋁、鑄銅等，用于有特殊要求的場合。如：鑄鋁用于要求重量較輕、有防銹要求的地方；鑄銅用于需要耐磨的地方。四、材料選擇規(guī)則4、鑄件標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則5、橡膠件l橡膠件材料很多。選擇橡膠件材料時注意它所使用的環(huán)境。注意其耐油、耐水、耐酸、耐堿、抗腐蝕、抗

18、老化等性能，不能亂用。如：作為液壓油密封件選擇耐油橡膠；作為混凝土密封件選擇耐堿、耐水橡膠等。l橡膠件的機械性能：橡膠硬度一般以邵式硬度（邵爾）來表示。特別是作為密封件和減振件時，要注意橡膠硬度。作為運動密封件還必須注意其抗拉強度參數(shù)。標(biāo)題四、材料選擇規(guī)則6、其它材料l耐磨件：要求有耐磨要求的地方應(yīng)該采用耐磨件。耐磨材料有：銅、聚四氟乙烯（Teflon）、尼龍（Nylon）等。l聚氨脂：是一種溶于水的膠質(zhì)物質(zhì)。因此，不要將聚氨脂用于有水的環(huán)境中。我們生活中所用的水杯密封圈有的采用的就是聚氨酯，這種材料對身體是有害的。大家有沒有發(fā)現(xiàn)：水杯中的聚氨酯密封圈時間長了以后會自動掉下來。這是因為其溶于水

19、，體積縮小造成的。l自潤滑軸承：“自潤滑”軸承即在轉(zhuǎn)速很低的場合采用的一種自身潤滑、不需要加注黃油的軸承結(jié)構(gòu)。大家要注意：什么時候選取自潤滑軸承。 一般在以下情況可以選取自潤滑軸承：旋轉(zhuǎn)速度低，使用不頻繁，沒有軸向力或軸向力很小。選取時一定要注意其參數(shù)：潤滑周期、線速度、單位面積的徑向承載能力等。標(biāo)題五、焊接：1、焊縫符號l圖7中焊縫符號的含義：lk焊縫高度ln焊縫段數(shù)lL焊縫長度le焊縫間隔lN相同焊縫數(shù)l旗子為現(xiàn)場焊符號；圓圈為周邊焊符號；兩個三角形為對稱貼角焊縫符號；Z表示交叉焊。標(biāo)題五、焊接：2、焊縫形式l貼角焊：兩零部件之間焊接處成一定角度的焊縫。l對接焊：兩零部件之間平齊的焊縫。一

20、般強度焊縫不采用對接焊。l堆焊：在零件表面堆出的焊縫。其作用一般是為了提高耐磨性能等。l點焊：焊接處成一點的焊縫。用于薄板件的焊接。一般板厚在1以下。標(biāo)題 單邊喇叭形焊：焊縫處一邊為直邊，一邊為圓弧的焊縫。喇叭形焊：焊縫處兩邊均為圓弧的焊縫。五、焊接：2、焊縫形式標(biāo)題l坡口焊：帶坡口的焊縫。有帶鈍邊V形焊縫、帶鈍邊單邊V形焊縫、帶鈍邊U形焊縫、帶鈍邊單邊U形焊縫、卷邊焊縫、單邊均邊焊縫、喇叭形焊縫、單邊喇叭形焊縫等多種形式。V形、U形焊縫在焊接前要預(yù)先開好坡口。 五、焊接：2、焊縫形式標(biāo)題l周邊焊：在零部件周圍或某面上焊一圈。l對稱焊：對某一零部件對稱的焊縫。l斷續(xù)焊：焊一段后空一段的焊縫。l

21、Z形焊：斷續(xù)對稱焊專用。即上下焊縫錯開。五、焊接：2、焊縫形式標(biāo)題l框形焊：成框形的三邊焊接。l現(xiàn)場焊：在裝配及調(diào)試現(xiàn)場施焊。l焊縫表面：凸面焊縫、打平焊縫、凹面焊縫。焊縫表面突出的為凸面焊縫，磨平的為打平焊縫，凹陷的為凹面焊縫。l在焊接過程中，大焊縫用大電流，小焊縫用小電流。用多大電流每種焊接設(shè)備有其相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系。五、焊接：2、焊縫形式標(biāo)題五、焊接：3、焊縫大小l焊縫尺寸不得大于焊接材料的厚度。也就是說可小于等于材料厚度。一般選擇材料厚度即可。若大于材料厚度，會出現(xiàn)焊穿及變形太大等現(xiàn)象。標(biāo)題六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇1、標(biāo)準(zhǔn)件原則l標(biāo)準(zhǔn)件的種類越少越好。盡量統(tǒng)一，不要隨意增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格。一般在PDM系

