二車間克肟酸產(chǎn)品設(shè)備管理制度匯編

1、更多企業(yè)學院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料 國學智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學院52套講座+ 13920份資料財務(wù)管理學院53套講座+ 17945份資料 銷售經(jīng)理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料目 錄二車間克肟酸產(chǎn)品設(shè)備管理制度 2二車間計量管理制度 4一、搪玻璃反應(yīng)釜操作維護規(guī)程 5二、三足離心

2、機操作維護規(guī)程 7三、離心泵操作維護規(guī)程 9四、立式無油真空泵操作維護規(guī)程12五、水噴射箱式真空泵操作維護規(guī)程13六、薄膜蒸發(fā)器操作維護規(guī)程14七、GK-1250臥式刮刀離心機操維護作規(guī)程 17八、提升機操作維護規(guī)程 19九、微粉機組操作維護規(guī)程 20十、烘箱操作維護規(guī)程 21附1：搪玻璃反應(yīng)釜攪拌形式附2：電機轉(zhuǎn)速常識附3 ：刮板式薄膜蒸發(fā)操作原理二車間克肟酸產(chǎn)品設(shè)備管理制度 1.范圍本標準適用于克肟酸車間克肟酸產(chǎn)品所有定型、非定型設(shè)備。2.職責車間設(shè)備管理員負責本標準的制定與修改，各崗位操作人員負責執(zhí)行，車間設(shè)備主任、設(shè)備管理員、生產(chǎn)班組長負責檢查其執(zhí)行情況。3.要求操作人員必須認真學習下

3、列主要規(guī)程、制度，并嚴格執(zhí)行。a.設(shè)備潤滑管理標準。b.設(shè)備使用維護管理標準。3.2對所有設(shè)備，通過培訓要做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。熟知完好設(shè)備的標準積極參加設(shè)備科組織安排的設(shè)備知識培訓教育。4.制度嚴格操作規(guī)程，進行設(shè)備的開、停車與正常運行。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按時對設(shè)備進行巡回檢查，以聽、摸、看的方法檢查設(shè)備運行聲音、壓力、溫度、液面、泄漏、冷卻水、潤滑油位及儀表是否靈敏等。及時緊固松動螺栓和更換墊子等易損件，發(fā)現(xiàn)缺陷立即消除，不能馬上消除的應(yīng)查明原因，詳細記錄，及時向車間主任和班組長反映，在緊急情況下（如特別聲響、強烈震

4、動、有爆炸著火危險）應(yīng)采取措施，立即停車處理，并報告，通知班組長及有關(guān)單位（崗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目強行開車，并將詳細情況做好記錄。嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響工藝執(zhí)行的，要在批原始記錄上注明。交班者在交接班記錄上認真填寫并向接班者交代以下主要內(nèi)容：本班設(shè)備故障，存在缺陷處理情況；本班設(shè)備運行情況及潤滑情況；設(shè)備衛(wèi)生狀況（設(shè)備不清潔，達不到完好設(shè)備不能交接）；本班動、靜密封點泄漏情況及處理情況；提醒下一班注意可能發(fā)生的設(shè)備問題，對上述情況接班者應(yīng)仔細核實無誤后，方可簽字接班。4.6保持轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑良好，嚴禁設(shè)備缺油運行。4.7對本崗位的設(shè)備管線

5、，閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，負責及時排除。使靜密封點泄漏率保持在0.5以下，不能消除的泄漏點應(yīng)及時聯(lián)系維修人員消除，積極開展爭創(chuàng)“設(shè)備零缺陷車間”的活動。對包機的設(shè)備及附屬管線、閥門、儀表，負責保持清潔，保持每班清掃，達到完好設(shè)備整潔的標準。負責保持設(shè)備管線的保溫、油漆完整無損、不允許設(shè)備管線、閥門銹蝕、保溫松脫，設(shè)備管線、閥門涂色符合廠定標準。對儀表和安全附件應(yīng)經(jīng)常檢查按規(guī)定進行定期校驗，保證齊全、靈敏好用。充分利用大、中、小修及其它任何停機時間，依照上述要求逐條落實，切實保證設(shè)備的正常運行。二車間計量管理制度1.范圍本標準適用于二車間克肟酸產(chǎn)品計量和測量設(shè)備的管理。包括：各壓力表、真空表、

