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文檔簡介

1、錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼架施工技術(shù)交底1 一般規(guī)定1.1 隧道施工,必須配合開挖及時支護(hù),保證施工平安.1.2 當(dāng)開挖工作面不能自穩(wěn)時,應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件進(jìn)行超前支護(hù)和預(yù)加固 處理.2噴射混凝土2.1 噴射混凝土應(yīng)在開挖侯及時進(jìn)行.2.2 噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝.2.3 噴射混凝土的材料應(yīng)符合以下要求:1水泥:噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,也可采 用礦砂硅酸鹽水泥.當(dāng)有抗凍或抗?jié)B要求時,水泥強度不宜低于 42.5級, 并應(yīng)在使用前做強度復(fù)查試驗.2骨料:噴射混凝土及砂漿采用的骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)粗骨料應(yīng)選用堅硬耐久的碎石、卵石,或兩者的

2、混合物,當(dāng)使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石料.噴射混凝土中的石子 粒經(jīng)不宜大于16mm.噴射鋼纖維混凝土中的石子粒經(jīng)不宜大于 10mm.(2)全長粘結(jié)型錨桿砂漿宜采用中細(xì)砂,粒經(jīng)不應(yīng)大于3mm.(3)噴射混凝土用的骨料級配宜采用連續(xù)級配.(4)噴射混凝土用砂應(yīng)選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜為5%7%,砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%.(5)噴射混凝土用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO42一計超過水重1%的水.3外加劑:噴射混凝土使用的外加劑應(yīng)滿足以下要求:(1)對混凝土的強度及圍巖的粘

3、結(jié)力根本無影響;(2)對混凝土和鋼材無腐蝕作用;(3)對混凝土的凝結(jié)時間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外);(4)吸濕性差,易于保存;(5)不污染環(huán)境,對人體無害.4速凝劑:用于噴射混凝土的速凝劑,除應(yīng)滿足第 3條有關(guān)要求外,尚應(yīng) 滿足以下要求:(1)泥相容性和速凝效果檢驗合格;(2)噴射混凝土的初凝時間不應(yīng)小于 5min,終凝時間不應(yīng)大于10min.5鋼纖維:噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維宜用普通碳素鋼制成,并應(yīng)滿足以下要求:(1)宜用邊長0.30.5mm的矩形斷面,也可用直徑為0.30.5mm的圓形 斷面;(2)長度宜為2025mm;(3)鋼纖維抗拉強度不得小于 380MPa,并不應(yīng)有油漬和明顯的

4、銹蝕;(4)摻量宜為混合料質(zhì)量的1%3%.2.4 噴射混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定,滿足混凝土強度和噴射工 藝.2.5 噴射機應(yīng)具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)的要求.2.6 噴射混凝土前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:1檢查開挖斷面凈空尺寸,去除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物;2用高壓水沖洗受噴面,當(dāng)受噴巖面遇水容易潮解、泥化時,采用高壓 風(fēng)吹凈巖面;3設(shè)置限制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;4檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件;5當(dāng)受噴面有滴水、淋水、集中出水點時,應(yīng)及時處理.可采用鑿梢、埋管等方法引導(dǎo)疏干.2.7 噴射混凝

5、土作業(yè)應(yīng)符合以下要求:1噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層,由下而上順序進(jìn)行,當(dāng)巖面有較大凹 洼時,應(yīng)先填平;2噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或 采用簡易支架;3洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15oC以上,并不得低于5oC.冬季施工時應(yīng) 對液體速凝劑的儲運和其伴和物采取防凍舉措.3 一次噴射混凝土厚度要適當(dāng);4為了保證噴射混凝土的質(zhì)量,在噴射后 4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè);5混合料應(yīng)隨拌隨噴,不摻速凝劑的干混合料,存放時間不得大于2h;摻有速凝劑的干混合料,停放時間不得超過 20min;6速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確,添加均勻,不得隨意增加或減少;7噴嘴應(yīng)與巖面垂直,同時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓

