沖擊成孔灌注樁施工方案

1、甘肅建投臨夏體育場(chǎng)沖擊成孑L灌注樁專項(xiàng)方案甘肅省建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司臨夏體育場(chǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目部目錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)3第三章施工準(zhǔn)備4第四章施工部署6第五章施工方案7第六章施工質(zhì)量技術(shù)控制措施13第七章工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施 20第八章安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施 24第九章雨、雪期施工保證措施32第十章環(huán)境保護(hù)保證措施 33第一章工程概況臨夏體育場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目位于臨夏市南河濱東路東側(cè)。本工 程是一座有19912座席的體育場(chǎng)，周邊由東，南，西，北四 個(gè)看臺(tái)組成，中心為比賽場(chǎng)，平面呈"橢圓形"，建筑面積37175 m3 (其中地上建筑面積36753

2、m 3、地下422m 3)，本工程為鋼筋 砼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，安全等級(jí)為一級(jí)，基礎(chǔ)為鉆孔抗拔灌注樁，獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)；根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求， 灌注樁樁徑900 ,樁深不小于10m ,樁頂標(biāo)高為-2.800m ,樁端進(jìn)入持力層應(yīng)大于等于4米，單樁豎向抗拔承載力為400kN，抗壓特征值為 1050kN。第二章編制依據(jù)1、臨夏體育場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2008);3、工程測(cè)量規(guī)范(GB50206 2007);4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18 2012 );5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002 (2011年版);6、建筑地基基礎(chǔ)工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202 2002 );7、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194 93);&建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146 2004);9、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46 2005 );10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2001 );11、根據(jù)勘察單位提供的臨夏體育場(chǎng)一巖土工程勘察報(bào)告第三章施工準(zhǔn)備1、施工總平面布置根據(jù)場(chǎng)地情況，合理安排鋼筋存放制作場(chǎng)地，泥漿池布設(shè)，水電線路 布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。2、施工場(chǎng)地三通一平2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)修建專用施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)要求； 施工基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處

4、理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)泥漿池， 保證現(xiàn)場(chǎng)施工整潔。2.2、施工用水、電(1) 施工用水：試樁階段用水情況可暫在鄰近的水管引入。(2) 施工用電：樁基施工需用電總?cè)萘繛?600KW以上，可以保證 施工用電，施工現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)置三級(jí)配電， 用電設(shè)備由電 纜連接。3、臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，項(xiàng)目部辦公室及施工人員生活臨舍， 辦公室及臨舍用 棉面帳篷搭設(shè)在施工場(chǎng)地外，對(duì)鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場(chǎng) 地進(jìn)行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時(shí)用機(jī)臺(tái)木架空， 鋼筋籠制作設(shè)置操 作平臺(tái)?；觾?nèi)設(shè)置三個(gè)泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進(jìn)行輸送，封閉式泥 漿車?yán)\(yùn)出場(chǎng)。4. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1、圖紙會(huì)審：由

5、項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位 或監(jiān)理主持的圖紙會(huì)審。4.2、技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持，以會(huì)議形式進(jìn)行。交底內(nèi)容主要為設(shè)計(jì)變更、甲方提的要求、施 工圖要求、重點(diǎn)部位及其他注意事項(xiàng)等。4.3、施工人員技術(shù)交底：對(duì)施工人員在施工前也應(yīng)進(jìn)行書面交底工 作，交底工作技術(shù)負(fù)責(zé)人委托基層技術(shù)人員進(jìn)行， 交底內(nèi)容主要是學(xué) 習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進(jìn)行責(zé)任落實(shí)等。4.4、安全技術(shù)交底：由安全部經(jīng)理主持，項(xiàng)目專職安全員、各班組 兼職安全員及各工種負(fù)責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、施 工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工

