混凝土面板堆石壩擠壓邊墻

1、混凝土面板堆石壩擠壓邊墻1案例介紹某水庫大壩為混凝土面板堆石壩，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道 及下游灌區(qū)管線組成，最大壩高為，工程等別為川等，工程規(guī)模為中型。大壩總庫容為萬m3壩體主要由擠壓邊墻混凝土、混凝土面板、墊層區(qū)、過渡區(qū)、堆石區(qū)、下游護(hù)坡等。大壩上游墊層保護(hù)使用擠 壓邊墻施工技術(shù)來進(jìn)行施工。2擠壓邊墻施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)混凝土面板堆石壩擠壓邊墻主要是使用機(jī)械擠壓的方式來形成墻體，然后利用擠壓過程中產(chǎn)生的反向作用力向前移動(dòng)。 在填筑上游壩面的各個(gè)墊層之前，要先使用擠壓邊墻設(shè)備順著上游墊層料區(qū)的坡面提前制出一個(gè)低 彈性模量、低強(qiáng)度、半透水的干性墻體， 墻體厚度和墊層 壓實(shí)厚度一致。混凝土施工

2、35h后，使用墊層料后方進(jìn)行回填，然后進(jìn)行碾壓。達(dá)到規(guī)定要求后，再按照上述工序繼續(xù)向上填筑，直到形成一個(gè)強(qiáng)度和完整性均良好的混凝土壩面。使用這種方法進(jìn)行施工，施工速度快，可以同時(shí)進(jìn)行墊層料、過渡料和壩體堆石料的生產(chǎn)，相較于常規(guī)作業(yè)方法， 有下述五個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：（1）可以一次性完成上游坡面和同層墊層料的填筑施工。在進(jìn)行上游坡面墊層施工時(shí)，不需要碾壓斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾壓和填筑的施工速度，使壩體的施工效率增加；（2）使用垂直碾壓的方式代替了無側(cè)向約束的坡面斜坡碾壓，提高了墊料層的密實(shí)度，面板的抗水壓能力和支撐能力提升；（3 ）可以一次實(shí)現(xiàn)上游坡面的成型。施工過程中堆石體填筑、

3、過渡層施工、墊層施工可以同時(shí)提升，便于 施工管理；（4）在施工的同時(shí)，可以有效保護(hù)坡面，使坡面的抗雨水沖刷和 汛期抗洪水沖刷能力提升；（5）整個(gè)施工過程中，不需要投入過多的碾壓設(shè)備、整平坡面設(shè) 備以及坡面防護(hù)設(shè)備，施工參與人員少，經(jīng)濟(jì)性佳。3擠壓邊墻的施工布置邊墻通常情況下，在趾板和墊料層連接的小區(qū)料上布置擠壓邊墻。擠壓邊墻主要是使用擠壓機(jī)進(jìn)1 :,墊層填筑壓實(shí)行連續(xù)擠壓后形成的一個(gè)混凝土小墻。本工程中，上游坡面設(shè)計(jì)比例為層設(shè)計(jì)厚度為40cm,因此，設(shè)計(jì)擠壓邊墻的頂部寬度為10cm,高度為40cm,底部寬度為71cm的梯形結(jié)構(gòu)，下游坡比為8 ： 1,上游坡比為1 :。擠壓邊墻配混凝土施工配合比

4、的試驗(yàn)為保證施工質(zhì)量，首先要確保施工混凝土的配合比達(dá)到要求，混凝土濕度過高或者過低均會(huì)影響擠壓機(jī)的正常行走。為了便于施工，要求混凝土具有良好的和易性。本工程設(shè)計(jì)C5級標(biāo)號(hào)的混凝土來進(jìn)行施工。以干硬性混凝土配合比來設(shè)計(jì)墻體混凝土，設(shè)計(jì)水的使用量為95120kg/m3，水泥的使用量為 85100kg/m3，設(shè)計(jì)水灰比為，要求混凝土的 滲透系數(shù) 控制在10-210-3cm/s ,混凝土抗壓強(qiáng)度為13MPa參考推薦配合比， 在施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù) 核以后，將擠壓邊墻的最佳施工配合比確定出來。平整施工場地在邊墻擠壓施工時(shí)， 為了方便設(shè)備施工， 要先對施工場地進(jìn)行整平， 使用墊層料填平趾板頭 部下游三角槽，然后