6、數(shù)顯溫度變送器、雙金屬溫度計、流量計、磅秤、電子稱、鉑電阻等計量測量設(shè)備。2.職責車間設(shè)備管理員（計量員）負責本標準的制定與修改，各崗位操作人員負責執(zhí)行。車間設(shè)備管理員（計量員）建立車間計量測量設(shè)備臺帳，做到帳、卡、物相符。生產(chǎn)班組組長負責在車間設(shè)備管理員（計量員）指導(dǎo)下安排計量設(shè)備按期送檢工作。車間計量員負責本單位計量管理工作。設(shè)備科計量室負責計量測量設(shè)備的檢測和確認標記，封印的管理。3.制度要求嚴格執(zhí)行公司計量體系文件，組織車間職工參加計量室安排的計量知識培訓教育。各班組崗位操作人員監(jiān)督檢查本崗位計量設(shè)備的確認校準情況，發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備失準或損壞及超過有效期及時車間計量員聯(lián)系處理或送檢。崗位操

7、作人員負責保持本崗位計量測量設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做到表面無油污、銹蝕，由計量測量設(shè)備所附屬的設(shè)備負責人負責。班組長每日對設(shè)備巡檢時要對設(shè)備附屬計量測量儀表儀器進行巡檢，異常情況在設(shè)備巡檢記錄上記錄。一、搪玻璃反應(yīng)釜操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸（二）車間肟化、烴化、氯代酸解、環(huán)合崗位所用的21支搪玻璃反應(yīng)罐。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結(jié)構(gòu)、性能結(jié)構(gòu)主要由搪玻璃罐體、減速機，攪拌器組成，罐體是在金屬罐內(nèi)搪涂含硅量很高的玻璃瓷釉，經(jīng)高溫燒結(jié)而

8、成。性能它具有金屬的強度，又具有優(yōu)良耐腐蝕性能，能耐除HF酸、強堿以外的任何有機酸、無機酸、堿、鹽類和各種溶劑的腐蝕。夾層壓力，罐內(nèi)壓力；使用溫度20200。原理和用途原理首先由鋼材按一定規(guī)格要求制成后，將搪玻璃釉漿噴涂于金屬內(nèi)表面，經(jīng)高溫燒結(jié)而牢固地密著于金屬表面上，因而它具有玻璃的耐蝕性和金屬的強度。用途用于酸性介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)。操作開車前的準備工作（1）檢查各附屬儀表及安全裝置靈敏可靠。（2）檢查罐體、溫度計套管及攪拌搪玻璃層無損壞。（3）檢查各緊固件無松動。（4）檢查設(shè)備、閥門、管線各動、靜泄漏點無泄漏。（5）檢查各潤滑點油量充足。（6）檢查攪拌及電機周圍無障礙，盤車2-3圈無問題

9、。開車（1）按動“啟動”按鈕，啟動攪拌電機（烴化反應(yīng)釜、氯代酸解反應(yīng)釜、環(huán)合反應(yīng)釜有變頻裝置的需到配電室開啟相對應(yīng)的變頻器，并將工作頻率調(diào)制工藝要求數(shù)值）。（2）由進料閥加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完畢及時將人孔蓋蓋好。（3）據(jù)各步工藝要求緩慢開啟夾套蒸汽或熱水或鹽水閥門進行升、降溫操作。（4）根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，控制罐內(nèi)反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束。停車（1）反應(yīng)操作完畢，按停車按鈕。（2）清理設(shè)備衛(wèi)生，保持清潔，無油垢，無銹蝕。安全操作注意事項（1）按規(guī)定盛裝物料，不能裝HF酸、強堿溶液。（2）罐內(nèi)外嚴禁使用電、氣焊。（3）禁止在罐內(nèi)用金屬物敲擊瓷面，嚴禁向罐內(nèi)投放緊硬物件。（4）不得超溫、超

10、壓使用，嚴禁反轉(zhuǎn)。（5）保持壓力表、安全閥、溫度計準確好用。（6）運轉(zhuǎn)中禁止接解轉(zhuǎn)動件。維護（1）保持設(shè)備清潔，油漆、保溫完整，每年油漆一次。（2）投料前對罐內(nèi)壁檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補或更換。（3）檢查緊固罐卡子，并確保其數(shù)量。（4）壓力表、溫度計、安全閥按規(guī)定周期校驗。（5）定期檢查、更換各閥門、墊片。（6）經(jīng)常檢查緊固各易松動部位。（7）定期對潤滑部位加、換油。常見故障及處理辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法罐內(nèi)異聲1、攪拌器或附件脫落2、罐內(nèi)有異物1、停車檢修2、停車清理軸承溫度高1、缺油2、軸承損壞1、加足潤滑油2、更換軸承減速機異響1、減速機缺油2、軸承損壞1、加足潤滑油2、停車檢修二

