鋼結構專項施工方案通用

1、一、鋼結構根底工程該鋼結構工程根底雖由土建專業(yè)隊負責施工,但當根底短柱鋼筋綁扎完成,模板支 護完成并加固牢固后,我司工程部隨之立即派專業(yè)技術人員和施工人員進行鋼結構螺 栓預埋工作.為保證上部結構安裝質量,也必須與土建施工單位密切配合,共同把 關.預埋時必須嚴格限制地腳螺栓的位置和伸出長度、根底支承面水平度和標高等.螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位,將采用如圖表 NO.14示意在工廠預制好 的鉆孔鋼模輔助就位.當根底模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字型, 并根據(jù)中線點,初定位地腳螺栓的位置,然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的 十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后

2、,檢查螺栓下端 第一絲扣標高是符合要求,合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上.為預防地腳螺栓在安裝 前或安裝中螺紋受到損傷,宜采用防護套將螺紋進行保護.而為了保證地腳螺栓位置 及標高的正確,在土建澆注混凝土時應進行看守觀測,如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人 員及時處理.當所有根底錨栓施工完畢后,報監(jiān)理公司進行根底工程的驗收工作,并 做出隱蔽工程驗收單,交相關單位簽定確認.發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時返修整改,保證 所有部位完全合格.輔助模板尺寸圖NO.14 二、鋼結構吊裝一、吊裝準備工作對本工程所有根底錨栓進行全部復測,并做好原始記錄,保證所有根底錨栓各項數(shù) 據(jù)符合設計要求和有關施工標準的要求.同時將所有根底錨栓進

3、行清理,打油,復核 標高,安裝螺栓全部到位.對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核.根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況,設置吊裝行進路線,并清理行進路線,保證所有道路 暢通無阻.分別找出各鋼構件的基準點,做出明顯的標志.鋼結構吊裝前根據(jù)構件明細表核對進場構件,查驗質量證實單和設計更改文件,檢 查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合 乎規(guī)定.對于根底和預埋件,應先檢查復核軸線位置,上下偏差,平整度,標高,然 后彈出十字中央線和引測標高見圖表NO.15,并必須取得根底驗收的合格資料.由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結構之間的關系,因此它們之 間的測量工具必須

4、統(tǒng)一.二、吊裝方法該工程采用兩臺16T汽吊進行流水吊裝更具實際情況可增加吊裝設備,次構件 及板材采用人工懸拉,鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝.每片雨篷梁先在地面拼裝校正 后再吊裝,必要時人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法,吊裝時采 用單機旋轉法吊裝.為保證吊裝平安和預防吊機停轉次數(shù),該工程鋼結構吊裝按行進 路線的先后順序吊裝施工,且吊裝時先吊裝豎向構件,后吊裝平面構件,以減少建筑 物的縱向長度安裝累計誤差.三、鋼柱的吊裝與校正鋼柱材料卸貨時,根據(jù)鋼柱構件編號根據(jù)施工圖紙一一就位.構件就位后采用單機 旋轉法吊裝見圖表 NO16,為提升吊裝效率,在堆放柱時,盡量使柱的綁扎點、柱 腳中央與

5、根底中央三點共圓弧.將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點,并用纜風繩將鋼柱一頭綁好,輔助起吊,起吊時 先進行試吊,找準起吊前方可起吊.起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時翻開回轉剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm ,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初 校正后,待垂直度偏差限制在 20mm以內方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀 檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀察底部和標高限制墊塊之間是否 脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差.柱子的垂直校正,測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或

6、中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調節(jié)拉繩或支 撐,可用敲打等方法使柱子垂直.在實際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然后進 行校正.這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側,偏離中線一般不得大于 3mm.四、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場,先應拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人 工用短鋼管及方木臨時輔助起板.鋼梁翻身就位后需要進行屢次試吊并及時重新綁扎 吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài),到達要求后即進行吊升旋轉到設計位置,再由人工在地面拉動預先扣在大 梁上的限制繩,轉動到位后,即可用板鉗來定柱梁孔

7、位,同時用高強螺栓固定.并且 第一根鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩,第二板后的大梁那么用屋面檀條或連系梁加以 臨時固定.簡要示意圖詳見：圖表 No.18.在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核,此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整,待 大梁安裝完前方可松開纜索.對鋼梁屋脊線也必須限制.使屋架與柱兩端中央線等值 偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中央線上.五、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時,因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一 般只考慮承載鋼架本身的重量.根底硅面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加 墊塊的厚度,由此可計算出所需墊塊的數(shù)量.柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵,鍥形