22、統(tǒng)內(nèi)選用標(biāo)準(zhǔn)件。l標(biāo)準(zhǔn)件使用：首先在PDM中選擇現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。當(dāng)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件中確實找不到所需要的才去編標(biāo)準(zhǔn)件編碼，使用新的標(biāo)準(zhǔn)件。l緊固件表面處理：螺栓、平墊圈全部采用鍍鋅件，彈簧墊圈（如：GB93-87）采用發(fā)藍處理。標(biāo)題l螺栓一般選用GB5782-86與GB5783-86。它們的區(qū)別在于：GB5783-86為全螺紋，GB5782-86為半螺紋。決定選用選擇何種螺栓在于結(jié)構(gòu)的長度。lGB5782-86（六角頭螺栓，粗牙、帶光桿，8.8級）；lGB5783-86（六角頭螺栓，粗牙、全螺紋，8.8級）；lGB5785-86（六角頭螺栓，細(xì)牙，帶光桿，8.8級及以上級）；lGB5786-86（六角

23、頭螺栓，細(xì)牙，全螺紋，8.8級及以上級）。l在特殊場合可選用其它螺栓。如下列螺栓等：lGB32.1-88（六角頭頭部帶孔螺栓，粗牙、帶光桿，8.8級）；lGB27-88(六角頭鉸制孔螺栓，粗牙、帶配合光桿，8.8級)。 六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇2、螺栓選擇標(biāo)題l螺栓長度：如：M12的螺栓，當(dāng)長度大于45mm時采用GB5782-86；當(dāng)長度小于45mm時采用GB5783-86。只有在特殊結(jié)構(gòu)（如用于調(diào)節(jié)螺桿時）中才用長的全螺紋螺栓。手冊上有螺栓的長度尺寸范圍。選擇螺栓時，應(yīng)在螺栓的尺寸范圍內(nèi)選擇。也就是說，短螺栓采用GB5783-86，長螺栓采用GB5782-86。六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 2、螺栓選擇標(biāo)題l螺栓及

24、螺紋尺寸：凡除小的電器聯(lián)結(jié)件以外，我們的產(chǎn)品上不允許采用M6以下的螺栓。l螺栓等級：我公司規(guī)定“所有需要一定強度的緊固螺栓等級必須在8.8級以上”。也就是說：一般螺栓用8.8級，特殊場合采用10.9級或12.9級的螺栓，以保證螺栓強度。六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 2、螺栓選擇標(biāo)題六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 3、墊圈選擇：l墊圈一般僅選擇GB96-85（大平墊圈）、GB97.1-86（平墊圈）。墊圈的等級選用：一般用140HV，只有在特別需要的場合（螺栓強度很高，需要的拉緊力很大時）采用200 HV 、300 HV等高等級墊圈。l墊圈使用原則：當(dāng)螺栓與孔之間的間隙較小時，直接使用彈簧墊圈。當(dāng)螺栓與孔之間的間隙較大時（如

25、M12的螺栓15的孔）使用平墊圈。當(dāng)螺栓與孔之間的間隙很大時（如M12的螺栓20的孔）使用大平墊圈。標(biāo)題l普通螺母一般選用GB6170-86，細(xì)牙螺母選用GB6171-86。螺母等級一般為8級，在要求強度高的場合可采用10級。 六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇4、螺母選擇：標(biāo)題六、標(biāo)準(zhǔn)件選擇5、螺栓的防松結(jié)構(gòu)l有以下幾種形式：開口銷、鎖緊片、加長螺栓拉緊結(jié)構(gòu)、尼龍鎖緊螺母、螺紋防松膠等。應(yīng)靈活掌握各種防松結(jié)構(gòu)的運用。使用螺紋密封膠時應(yīng)在技術(shù)要求中注明。標(biāo)題七、部件劃分l部件劃分必須考慮到方便用戶選件，同時考慮與制造過程的部件劃分相符。采用模塊化的設(shè)計方法可以達到這樣的要求。其基本思路：將產(chǎn)品劃分成同時滿足以上要