6、程施工特點(diǎn)、可能存在的不安全因素及各工種安全操 作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。5.機(jī)具準(zhǔn)備主要的機(jī)械為樁機(jī)、泥漿泵、全站儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、切割機(jī)、污 水泵、灌注導(dǎo)管。第四章施工部署1、施工部署灌注樁施工分二階段完成，先進(jìn)行試樁施工，待試樁施工完成后再進(jìn) 行工程樁施工；試樁成孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆注等工作。工程施工階段，擬安排兩班工作 24小時(shí)作業(yè)，安排至少5臺(tái)樁機(jī)成孔，為保證按期完成完成施工任務(wù)，各工序合理安排交叉作業(yè)。2、單樁成樁作業(yè)工序該樁基工程施工中，計(jì)劃每臺(tái)樁機(jī)連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時(shí)間。3、施工進(jìn)度保障措施3.1合理安排，精

7、心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行 作業(yè)互不干擾，銜接及時(shí)到位。3.2加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量備用設(shè)備和備件 以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。3.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做 到各負(fù)其責(zé)，任務(wù)明確。3.4制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，提高職工積極性。3.5加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。第五章施工方案灌注樁施工方案及技術(shù)措施1施工工藝流程本工程樁的施工工藝。如圖12成孔施工方案及技術(shù)措施根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，確定本工程成孔工藝為 沖擊成孔。2.1前期準(zhǔn)備進(jìn)行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點(diǎn)將原場(chǎng)地的大石塊挖出，然后安 裝護(hù)筒。

8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護(hù)筒直徑及長(zhǎng)度。 機(jī)械設(shè)備檢查，樁機(jī)就位前檢查樁機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時(shí) 檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要 求。樁位復(fù)查，樁機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無誤后方可就位對(duì) 中。成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到 位、樁機(jī)工作范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等等。2.2沖擊成孔樁機(jī)按鋼筋中心對(duì)正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機(jī)對(duì)正樁位中心線， 樁機(jī)調(diào)平后進(jìn)行作業(yè)，打至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏 差，合格后繼續(xù)作業(yè)。砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)作業(yè)到砂層段時(shí)，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進(jìn)行控制。工程剛開工時(shí)，

9、把清水加入孔內(nèi)進(jìn)行成 孔，在以后施工中將灌孔排出的清水再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。 每打入4-5m深度進(jìn)行一次驗(yàn)孔，在更換樁頭前或容易縮孔處， 均應(yīng)驗(yàn)孔。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進(jìn)行淸孔，淸孔 后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織檢查驗(yàn)收合格后方 可移動(dòng)樁機(jī)。當(dāng)發(fā)生樁孔深度達(dá)到樁堪深度而未入巖， 或不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 的入巖要求時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并請(qǐng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)責(zé) 任單位給出進(jìn)一步處理措施指令，按相關(guān)指令進(jìn)行操作。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上，在受水位漲落 影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水

10、下混凝土。在澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含 砂率w 8%。2.3成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深和沉渣厚度， 用樁頭直徑控制樁徑，用樁機(jī) 平臺(tái)及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方 要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。2.4樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑偏差士 50mm ;垂直度偏差w 1%;沉渣厚 度w 100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差w 100mm，混凝土 充盈系數(shù)1.1。2.5成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施在測(cè)量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù) 核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。 樁機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)

11、質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心，樁機(jī)調(diào)平后方可作業(yè)。作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。樁機(jī)就位確保平整、樁桿垂直，樁機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)，在作業(yè)過程中隨時(shí)檢查樁機(jī)水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校 正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。 作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出渣情況， 判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及施工實(shí)際情況進(jìn)行安排成樁工作。主要檢查內(nèi)容 主 流 程 子 流 程審批設(shè)計(jì)編與施工設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集資料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)技術(shù)交底底檢查樁位高程樁位測(cè)量設(shè)備安裝 埋設(shè)護(hù)筒檢查樁機(jī)四方桿、垂直度量樁機(jī)就位對(duì)中沖擊成孔灌制作施工方案樁頭外徑、樁機(jī)水平安全設(shè)施驗(yàn)收作業(yè)樁

12、頭加工、修理1圖13鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施3.1材料控制 鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必 須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入 使用，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。3.2鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙。 制作前對(duì)鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋雨布。鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：士 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：士 20mm鋼筋籠直徑：士 10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：士 100m

