錨桿、噴射混凝土,鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底

1、錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼架施工技術(shù)交底1 一般規(guī)定1.1 隧道施工,必須配合開挖及時支護,保證施工平安.1.2 當開挖工作面不能自穩(wěn)時,應根據(jù)具體地質(zhì)條件進行超前支護和預加固 處理.2噴射混凝土2.1 噴射混凝土應在開挖侯及時進行.2.2 噴射混凝土應采用濕噴工藝.2.3 噴射混凝土的材料應符合以下要求：1水泥：噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,也可采 用礦砂硅酸鹽水泥.當有抗凍或抗?jié)B要求時,水泥強度不宜低于 42.5級, 并應在使用前做強度復查試驗.2骨料：噴射混凝土及砂漿采用的骨料除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準外,應符合以下規(guī)定：(1)粗骨料應選用堅硬耐久的碎石、卵石,或兩者的

2、混合物,當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石料.噴射混凝土中的石子 粒經(jīng)不宜大于16mm.噴射鋼纖維混凝土中的石子粒經(jīng)不宜大于 10mm.(2)全長粘結(jié)型錨桿砂漿宜采用中細砂,粒經(jīng)不應大于3mm.(3)噴射混凝土用的骨料級配宜采用連續(xù)級配.(4)噴射混凝土用砂應選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂,細度模數(shù)應大于2.5,含水率宜為5%7%,砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%.(5)噴射混凝土用水不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不應使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO42一計超過水重1%的水.3外加劑：噴射混凝土使用的外加劑應滿足以下要求：(1)對混凝土的強度及圍巖的粘

3、結(jié)力根本無影響；(2)對混凝土和鋼材無腐蝕作用；(3)對混凝土的凝結(jié)時間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外)；(4)吸濕性差,易于保存；(5)不污染環(huán)境,對人體無害.4速凝劑：用于噴射混凝土的速凝劑,除應滿足第 3條有關(guān)要求外,尚應 滿足以下要求：(1)泥相容性和速凝效果檢驗合格；(2)噴射混凝土的初凝時間不應小于 5min,終凝時間不應大于10min.5鋼纖維：噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維宜用普通碳素鋼制成,并應滿足以下要求：(1)宜用邊長0.30.5mm的矩形斷面,也可用直徑為0.30.5mm的圓形 斷面；(2)長度宜為2025mm;(3)鋼纖維抗拉強度不得小于 380MPa,并不應有油漬和明顯的

4、銹蝕；(4)摻量宜為混合料質(zhì)量的1%3%.2.4 噴射混凝土的施工配合比應通過試驗確定,滿足混凝土強度和噴射工 藝.2.5 噴射機應具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術(shù)條件應能滿足噴射作業(yè)的要求.2.6 噴射混凝土前應做好以下準備工作：1檢查開挖斷面凈空尺寸,去除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物；2用高壓水沖洗受噴面,當受噴巖面遇水容易潮解、泥化時,采用高壓 風吹凈巖面；3設(shè)置限制噴射混凝土厚度的標志；4檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；5當受噴面有滴水、淋水、集中出水點時,應及時處理.可采用鑿梢、埋管等方法引導疏干.2.7 噴射混凝

5、土作業(yè)應符合以下要求：1噴射作業(yè)應分段、分片、分層,由下而上順序進行,當巖面有較大凹 洼時,應先填平；2噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或 采用簡易支架；3洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15oC以上,并不得低于5oC.冬季施工時應 對液體速凝劑的儲運和其伴和物采取防凍舉措.3 一次噴射混凝土厚度要適當；4為了保證噴射混凝土的質(zhì)量,在噴射后 4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)；5混合料應隨拌隨噴,不摻速凝劑的干混合料,存放時間不得大于2h;摻有速凝劑的干混合料,停放時間不得超過 20min;6速凝劑摻量應準確,添加均勻,不得隨意增加或減少；7噴嘴應與巖面垂直,同時應保持適當?shù)木嚯x和噴射壓