11、、三足離心機操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸（二）車間氯代酸解、環(huán)合崗位三足上卸料離心機。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結(jié)構(gòu)、性能結(jié)構(gòu)主要組成部件：機殼、轉(zhuǎn)鼓、底盤、機座、主軸、軸承座、離合器、機腿、電機、剎車系統(tǒng)。性能項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑(mm)800 電壓（V）380有效高度（mm）360電機轉(zhuǎn)速（r/min）1440轉(zhuǎn)速（r/min）1200功率（kW）最大分離因數(shù)640傳動方式三角皮帶工作容積（L）96裝料限度（kg）（甩干物料

12、）603.2 原理、用途原理由轉(zhuǎn)鼓繞主軸心回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將注入轉(zhuǎn)鼓里的料液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾布分離，固相留在轉(zhuǎn)鼓里、液相經(jīng)出水口流至地缸。使用離合器皮帶傳動，制動裝置制動。轉(zhuǎn)鼓停止回轉(zhuǎn)后，由人工從上部卸料。用途用于克肟酸氯代酸解崗位Cmoba、環(huán)合崗位克肟酸半成品的離心操作。操作開車前準備工作（1）開車前先檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物、主軸螺帽是否松動、剎車裝置是否靈活有效，以及各部連接螺絲是否松脫。（2）檢查主軸及各部的潤滑情況。（3）檢查各部無異常，把濾包鋪平。開車1）用手盤車數(shù)圈，無問題后，蓋好離心機上蓋，啟動按鈕進行系統(tǒng)離心，液體加料應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常后進行。（2）經(jīng)常檢查電機溫度不得過熱。（3）

13、運轉(zhuǎn)時如有異常響聲與反常震動，應(yīng)立即停車檢查，以免造成事故。停車（1）離心達到要求后，按停止按鈕切斷電源，然后進行斷續(xù)剎車，一般要求46次剎住。（2）工作結(jié)束后，清理衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔、無銹蝕。注意事項（1）皮帶傳動裝置應(yīng)有護罩且牢固可靠。（2）離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁工具及其它物品掉入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)以免飛出傷人。（3）離心機停車時，嚴禁連續(xù)或加長手柄急剎車，防止斷軸和軸螺帽松脫造成事故。維護（1）離心機應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無垢、無銹蝕。（2）油漆完整、防止脫落，每班檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。（3）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，按規(guī)定潤滑。（4）每班檢查各部螺栓是否松動，如吊桿、主軸螺帽、底盤與機殼聯(lián)接螺帽及基礎(chǔ)螺等

14、。（5）正常每1年更換底盤與機殼密封墊（使用過程中如有異常泄漏及時更換），各部密封良好無泄漏。常見故障及處理辦法常見故障產(chǎn) 生 原 因排除方法異常振動1、轉(zhuǎn)鼓本身不平衡或變形2、轉(zhuǎn)鼓組裝后不水平3、三個彈簧長度不一致4、物料分布不均勻5、出水被濾液的結(jié)晶物堵塞6、轉(zhuǎn)鼓壁孔被結(jié)晶物堵塞7、軸承損壞1、卸下轉(zhuǎn)鼓進行動平衡試驗2、找水平3、更換長度一致的彈簧4、停車將物料布勻5、卸下出水口，清除堵塞物6、卸下機殼，清除堵塞物7、更換軸承啟動時間長離合器磨擦片磨損更換磨擦片三、離心泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸車間各種氟塑泵、CQB磁力泵、不銹鋼離心泵、離心式清水泵等離心式泵的操作維護。2.