13、m定位與連接 鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯(cuò)開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯(cuò)開距離與連接要滿足規(guī)范要求。 主筋與箍筋、螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。 鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入 孔內(nèi)不脫落。 檢查驗(yàn)收：建立完善的鋼筋籠驗(yàn)收制度，制作組在制作完成后， 由 項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行驗(yàn)收， 下入孔內(nèi)前，報(bào)監(jiān)理工程師 復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3.3鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號(hào)、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接成型?；\子起吊，采用兩節(jié)式吊車起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測(cè)定每個(gè)孔

14、的孔口標(biāo) 高，計(jì)算并丈量好吊筋長(zhǎng)度，然后固定在孔口橫梁上。3.4鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)大于 35d。帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑 應(yīng)填滿。血（HRB400鋼筋）搭接焊時(shí)，采用雙面焊：搭接長(zhǎng)度5d，采用單 面焊：搭接長(zhǎng)度10d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3.5鋼筋籠制作質(zhì)

15、量保證措施：熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、 焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑 14mm的二級(jí) 鋼，對(duì)焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求， 不 準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。對(duì)班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì) 量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。對(duì)電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。安全使用對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)，要注意

16、防止燒傷和擊傷眼部。4砼灌注施工方案及技術(shù)措施4.1混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35p8，水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一 等級(jí)進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采 用導(dǎo)管水下灌注法。4.2導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管(或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管)作為 水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)， 在 一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。4.3導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí) 還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具， 如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的

17、設(shè)備，如灌注平臺(tái) 等。4.4 導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法 蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：a .導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。b .導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為3m ,最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.06.0m ,為了 配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 2m、1m、0.5m。c 導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“ 0 ”型 密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法 蘭盤厚度宜為12 16mm，在其周圍對(duì)稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于 6 個(gè)，連接螺栓直徑不小于 12mm。d 最下端一節(jié)導(dǎo)管底

18、部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。e 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。f .每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過管長(zhǎng)的0.5%。g 導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。h .將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過士10mm。1 導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真 檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠 和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。4.5 漏斗和儲(chǔ)料斗（1）導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)

19、砼 柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出 2.0m，在樁頂高與樁孔 水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高 0.5m。（2）儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的 砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。（3）漏斗與儲(chǔ)料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.6 隔水塞、滑閥和蓋底(1) 隔水塞a. 隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm ;采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi) 徑大56mm。砼強(qiáng)度宜C15C20。b. 隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，

20、表 面涂上潤(rùn)滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制 成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。c. 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2) 滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3) 底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。4.7水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī) 格型號(hào)。b. 導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良 好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞

21、導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底(孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞及首批 砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng) 和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c. 將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。施工順序a. 滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠-安設(shè)導(dǎo)管-使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼-灌注 首批砼-連續(xù)不斷灌注直至樁頂-拔出護(hù)筒b. 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞） 以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷 鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底

22、，灌 入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。c. 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管， 保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)， 并 應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部 嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè) 次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d. 導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深， 以保證 樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止 出現(xiàn)斷樁

23、現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，貝S以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便 于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深 不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。 灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂 砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e. 砼灌注時(shí)間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中 的砼不喪失流動(dòng)性時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。f. 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo) 高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè) 取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.8 施

24、工注意事項(xiàng)1）導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)a. 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻 止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。b. 從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c. 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過 15分鐘， 拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d. 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽 徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi) 形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2）為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b. 灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小。d. 當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋

25、籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。e. 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋 置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm。5）水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。6）水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管 深度不大于8m，最小埋

26、管深度不小于1.5m。樁頂超灌高度控制在 8001000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。7）其他注意事項(xiàng)：a. 在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。b. 在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c. 導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。d. 在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、 漏氣等現(xiàn) 象。e. 如樁基施工場(chǎng)地布置影響到混凝土的灌注，可在場(chǎng)地外設(shè)置12臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。第六章施工質(zhì)量技術(shù)控制措施1、坍孔預(yù)防與處理措施1.1、孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型樁頭 于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。1.2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用

27、黃膠泥全孔回填，停置三天后再成 孔的方法處理。1.3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，米用成樁后隔樁跳躍成孔，同時(shí)為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動(dòng)，確保樁身質(zhì)量。2、孔斜預(yù)防與處理措施為防止孔斜，首先嚴(yán)把樁機(jī)安裝關(guān)，樁機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固， 且樁機(jī)、樁頭和樁位在同一鉛錘線上。開孔時(shí)，嚴(yán)格控制速度，確保 開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時(shí)調(diào)整打樁速度， 禁止高速 作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復(fù)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。3、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定， 固定在井口上。安