6、力.一般情況下濕噴為1.52.0m;風壓宜保持在0.1MPa左右,水壓略大于風壓;8噴射后應進行養(yǎng)護和保護,使其免受低溫、枯燥、急劇溫度變化等有害影響.2.8采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時應符合以下要求：1鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)搭接長度應為12個網(wǎng)格.2鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體；3鋼筋網(wǎng)宜與錨桿或其它固定裝置連接牢固；4開始噴射時,應減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋保護 層厚度不得小于2cm;5噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時,應及時去除后再噴射.2.9采用鋼架噴射混凝土時應符合以下要求：1鋼架應在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)；2鋼架安裝前應去除底腳下的虛硝及雜物

7、.鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為土 5cm,垂直度為土 2 ;3沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；4鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實；5噴射順序應從下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,后噴射鋼 架與鋼架間的混凝土；6鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,具保護層厚度不得小于4cm.2.10在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取以下舉措：1對滲漏水應先進行處理,當滲漏水范圍大時,可設(shè)樹枝狀排水管后再進行噴射；當滲漏水嚴重時,可設(shè)計泄水孔,邊排水邊噴射;2噴射時,應先從遠離滲漏出水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中, 安設(shè)導管,使水引出,再向?qū)Ч鼙七M噴射；3改變混凝土配合比,增加

8、水泥用量,先噴干混合料,待其與滲水融合后, 再逐漸加水噴射.3錨桿3.1 錨桿用的水泥砂漿,具強度不應低于 M20.3.2 錨桿施工應及時進行.3.3 錨桿鉆孔應符合以下要求：1錨桿鉆孔前應根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出標記、孔距允許誤差為士 150mm;2鉆孔的方向、深度、直徑等應符合設(shè)計要求,水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應 大于桿體直徑15mm;3鉆孔方向應與孔口巖面垂直,并保持直線；4深度應與桿體相匹配.3.4 錨桿安裝應符合以下要求：1桿體插入錨桿孔時,應保持位置居中,插入深度應滿足設(shè)計要求,插入困難時,可采用自鉆式錨桿；2有水地段應先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔,在安裝錨桿；3砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂

9、漿應飽滿密實.3.5 錨桿必須安裝墊板,墊板應與混凝土面密貼,墊板尺寸宜為150mmx 150mmx 6mm.3.6 不得截斷錨桿.4鋪助施工舉措：4.1 在軟弱圍巖中,可采用以下鋪助施工舉措的一種或幾種：1噴射混凝土封閉工作面；2超前錨桿或超前小導管支護；3管棚超前支護；4設(shè)置臨時仰拱或臨時支護；5地表錨桿或地表注漿加固；6小導管周邊注漿和圍巖徑向注漿；7超前于注漿；8工作面錨固；4.2 采用噴射混凝土封閉開挖工作面時,應采用早強噴射混凝土,噴射厚度 宜為510cm.在軟弱圍巖中噴射混凝土前,應使用高壓風吹凈受噴面,嚴 禁用水沖洗.濕噴時,應限制用水量,預防水量過多而潮解和軟化圍巖. 在軟弱圍巖中,開挖后應及時噴射混凝土進行支護,并使噴層在圍巖自穩(wěn) 時間內(nèi)到達設(shè)計厚度.4.3 超前錨桿、小導管施工應滿足以下要求：1宜和鋼架配合使用,從鋼架斷面腹部穿過；2長度應大于循環(huán)進尺,宜為 3.03.5m;3小導管外插角宜小于10o,超前錨桿外插角宜小于10o20o;4小導管注漿壓力在采用水泥砂漿單液漿時宜為 1.02.0MPa,采用水泥 -水玻璃雙液漿時宜為1.21.5 MPa.4.4 管棚超前支護施工應符合以下要求:1管棚用鋼管直徑宜為70127mm