26、求的模塊。一般情況下，至需要進行部件選擇即可。當(dāng)需要改變時，僅需少量修改即可達到目的。l 部件劃分是設(shè)計的最基本的內(nèi)容，部件劃分不好整個生產(chǎn)流程都很亂。劃分的原則是：功能劃分、物理位置劃分。模塊化的最基本的思想是功能與物理位置的組合。功能獨立、物理位置獨立都應(yīng)該單獨劃分部件。功能劃分的基礎(chǔ)是物理位置。凡是不能拆開的東西不能分開劃部件。所以，焊接的部件必須是單獨的部件（用于調(diào)節(jié)的現(xiàn)場焊除外）。標(biāo)題八、考慮工藝性1、減少加工量：l盡量減少零件加工量。如：臺階大小。30的臺階僅用于銷的軸向定位，銷的直徑為10。在加工過程中大部分的材料需要去掉，不僅造成材料浪費，還浪費加工時間。解決辦法：臺階部分直徑

27、比銷部分大3mm即可，這大大減少了材料及加工量。標(biāo)題八、考慮工藝性2、提高材料利用率l 提高材料利用率的措施很多，在設(shè)計上要考慮的是：統(tǒng)一規(guī)格；慎重選材；優(yōu)化結(jié)構(gòu)。l在選擇材料時參考原有使用的規(guī)格，使所用材料集中在某些規(guī)格上。設(shè)計及制定材料表時慎重選擇材料，不要隨意增加新的品種、規(guī)格。產(chǎn)品設(shè)計時考慮如何從結(jié)構(gòu)上考慮提高材料利用率，以降低產(chǎn)品成本。標(biāo)題九、不良設(shè)計習(xí)慣1、現(xiàn)場制作l設(shè)計過程中首先應(yīng)該考慮如何讓裝配過程更簡單，以提高裝配效率。有些設(shè)計人員在此問題上不動腦筋，把原來的設(shè)計習(xí)慣直接傳承下來。今后大家把“提高裝配效率提高裝配效率”作為自己永遠的設(shè)計課題。l現(xiàn)場焊現(xiàn)場焊l除非特別需要現(xiàn)場焊

28、的地方（如：無法調(diào)節(jié)，只有采用現(xiàn)場焊才能確定位置）采用現(xiàn)場焊。一般不允許采用現(xiàn)場焊接。l取消現(xiàn)場焊的手段：也不是簡單的將現(xiàn)場焊取消，視情況確定。使用位置度和能調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。對于位置要求不高的，采用合適的定位尺寸保證；對于位置要求較高的，采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（如：長孔、大孔等）。另外，也要考慮，連接結(jié)構(gòu)。l原則：能裝配的絕對不能采用現(xiàn)場焊。l配鉆配鉆l產(chǎn)品上經(jīng)常有配鉆的地方。配鉆的地方主要是因為孔的位置把握不準(zhǔn)。因此，我們采用位置度來保證。如何巧妙的運用位置度公差，是大家以后要經(jīng)常研究的設(shè)計課題。要把位置度公差用好、用妙、用足。標(biāo)題九、不良設(shè)計習(xí)慣2、圓弧應(yīng)用l我們設(shè)計的零件大部分都是方形或帶棱角的。從

29、安全方面考慮，這是不安全的。特別是外露處，如果人一旦不小心摔跤，剛好碰到棱角上，這會造成很嚴(yán)重的后果。輕者造成人身傷害。所以，特別是外露處不能有尖銳的棱角。從外觀上來看，圓弧的視覺要比棱角好得多。設(shè)計過程中外露部分要考慮使用圓弧過渡。標(biāo)題九、不良設(shè)計習(xí)慣3、產(chǎn)品圖的更改過程l何時發(fā)正式修改通知，何時發(fā)臨時修改通知，何時發(fā)聯(lián)系通知，參考設(shè)計文件更改規(guī)定設(shè)計文件更改規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品圖紙更改規(guī)定。大家要養(yǎng)成習(xí)慣，不要以口代筆。通知是正式文件，這樣既可保證圖紙的正確性、嚴(yán)肅性，又可保證生產(chǎn)順利進行。不要沿襲原來的習(xí)慣，等到年底再發(fā)通知。這樣容易產(chǎn)生漏改、錯改等情況。l強調(diào)：請大家一定要注意幾個通