6、力.一般情況下濕噴為1.52.0m;風(fēng)壓宜保持在0.1MPa左右,水壓略大于風(fēng)壓;8噴射后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),使其免受低溫、枯燥、急劇溫度變化等有害影響.2.8采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求:1鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)格.2鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體;3鋼筋網(wǎng)宜與錨桿或其它固定裝置連接牢固;4開始噴射時,應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋保護(hù) 層厚度不得小于2cm;5噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時,應(yīng)及時去除后再噴射.2.9采用鋼架噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求:1鋼架應(yīng)在開挖或噴混凝土后及時架設(shè);2鋼架安裝前應(yīng)去除底腳下的虛硝及雜物

7、.鋼架安裝允許偏差:橫向和高程為土 5cm,垂直度為土 2 ;3沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊;4鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實;5噴射順序應(yīng)從下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,后噴射鋼 架與鋼架間的混凝土;6鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,具保護(hù)層厚度不得小于4cm.2.10在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下舉措:1對滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理,當(dāng)滲漏水范圍大時,可設(shè)樹枝狀排水管后再進(jìn)行噴射;當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時,可設(shè)計泄水孔,邊排水邊噴射;2噴射時,應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中, 安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙七M(jìn)噴射;3改變混凝土配合比,增加

8、水泥用量,先噴干混合料,待其與滲水融合后, 再逐漸加水噴射.3錨桿3.1 錨桿用的水泥砂漿,具強度不應(yīng)低于 M20.3.2 錨桿施工應(yīng)及時進(jìn)行.3.3 錨桿鉆孔應(yīng)符合以下要求:1錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出標(biāo)記、孔距允許誤差為士 150mm;2鉆孔的方向、深度、直徑等應(yīng)符合設(shè)計要求,水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng) 大于桿體直徑15mm;3鉆孔方向應(yīng)與孔口巖面垂直,并保持直線;4深度應(yīng)與桿體相匹配.3.4 錨桿安裝應(yīng)符合以下要求:1桿體插入錨桿孔時,應(yīng)保持位置居中,插入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求,插入困難時,可采用自鉆式錨桿;2有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔,在安裝錨桿;3砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂

9、漿應(yīng)飽滿密實.3.5 錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與混凝土面密貼,墊板尺寸宜為150mmx 150mmx 6mm.3.6 不得截斷錨桿.4鋪助施工舉措:4.1 在軟弱圍巖中,可采用以下鋪助施工舉措的一種或幾種:1噴射混凝土封閉工作面;2超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù);3管棚超前支護(hù);4設(shè)置臨時仰拱或臨時支護(hù);5地表錨桿或地表注漿加固;6小導(dǎo)管周邊注漿和圍巖徑向注漿;7超前于注漿;8工作面錨固;4.2 采用噴射混凝土封閉開挖工作面時,應(yīng)采用早強噴射混凝土,噴射厚度 宜為510cm.在軟弱圍巖中噴射混凝土前,應(yīng)使用高壓風(fēng)吹凈受噴面,嚴(yán) 禁用水沖洗.濕噴時,應(yīng)限制用水量,預(yù)防水量過多而潮解和軟化圍巖. 在軟弱圍巖中,開挖后應(yīng)及時噴射混凝土進(jìn)行支護(hù),并使噴層在圍巖自穩(wěn) 時間內(nèi)到達(dá)設(shè)計厚度.4.3 超前錨桿、小導(dǎo)管施工應(yīng)滿足以下要求:1宜和鋼架配合使用,從鋼架斷面腹部穿過;2長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺,宜為 3.03.5m;3小導(dǎo)管外插角宜小于10o,超前錨桿外插角宜小于10o20o;4小導(dǎo)管注漿壓力在采用水泥砂漿單液漿時宜為 1.02.0MPa,采用水泥 -水玻璃雙液漿時宜為1.21.5 MPa.4.4 管棚超前支護(hù)施工應(yīng)符合以下要求:1管棚用鋼管直徑宜為70127mm

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