15、職責（1）崗位操作人員負責本崗位設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3. 規(guī)程原理與用途原理離心泵是依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體產(chǎn)生作用力把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體用途用于克肟酸生產(chǎn)液體物料、母液、熱水

16、等液體的輸送。3.2操作3.2.1開車前準備工作（1）手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。（2）打開泵出口使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉出口閥，檢查各部位是否正常。（3）試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標明的方向)。 3.2.2開車（1）關(guān)閉泵出口閥門；（2）全開泵進口閥門；（3）起動電機，觀察泵運行是否正常；（4）調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如泵出口處裝有壓力表，觀察壓力表顯示是否正常，如泵出口處沒有裝壓力表時，應(yīng)通過管道內(nèi)物料情況判斷運轉(zhuǎn)是否正常，如不上料或其他異常及時停車檢查。（5）檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。（6）檢查電機，軸承處溫度不宜過高。停機：（1）關(guān)閉出口管路閥門；

17、（2）切斷電源；（3）關(guān)閉進口管路閥門；（4）如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡，如低溫物料或沸點較低物料需保持進口或出口有一處暢通，防止溫升后膨脹產(chǎn)生事故。3.2.4安全注意事項（1）轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有護罩且牢固可靠。（2）離心泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位。（3）保證接地良好。（4）進出口管道要支撐牢固，避免泵體承受力（5）嚴禁磁力泵空轉(zhuǎn)，嚴禁超溫使用。3.3維護（1）離心泵應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無油污、無銹蝕。（2）油漆完整、防止脫落。（3）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，按規(guī)定潤滑。4 常見故障、原因、排除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方法泵不吸水，壓力表劇烈跳動灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進口管路和表管漏氣灌足引

18、水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計流量葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損除去堵塞物，更換密封環(huán)。泵消耗功率過大填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量泵內(nèi)聲音異常，泵不出液進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。泵組振動泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。調(diào)整泵和電機使軸線對準，葉輪通過平衡試驗，不平衡重平衡

19、軸承發(fā)熱承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機四、立式無油真空泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸車間烴化蒸餾崗位（2臺）、烘干崗位（1臺）使用的2WLW-75B型 無油立式真空泵。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前的準備工作檢查進氣管路上的接頭、法蘭、閥門，并確定它們開關(guān)靈活沒有漏氣。由加油管將潤滑油加入機體內(nèi)直到游標指示位置，用于機體內(nèi)的潤滑油46#機械油。開啟

20、冷卻水閥門，確認循環(huán)正常。開啟進氣閥門1/4使泵與被抽容器暢通，開啟排氣管路上所有閥門保持排氣暢通。用人力轉(zhuǎn)動泵的三角帶輪幾轉(zhuǎn)，如無故障方可啟動。運轉(zhuǎn)按電動機電源啟動按鈕，啟動真空泵。泵的轉(zhuǎn)向由皮帶輪端看是逆時針方向，必須與皮帶罩上標示一致。緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則立即停車，找出原因進行修理和調(diào)整。各運轉(zhuǎn)部位有良好的潤滑。冷卻水溫升不超過40。停車關(guān)閉進氣閥。按停止按鈕停止運轉(zhuǎn)。冬季氣溫低于冰點時停車后須將泵內(nèi)冷卻水全部放出，避免結(jié)冰凍裂氣缸。維護每日檢查機體內(nèi)油面，如需加油立即補足。經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水是否暢通，如不暢通及時清理。

21、經(jīng)常檢查三角帶松緊，及時調(diào)整。經(jīng)常檢查各緊固部位，有松動及時緊固。正常使用每2個月對機體內(nèi)機油更換。五、水噴射箱式真空泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間尾氣吸收用箱式真空泵（滴加泵一臺、蒸餾泵一臺）和系統(tǒng)共用箱式真空泵（2臺）。2.職責（1）尾氣吸收崗位操作人員負責該設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前準備工作檢查水箱內(nèi)水液位是否正常。檢查各管路上的接頭、法蘭、閥門，并確定它們沒有漏點。開車關(guān)閉通向被抽系統(tǒng)的真空閥門，關(guān)閉泵氣包上的排空閥。用手對泵進行盤車。啟動泵電源，并確認