30、知分別有不同用法。不是我想發(fā)什么通知就發(fā)什么通知。l有的人習(xí)慣于動不動就發(fā)新圖，以為這樣會一了百了了。實際上，由于沒有發(fā)通知，更改失去了嚴(yán)肅性，也沒有更改記錄，以后無法追追溯。對于再制品的處理與以后的用戶服務(wù)可以說后患無窮。標(biāo)題九、不良設(shè)計習(xí)慣4、減少零件品種l減少零件品種，大量采用借用?，F(xiàn)在的借用是無界線的，可在任何產(chǎn)品上借用零部件。也就是說裝載機、挖掘機、平地機、攤鋪機、銑刨機等產(chǎn)品之間可跨品種、跨系列借用零部件。 標(biāo)題九、不良設(shè)計習(xí)慣5、零件圖與其對應(yīng)的部件圖l零件圖不考慮工藝尺寸。工藝尺寸由工藝文件來規(guī)定。零件圖完全與其最后的完工狀態(tài)一致。在零件圖上是不留加工余量的（這主要針對焊接圖中

31、的零件圖）。如果一個零件必須在焊接圖上加工才能保證其在部件圖的形位置公差要求，采用如下方法解決： 零件圖上的加工符號與部件圖完全一致，在零件圖的技術(shù)要求中注明：技術(shù)要求技術(shù)要求 1、*尺寸在*圖上（指其相應(yīng)的部件圖）焊成后加工。標(biāo)題十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式1、表面處理l a) 表面處理：氧化；l b) 表面處理：鍍鋅；l c) 表面處理：鍍裝飾鉻（鍍層厚不標(biāo)注）；l d) 表面處理：噴丸；l e) 全部表面都鍍硬鉻標(biāo)注，表面鍍鉻：鍍層厚0.0.；l f) 有少數(shù)幾個表面不鍍標(biāo)注，除表面外，其余表面鍍鉻鍍層厚0.0.；l g) 只有少數(shù)幾個表面鍍鉻標(biāo)注，表面鍍鉻，鍍層厚0

32、.0.。標(biāo)題十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式2、涂漆l a) 全部表面涂漆；l b) a、b表面涂漆；l c) 除表面外，其余表面涂漆；標(biāo)題十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式3 、熱處理l a) 熱處理：調(diào)質(zhì)HB；l b) 熱處理：表面淬火HRC，深（全部表面淬火）；l c) 熱處理：齒面淬火HRC，深（只限齒面淬火）；l d) 熱處理：表面淬火HRC，深（只限某幾個表面淬火）；l e) 熱處理：除表面外，其余表面淬火HRC，深（少數(shù)幾個表面不淬火）；l f) 熱處理：齒面滲碳淬火HRC，滲碳層深（只限齒面滲碳淬火）；l g) 熱處理：表面滲碳淬火HRC，滲碳層深

33、（全部外表面滲碳淬火）；l h) 熱處理：表面滲碳淬火HRC，滲碳層深（只限某幾個表面滲碳淬火）；l i) 熱處理：除表面外，其余表面滲碳淬火HRC，深碳層深（少數(shù)幾個表面不滲碳淬火）。標(biāo)題十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式 4、圓角、倒角l圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時注寫：l a) 全部圓角R；l b) 其余圓角R；l c) 未注圓角R；l d) 全部倒角；l e) 其余倒角；l f) 未注倒角；l g) 銳邊倒圓角R；l h) 銳邊倒角；l I) 銳邊不倒鈍；l j) 彎折處內(nèi)圓角R；標(biāo)題十、常見技術(shù)要求書寫格式十、常見技術(shù)要求書寫格式 5 、焊接件l a) 全部零件表面焊前必須平整光滑，無明顯錘??；l b) 焊縫須焊透、無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷；l c) 焊后各面應(yīng)平整，無凹凸不平等現(xiàn)象；l d) 允許拼焊，焊縫磨平；l e) 尺寸焊后加工；l f) 除尺寸外，其余尺寸均為焊后加工；l g) 焊后油箱內(nèi)不允許殘留雜物，應(yīng)清潔干凈；l