28、裝前注意 檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于 2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。4、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象 并及時(shí)清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制 砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜 采用上下串動(dòng)或輕振導(dǎo)管的方法處理。第七章工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體

29、系1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 作為管理的核心，對(duì)施工中的每道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、建立各項(xiàng)管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗(yàn)收規(guī)范要求 和達(dá)到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各 項(xiàng)質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。3、質(zhì)量體系要素進(jìn)行分解，落實(shí)到人，切實(shí)做好各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)，循環(huán)檢查。二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序。沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見圖 2。2、質(zhì)量控制：各級(jí)質(zhì)檢人員以施工

30、規(guī)范和編制的施工方案為標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)工藝流程的每道工序進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。沖擊成孔灌注樁質(zhì)量 控制網(wǎng)絡(luò)圖見 圖3。圖2沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖圖3沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖三、工程質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部制定各種質(zhì)量控制制度， 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴(yán) 格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、開工前，嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)項(xiàng)目管理人員和施工 人員按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開會(huì)形式的書面技術(shù)交底。在施工過 程中，開施工總結(jié)會(huì)，改進(jìn)不足，發(fā)揚(yáng)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。以人的工作質(zhì) 量確保工程質(zhì)量。2、實(shí)行工程質(zhì)檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點(diǎn)不得進(jìn)入 下一道工序，必須糾正

31、、返工直至質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格實(shí)行材料檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制投入品的質(zhì)量，嚴(yán)把材 料質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合 格證。未經(jīng)檢查、試驗(yàn)及不合格的材料不準(zhǔn)使用，所有材料進(jìn)場(chǎng)都要求認(rèn)真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實(shí)行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì) 量。每道工序必須按照施工人員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和監(jiān)理工程師 終檢的“三檢”程進(jìn)行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理 工程師簽字，不得進(jìn)入下道工序。5、實(shí)行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對(duì)于監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員提出的問 題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工 程質(zhì)量?jī)?yōu)良。6、堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針。7、制定質(zhì)

32、量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度，保證工期和工程質(zhì)量。第八章安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施安全一般規(guī)定1、建立安全管理體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的項(xiàng)目安全生 產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職安全員，健全各項(xiàng)安全制度，進(jìn)行施工全過 程動(dòng)態(tài)安全管理。施工安全保證體系圖見圖4。2、明確安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。杜絕因工死亡、重大火災(zāi)和重大 車輛交通事故。因工負(fù)傷率控制在1%0以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)班組合格率 100 %。3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 項(xiàng)目部在工程開工之前組織全體人員召開會(huì)議， 明確各級(jí)管理人員和 各機(jī)班組的安全生產(chǎn)職責(zé)，并對(duì)各機(jī)班組進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底（履行簽字手續(xù)

33、）。會(huì)后由專職安全員對(duì)各機(jī)班組的施工人員進(jìn)行上崗前的安全教育和 安全技能培訓(xùn)，各機(jī)班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措 施。4、加強(qiáng)安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進(jìn)行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全 生產(chǎn)情況，對(duì)檢查出的重大事故隱患認(rèn)真進(jìn)行登記并向有關(guān)班組 簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時(shí)整改并驗(yàn)收。工 程結(jié)束后，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)檢查記錄和考評(píng)表對(duì)各機(jī)班組 進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格班組和事故責(zé)任人進(jìn) 行處罰。5、特殊或危險(xiǎn)工序要有針對(duì)性的施工方案； 特殊工種人員必 須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。6、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度和安全操作

34、規(guī)定，所有機(jī)械設(shè)備必須 及時(shí)保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，操作人員 上崗前必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7、認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理制度。 配備專職電工， 施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對(duì)各種電器及電氣線路經(jīng)常進(jìn)行檢查，定期測(cè)試并認(rèn)真記 錄。必須保障施工用電和夜間照明。8、對(duì)易燃物資要嚴(yán)加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。安全保證體系圖4分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施：1、一般措施(1).進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。在高 空作業(yè)必須系安全帶。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不 合要求嚴(yán)禁使用。.施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志及警示牌