22、泵正反轉(zhuǎn)。泵運轉(zhuǎn)正常，真空正常后，緩慢開啟通向系統(tǒng)的真空閥門，逐漸開至最大。停車關(guān)閉通向系統(tǒng)的真空閥門。打開氣包上的排空閥門，將真空排至時關(guān)閉電源，然后及時關(guān)閉氣包上的排空閥門。根據(jù)泵使用情況和泵內(nèi)液體濃度，對泵內(nèi)進行換水。使用注意事項：開機前水箱灌滿水，確保水泵內(nèi)充滿水。水泵嚴禁脫水空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防損壞水泵設(shè)備停機時應(yīng)先關(guān)進系統(tǒng)閥門，打開真空罐上放空閥門，降低真空度，然后停止工作，否則產(chǎn)生倒吸及損壞設(shè)備。水箱換水時必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)進行，防止水泵脫水空轉(zhuǎn)。 水箱內(nèi)溫度不宜過高，如溫度過高及時循環(huán)降溫或換水，防止溫度過高造成水泵變形、漏液損壞。使用過程中經(jīng)常檢查有設(shè)備無泄漏點，并及時解決，嚴禁設(shè)

23、備帶病工作。各崗位使用真空時應(yīng)緩慢開啟真空閥門，并及時與尾氣操作人員協(xié)調(diào)好，防止箱體內(nèi)液體溢出。六、薄膜蒸發(fā)器操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間烴化崗位所用的刮板式薄膜蒸發(fā)器操作維護。2.職責（1）烴化崗位操作人員負責該設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結(jié)構(gòu)、性能二車間烴化蒸餾崗位薄膜蒸發(fā)器主要有帶夾套的筒體、轉(zhuǎn)子、電機減速機傳動裝置構(gòu)成。預(yù)熱后的烴化物從蒸發(fā)器上部進入，經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)子上的液體布料器將其均勻的步成薄膜在筒體表面進行蒸餾操作，物料經(jīng)過蒸發(fā)器加熱區(qū)，低沸點組分（乙酸乙酯）從二

24、次蒸汽口抽出；烴化物從蒸發(fā)器底部流出。從而達到分離烴化物中乙酸乙酯的目的。操作參數(shù)刮膜薄膜蒸發(fā)器的主要操作控制參數(shù)有：進料溫度，進料量，傳熱溫差，真空度，刮板轉(zhuǎn)速等。進料溫度考慮進料溫度時要滿足物流在進入蒸發(fā)器后達到操作真空度下的沸點溫度。進料溫度高于蒸發(fā)組分在此真空度下所對應(yīng)的沸點溫度時，就會導(dǎo)致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時很難控制 。溫度低于組分的沸點溫度時，就需要蒸發(fā)表面的一部分顯熱來加熱物料使之達到沸點溫度，這就沒有有效地利用加熱表面。進料量進料量的大小受蒸發(fā)器潤濕比的影響。在蒸發(fā)過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小，使?jié)櫇癖纫膊粩鄿p小。最小潤濕比就是能

25、保證在底部刮板區(qū)域內(nèi)形成液體薄膜所對應(yīng)的潤濕比。潤濕比低于最小值時，在蒸發(fā)表面會出現(xiàn)干表面，這樣會導(dǎo)致物流結(jié)焦，加大刮板的磨損，增大動力消耗。如果是處理熱敏性物料，則產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響。最大潤濕比又叫液泛率，指流體的流量高至不能在蒸發(fā)表面維持薄膜流，此時下部或者整個刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發(fā)效率下降，蒸發(fā)速率減少到降膜蒸發(fā)同樣的水平。薄膜蒸發(fā)器必須在引起上部液泛的最大潤濕比和引起下部干枯結(jié)焦的最小潤濕比這兩個極限之問操作。傳熱溫差在蒸發(fā)操作過程中，溫差的選擇是很重要的。當溫差t 過小時，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發(fā)不能很好地進行。但溫差過大時，也會使傳熱系數(shù)下降。因此選用適當?shù)?/p>

26、溫度差以保證有較大的傳熱系數(shù)來提高蒸發(fā)強度是很重要的。真空度在處理熱敏性物料時，薄膜蒸發(fā)器需要在一定的真空度條件下操作以保證物料在蒸發(fā)表面時，不會因溫度高而發(fā)生熱分解或熱聚合而變質(zhì)。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對應(yīng)的沸點溫度，該溫度低于物料發(fā)生化學反應(yīng)所對應(yīng)的熱分解或熱聚合溫度。刮板轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度的改變使高粘度物流的蒸發(fā)速率有一個相應(yīng)的改變。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速要能使蒸發(fā)圓筒內(nèi)形成均勻液膜，完成弓形波及液膜的物質(zhì)和能量的完全交換。隨著轉(zhuǎn)速增大，傳熱速率也會增大，但轉(zhuǎn)速過高，也增大了動力消耗。操作流程開車前準備工作（1）檢查機械密封密封液及動力部件冷卻系統(tǒng)、減速機等部位正常，如不正常，使之正