8、墊鐵墊到柱底板角.主鋼構吊裝校正完成后,才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成,以免因其他 原因造成結構體移位,灌漿材料應采用細石膨脹混凝土,使柱底板與根底完全接觸, 灌漿碎標號比柱碎標號高一級.灌漿前準備工作,削除硅外表過高處使灌漿厚度至少 保持4cm以上,去除硅外表的細微物,油脂、泥土等不良物質,而保持適當粗糙.一 端及兩側而之模板亦需高出板面,且留出間隔,并稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋. 灌漿料必須以拌和機拌和,假設以手拌和,那么缺乏流動性而使水易增加,造成收縮之危 險.一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進行作業(yè),直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側 開始,未完成前不可中斷.灌注后,保持濕潤狀態(tài)保

9、養(yǎng)至少七天.六、高強度螺栓施工方法該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓,安裝高強螺栓時構件的磨擦面應 保護枯燥清潔,不得在雨中作業(yè).擰緊順序應從節(jié)點板中央向邊緣施擰參考圖表No.5-H,兩個連接件的順序為先主要后次要的順序,H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點,最后為 中間梁柱節(jié)點.高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行限制.其外露絲扣為 2-3絲,連接 橡條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈.所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴孔, 當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用較刀進行修整,但修整后的 最大直徑應小于螺栓直徑的 1.2倍

10、,較孔時應預防鐵屑落入板疊縫隙.同時本工程所 有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗.該工程擬編制一個班組 6人專門負責高強度螺栓施工,其中螺栓安裝4人,初擰2人,終擰2人,并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢.七、焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設臨時防風、防雨棚,以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響.選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如枯燥箱、保溫筒等,保證焊 接所需的裝備完整,能滿足質量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理.提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須 探傷,焊縫等級應到達設計要求.焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結構焊

11、接接點位置,現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法,焊接材料根據(jù)結構鋼材的材質,現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為：E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進行.打底焊用6 3.2的焊條,填充及蓋面焊用6 4.0的焊條進行.如天氣較濕,需進行電焊條烘烤按表選擇：結構焊接施工順序焊接施工順序對焊接變形及焊后剩余應力有很大影響,在焊接時為盡量減少結構焊接 后的變形和焊后剩余應力,結構焊接應盡量實行對稱焊接,讓結構受熱點在整個平面 內對稱、均勻分布,預防結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后剩余應力.焊接順序要求總體原那么：任一構件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊,為最大限度地預防焊 接應力導致

12、構件變形,應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊,再施焊整個結構節(jié)點的填 充焊,最后施焊節(jié)點的蓋面焊,使各層應力有一個自由釋放的過程.在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位,結構兩端是否有 保型裝置,并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作,在施焊過程中盡可能使 用一種焊接方法進行施焊,以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力.焊縫質量檢驗要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷,評定等級田級.其它部位的焊縫為角焊縫,三級焊縫.不進行探傷試 驗.焊接工藝評定方案焊接工藝評定要求焊接工藝評定根據(jù)?鋼結構工程施工質量驗收標準?規(guī)定,按?

13、建筑鋼結構焊接規(guī) 程?、施工圖技術要求進行.焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書,用 來指導焊接工藝評定試驗已做過的焊接工藝評定試驗,經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或 替代.焊接工藝評定試驗經(jīng)屢次檢驗或試驗評定合格后,由公司檢測中央根據(jù)試驗 結果出具焊拼工藝評定報告.焊接工藝評定前,主管焊接工程師應根據(jù)?建筑鋼結構焊接規(guī)程?中的內容,并結 合產(chǎn)品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案.焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施.施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告,編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接.二、屋面、墻面系統(tǒng)安裝一、橡條及支撐系統(tǒng)的安裝

14、橡條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝,進行交叉作業(yè),流水施工.該鋼結構工程橡條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對準,擰緊程 度合理.根據(jù)橡條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安 裝.支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,到達設計要求,保證鋼結構整體剛度 和穩(wěn)定性.吊裝完成后馬上要再調整構件之間垂直度及水平度,為保證連續(xù)構件間的正確準 線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐.調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另 一邊放松,當柱已到達垂直度時,那么柱撐應該最后鎖緊到“拉緊狀況,但不要把斜 撐鎖太緊而損害構件.從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中央點調整水平支撐,并對齊屋 頂梁