35、，不得擅自拆動(dòng)。2、現(xiàn)場(chǎng)用電.現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工操作。.現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度 及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼 管，樹木或腳手架上。.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明應(yīng)符合下列規(guī)定：a.室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。b.電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。C.保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷裝設(shè)。.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時(shí)應(yīng)有隔離防 護(hù)措施。.各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷，應(yīng) 有防水箱并加鎖，發(fā)（配）電站（室）的房屋應(yīng)不漏雨，配有防爆設(shè)備。 地面上應(yīng)鋪設(shè)地板及澆砼，并在操作處加設(shè)絕緣墊屋。.工地安裝變壓器應(yīng)符合電業(yè)部門的要求。 地面變壓器應(yīng)設(shè)

36、絕 緣臺(tái)并裝設(shè)護(hù)欄，專人管理。（7）.現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。.移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備，應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順， 跨越道路，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。.各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。.潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋。3、成孔作業(yè).采用機(jī)械打孔，樁機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)及配套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面 檢查，如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、樁頭、水泵及電氣設(shè)備等是否完好 正常。潤(rùn)滑部位加油后檢查合格方可作業(yè)。.樁機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須設(shè)有防護(hù)罩。所用的動(dòng)力線，宜使 用橡膠防水電纜。.樁機(jī)作業(yè)中，應(yīng)由指定的操作人員操作，其他

37、人不得任意操 作。操作人員不得擅自離崗。.樁機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，樁架頂部以上5m 范圍內(nèi)不能有高壓線。(5) .在作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。(6) .隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必 須更換新品。(7) .禁止樁機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和潤(rùn)滑。.樁機(jī)整體移位，必須有專人指揮，移動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查， 軌道和滾輪周圍不得有障礙物。.樁機(jī)拖拉或起落重物時(shí)，繩扣必須系結(jié)牢靠，人員應(yīng)處于起 落范圍以外。4、起重作業(yè).汽車起重機(jī)械應(yīng)由持起重操作許可證的專職司機(jī)操作，并由 專人指揮。起重司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。.汽

38、車起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)選擇地面堅(jiān)實(shí)、平坦的地方作為工作 區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實(shí)的地面上作業(yè)。嚴(yán)禁起重機(jī)在傾斜 3°以上情況下作業(yè)。.起重機(jī)工作前應(yīng)將支撐架支好，支腳下應(yīng)鋪墊結(jié)實(shí)，防止下 陷和傾斜。作業(yè)前應(yīng)察看現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。.起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動(dòng)部分和升 降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用。起吊重物時(shí)應(yīng)注意檢查鋼絲繩是否有異 常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。.在有可能被起重機(jī)構(gòu)件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員 聯(lián)系，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。(6).起重機(jī)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下 面嚴(yán)禁任何人站立、工作或通行。.起吊后，吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)

39、間停留或自由落下；.被吊物體不準(zhǔn)從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有 人，不得在吊起后進(jìn)行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必 須離開；.起吊物料應(yīng)先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口 處應(yīng)投墊襯，然后試吊離地面 0.5m，確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方可起吊。.吊運(yùn)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技 術(shù)措施。5、電焊作業(yè).電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。所有導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不得裸 露。焊鉗軟導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)最大電焊電流進(jìn)行選擇。.在下雨、下雪或氣溫在零下12 C以下天氣里，應(yīng)避免室外作 業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對(duì)焊件應(yīng)作加熱處理。焊件表面有水應(yīng) 擦凈烤干。.電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開其它工作場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)加以隔離，相 鄰兩處進(jìn)行電焊作業(yè)彼此間距不得小于 15m。.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進(jìn) 行焊接作業(yè)，絕對(duì)禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器 上焊接。(5).在機(jī)械、車輛上作焊接作業(yè)，必須放掉所有燃油、潤(rùn)滑油，并 洗凈油跡。（6）.在高空焊接作業(yè)，應(yīng)佩帶保險(xiǎn)帶，并在焊口下設(shè)置防護(hù)帶，以 防熔珠、鐵渣落