5、從趾板頂部高層開始向上提升擠壓邊墻。每完成一層施工，都需要查看墊層料平臺(tái)的完好度， 并對其進(jìn)行整理和修補(bǔ)。 為了保證邊墻擠壓機(jī)直線行走過程中可以達(dá) 到規(guī)定要求，要保證墊層料平臺(tái)3m范圍中的平整度。為更好地對施工現(xiàn)場的平整度進(jìn)行控制，使用一個(gè)鋼模板放置在擠壓邊墻的頂部，鋼模板的寬度為10cm長度為150cm、高度為。使用墊層料鋪在鋼模板的內(nèi)側(cè)，要求模板頂部和松鋪頂部保持齊平。再使用碾壓振動(dòng)設(shè)備壓實(shí)，確保平整度達(dá)到規(guī)定要求。進(jìn)行測量放線在擠壓各層邊墻之前，要保證放線的準(zhǔn)確性，將擠壓機(jī)和邊墻下邊線的軌跡線標(biāo)出， 然后使 用平頭鐵將墊層料中標(biāo)識(shí)打入。各個(gè)標(biāo)識(shí)之間的間隔距離為10cm,露在外部的長度為

6、1cm=使用塑料線或細(xì)鋼絲將沿鐵釘拉緊， 保證擠壓設(shè)備作業(yè)過程中， 標(biāo)示線不產(chǎn)生位移， 達(dá)到邊 墻精度控制的基本要求。安排擠壓機(jī)就位擠壓機(jī)一般使用吊運(yùn)或者人工推移的方式運(yùn)輸?shù)绞┕龅?，擠壓機(jī)就位后機(jī)身要保持水平，并通過水準(zhǔn)尺調(diào)節(jié)擠壓機(jī)?？刂坪脭D壓機(jī)的高度，由于擠壓機(jī)后輪的高度對混凝土邊墻的高 度有一定的影響。因此，在施工前要調(diào)整好擠壓機(jī)的高度。此外，要使擠壓機(jī)外坡刀片和前邊墻擠壓機(jī)施工一層邊墻的坡頂緊貼， 以免在擠壓好混凝土邊墻后坡角有松動(dòng)的情況出現(xiàn)。時(shí)，行走的平直行對擠壓邊墻的平整度有比較大的影響，所以要使用定位線或定位針布置在擠壓機(jī)靠近扶手的側(cè)板上， 在擠壓機(jī)行走的過程中，定位線和標(biāo)識(shí)保持

7、一致，從而保證擠壓機(jī)行走的平直性。邊墻擠壓施工在進(jìn)行邊墻的擠壓施工時(shí)，擠壓機(jī)的行走方向要安排專人來進(jìn)行控制。 擠壓機(jī)的行走速度和 攪拌車的速度保持在 4560m/h。本工程中設(shè)計(jì)混凝土坍落度為 0,為了避免骨料出現(xiàn)分離， 在進(jìn)行卸料時(shí)，將骨料中的一部分粗骨料剔除。 保證卸料均勻以后，在將骨料倒入到擠壓機(jī) 的料斗中。作業(yè)人員要將擠壓機(jī)的前進(jìn)方向控制好，并使用長度為50cm的抹子對成型后的邊墻進(jìn)行收光，確保邊墻的美觀性和平整性。處理邊墻的端頭使用人工立模的方式在邊墻和兩岸岸坡趾板連接處的終止端和起始端進(jìn)行邊墻的澆筑。澆筑混凝土和邊墻混凝土材料一致，并人工搗實(shí)混凝土。處理擠壓邊墻的對接坡間完成邊墻的

8、擠壓作業(yè)后， 人工修補(bǔ)對接坡間出現(xiàn)的一系列混凝土缺陷問題進(jìn)行處理。并使用木抹進(jìn)行平整，確保對接坡間的美觀性。|填筑碾壓墊層料在完成邊墻混凝土施工3個(gè)小時(shí)以后，即可進(jìn)行墊層的施工。設(shè)計(jì)墊層施工厚度為45cm,并使用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。對于接近邊墻2030cm區(qū)域使用BW-75S小型振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行振搗。4施工質(zhì)量的控制和檢測質(zhì)量控制(1)要做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)工作，要求混凝土的滲透系數(shù)、彈性模量等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2)為避免出現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、顆粒直徑過大等情況，要注意保持卸料速度的均勻性；(3)為達(dá)到擠壓邊墻的直線要求，要求擠壓機(jī)行走過程中的誤差在2230mm以內(nèi)；(4 )為保證邊墻表面的平整度和混凝土的密實(shí)度，要將擠壓機(jī)的行走速度保持在4250m/h; (5)摻入速凝劑時(shí)要控制好摻入量，并攪拌均勻。質(zhì)量檢測為保證邊墻性能的各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每完成10層邊墻施工，都需要檢測一次邊墻的強(qiáng)度和干密度，每 20層檢測一次邊墻的滲透性和彈性模量。為更好地了解