15、就能保持屋頂垂直.總之只有待調整所有構件垂直度方正前方可鎖緊斜撐.一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上,吊裝后才使用螺栓連結到屋面橡條上.臺 度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝那么由檐口至屋脊并最好固定于山墻橡條之下 翼沿上.屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整橡條的水平度,并糾正橡條因運輸或堆放 中造成的彎曲變形等.整平：橡條安裝前,應對橡條支承點進行測量和整平 ,低的點應適當墊高,橡條間高差應 嚴格限制在土 5mm范圍內.彈線：橡條支承點應按設計要求的支承點位置固定,所以支承點應用墨線彈出或劃 出中央位置,以供橡條安裝定位,保證橡條的直線性和按橡條布置圖布置.垂直起吊及布置：按布置需要對橡

16、條進行適當捆裝后,用汽吊提升吊到指定位置,然 后根據(jù)圖紙及橡條規(guī)格,對橡條進行布置,做到堆放合理,布置正確.或在施工場 地上將各種規(guī)格的橡條按圖紙置抬運到位,借用滑輪提升到屋面上搭接：由安裝工根據(jù)布置的橡條按圖紙要求進行螺栓連接,連接前應對固定點位置進 行測量,保證間距、位置正確,直線度不大于6mm,高差不大于5mm o二、屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設接頭,施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放場地. 采用起吊將屋面板運輸至屋面,安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一 端開始逐跨鋪設.屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定.先靠山墻邊安裝第一塊板,當?shù)谝粔K屋面板固定就位時,在屋面檐

17、口拉一根連續(xù)的 準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導基準,便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正, 然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度.在 屋脊線處或板頂部和檐口或板底部各測量一次,以保證不出現(xiàn)移動和扇形, 保證屋面板的平行和垂直度.該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等 注意施工先后順序,這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鐘釘,彩鋼折彎件配件應做到 整潔、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢后,用密封膠打完一段再輕擦使均勻,泛 水板等防水點處應涂滿密封膠.1、屋面板安裝施工順序施工順序由結構具備條件的先后順序決定,正常施工順序從屋蓋的一端向

18、另一端發(fā) 展.施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構造和系統(tǒng)的安裝程序,本工程的施工程序如下頁圖所示：在橡條上搭設人行走道,保證施工平安和施工進度.安裝時,用吊機把板吊到屋面上也可以采用人工吊裝法.起吊帶必須使用尼龍帶 或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶.在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從 而預防板沿變形.板材的搬運應輕拿輕放,預防磕碰,嚴禁拖地,以免破壞板材.安裝前應首先把板材外表去除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水 把混和物清洗干凈.并用干布抹干外表的濕氣.板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設.在屋面板安裝過程中必須隨時彈線,以防累積 誤差.在屋面板安裝過程中,屋脊蓋板和防水堵頭或屋

19、面板上彎安裝必須同時跟上.板對集中荷載較敏感,因此屋面彩板施工時,施工人員不得聚集在起,以預防集中荷 載導致板的局部破壞.安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝,至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完,但凡當 天沒有安裝完的板,必須采取相應舉措預防墜落.質量要求：壓型板尺寸無誤、外表干凈、無可發(fā)覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭 接均成直線,接縫均勻整潔,嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞.壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：壓型鋼板安裝的允許偏差mm2、屋脊堵頭或屋面板上彎及屋脊板的安裝放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭或屋面板上彎及 屋脊堵頭兩邊線的安裝限制線.安裝屋脊堵頭板或屋面板上彎,

20、堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安 裝,用防水膠將堵頭密封預防滲漏,依次安裝后續(xù)堵頭.安裝第一塊屋脊板,依起始基準線和限制線安裝第一塊屋脊板調整定位.在屋脊板上 測量劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鐘頂固定于壓型板 上,用防水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板.3、泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝 放線定出第一塊的起始基準線,順安裝方向確定板兩邊線的限制線. 安裝第一塊,依基準線和限制線安裝第二塊板調整定位,固定在固定板上,以防水膠 將固定件密封以防滲漏. 在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠, 安裝第二塊板調整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板.三、天溝安裝 本工程采用鍍鋅鋼天溝排水,兩段天溝之間的連接方式為對接焊接.天溝對接焊接.天溝對接前將切割口打磨干凈,對接時注意對焊縫間隙不能超過 1mm,先每隔250Px點焊,確認滿足要求前方可焊接.為