27、常后進行使用操作。（2）檢查各儀表及安全裝置靈敏可靠。（3）檢查各緊固件無松動。（4）檢查設(shè)備、閥門、管線各動、靜泄漏點無泄漏。（5）檢查各潤滑點油量充足。（6）檢查攪拌及電機周圍無障礙，盤車2-3圈無問題開車（1）開啟真空泵（真空泵操作按照立式無油真空泵操作維護規(guī)程進行操作）建立真空，確認真空度達到工藝要求（）。(2)加熱蒸發(fā)器：緩慢對蒸發(fā)器進行預(yù)熱，防止蒸發(fā)器每個部位產(chǎn)生不同應(yīng)力。正常連續(xù)使用時可不用預(yù)熱。(3)啟動轉(zhuǎn)子：開啟減速機按鈕，將轉(zhuǎn)速調(diào)整工藝要求轉(zhuǎn)速（變頻35-40Hz，90-105r/min）。(4)進料：打開進料閥門，開始進料。先調(diào)節(jié)進料量至正常的70-80%再逐漸增大到10

28、0%。同時打開蒸汽加熱閥門，用手動調(diào)節(jié)進氣加入量，等蒸發(fā)器下出口溫度達到工藝要求溫度時，將蒸汽調(diào)節(jié)儀轉(zhuǎn)換至至自動。停車程序停止蒸汽加熱停止進料停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動關(guān)閉真空系統(tǒng)破除真空關(guān)閉真空泵。3.4PID調(diào)節(jié)儀基本操作設(shè)定溫度調(diào)節(jié)：按“display”鍵，按“enter”鍵，設(shè)定溫度數(shù)字閃爍，用“”鍵調(diào)節(jié)所需調(diào)節(jié)位數(shù)，用鍵調(diào)節(jié)所需數(shù)值，調(diào)節(jié)好后按“enter”鍵確認，按“display”鍵恢復(fù)。手動、自動轉(zhuǎn)換：按mode鍵2秒以上，man燈滅時為自動，man燈亮時為手動，手動指示狀態(tài)下，用鍵調(diào)節(jié)控制閥位（閥門開啟度大?。?。手動調(diào)節(jié)過程中，嚴禁離開，防止升溫過高造成事故。維護（1）保持設(shè)備清潔，油漆、

29、保溫完整。（2）壓力表、溫度計按規(guī)定周期校驗。（3）經(jīng)常檢查各閥門、墊片有無故障、泄漏。（4）經(jīng)常檢查緊固各易松動部位。（5）每2月對潤滑部位加、換油。七、GK-1250臥式刮刀離心機操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間氯代酸解崗位GK-1250型臥式刮刀離心機（1臺）使用及維護。2.職責（1）氯代酸解崗位離心操作人員負責該設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開機前準備：檢查刮刀是否在復(fù)位狀態(tài)，機蓋是否關(guān)閉嚴合，鎖緊螺母是否擰緊；液壓站液位是否在油標2/3處；按零速按鈕，按刮刀旋轉(zhuǎn)，復(fù)

30、位，檢查是否動作靈敏；各個管路是否暢通（加料管，清洗管，母料出口，出料斗）。氣控箱內(nèi)空氣壓力不得低于4kg/cm2。油降溫水是否開啟。開機：轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動擋；按加料速按鈕，潤滑電機工作 ，主機開始啟動至加料速750r/min；待主機運行平穩(wěn)后，按加料閥按鈕，打開加料閥，此時料位探測器工作。開始加料，料滿后，加料閥自動關(guān)閉；按分離速按鈕，主機平穩(wěn)升速到分離速1200r/min，對物料進行固液分離，分離時間視工藝而定；重復(fù)操作分離結(jié)束后按清洗速按鈕，主機緩慢降速到清洗速1200r/min；按清洗閥按鈕，打開清洗閥對物料進行置換清洗，清洗時間視工藝而定，按清洗閥按鈕，關(guān)閉清洗閥；按分離速按鈕，對物

31、料進行二次固液分離；分離結(jié)束后，按刮料速按鈕，主機降速到刮料速120r/min，待主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按刮刀旋轉(zhuǎn)按鈕，刮刀旋轉(zhuǎn)指示燈亮，液壓電機工作，刮刀進刀刮料，結(jié)束后，刮刀自動復(fù)位，復(fù)位指示燈亮，刮刀復(fù)位到原點后，復(fù)位指示燈滅，液壓電機停止。一個工作循環(huán)結(jié)束。按加料速按鈕進入下一個工作循環(huán)。停機離心機使用完畢后，據(jù)工藝要求決定是否對機內(nèi)物料清理以及濾包更換。操作時須將機蓋用鏈條固定好，佩戴好相應(yīng)勞保護品，防止對操作人員造成傷害；清理完畢后，上好機蓋，將離心機各部位清理干凈；檢查各機械部位連接及緊固情況，如有螺母松動進行緊固。交班時對當班使用情況及異?，F(xiàn)象詳細對接班人員交待清楚。注意事項每次進行

32、下一步工作時，必須在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在某一不變的速度后方可操作。設(shè)備在運行過程中要時常檢查潤滑油溫度，如溫度升高要及時開啟降溫水，防止溫度過高影響潤滑效果。定期檢查各機械部位連接及緊固情況（如螺母是否松脫），傳動部位的潤滑是否良好?？刂乒?，電機是否良好接地。主機開機前，先檢查刮刀是否在原始位置，讓刮刀先運行一下。（按零速按鈕，再按刮刀旋轉(zhuǎn)按鈕：刮刀旋轉(zhuǎn)刮刀復(fù)位）每次操作之前都必須檢查刮刀是否在原始位置，方可進行操作進行刮刀操作，必須在刮料速度段且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行。如離心機在加料過程中激烈震動，應(yīng)立即關(guān)閉加料閥，待主機運行平穩(wěn)后再停機，檢查震動原因。此時切勿停機！如在分離速發(fā)生震動，迅速按急停按鈕

33、（紅蘑菇頭按鈕）主機降速，待主機停穩(wěn)后，觀察濾餅是否有凸凹不平現(xiàn)象，如有，清空機內(nèi)物料。運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)變頻故障，變頻故障指示燈亮，主機降速（自由降速停機時間可能很長）待主機停穩(wěn)后，按故障復(fù)位按鈕，故障指示燈滅。重新啟動。液壓站使用46號抗磨耐低溫液壓油。進行開關(guān)蓋時，先檢查刮刀是否在復(fù)位位置，料位探測是否在起始位置，鎖緊扣是否全部打開，確定無誤后方可操作；運轉(zhuǎn)過程中，由于故障保護，會出現(xiàn)離心機自動保護停止或其他異常，此時要檢查潤滑油站、液壓站等有無異常，如不能自行排除要及時聯(lián)系維修人員排除故障后方可繼續(xù)開機使用。嚴禁反復(fù)強行啟動，以免離心機異常運轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。八、提升機操作維護規(guī)程1.范圍本標準

34、適用于二車間提升機。2.職責崗位操作人員負責該設(shè)備的操作和維護及巡回檢查工作。維修人員負責該設(shè)備的檢修工作。車間設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前準備工作：檢查鋼絲繩、吊鉤、吊籠、防墜器等機械部分是否完好。關(guān)閉吊籠門、各層圍欄門、合上總開關(guān)、鳴鈴后按動各按鈕是否可靠地控制吊籠升降和運行。檢查吊籠上下運動時電動葫蘆（卷揚機）及吊籠是否有異常的響聲。檢查上下限位器是否靈敏可靠。鋼絲繩是否在卷筒上正確纏繞有無亂繩現(xiàn)象。檢查吊籠支腳輪是否正確貼合在軌道上。開車：每次開降門前必須鳴鈴。不得將上下限位器作為行程開關(guān)經(jīng)常使用。升降兩個動作的按鈕不允許同時使用。使用中發(fā)現(xiàn)剎不住車時，應(yīng)立即按上升按鈕，使吊籠上升少許，如此多次往返，使吊籠落地然后有關(guān)專業(yè)人員進行檢修。在工作時，不宜過長時間將重物懸吊在空中。在使用中，如發(fā)現(xiàn)按鈕失靈等意外情況，應(yīng)立刻切斷電源并報有專業(yè)人員進行檢修。裝卸完貨物后立刻關(guān)閉吊籠門及圍欄門。停車：升降機使用完畢后，應(yīng)立刻將吊籠降至一樓，并切斷電源。清理升降機及現(xiàn)場