濕法脫硫應(yīng)急救援預(yù)案

1、脫硫系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案編制:審核:復(fù)審:批準(zhǔn):二O七年四月十八日1目的當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生事故時，為能迅速有效的動用公司資源進(jìn)行事故 搶修，保障職工的生命和設(shè)備安全，最大限度地降低社會影響、環(huán)境 影響，特制定脫硫系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案，以下簡稱預(yù)案。2適用范圍預(yù)案適用于海南昌江鴻啟實(shí)業(yè)有限公司叉河水泥分公司內(nèi)部脫 硫系統(tǒng)故障或事故及人員傷塞的應(yīng)急管理。3事故類型及危窖程度分析3.1煙風(fēng)系統(tǒng)3.1.1煙道溫度過高超過140°C,造成脫硫系統(tǒng)設(shè)備受熱變形、系 統(tǒng)內(nèi)除霧器塑膠、吸收塔岀口玻璃鋼煙道或其他不耐高溫設(shè)施燒毀。3.1.2旁路閥、入口閥控制回路斷電，脫硫系統(tǒng)連鎖保護(hù)動作跳窯 循環(huán)風(fēng)機(jī)主機(jī)。3.2吸收

2、塔系統(tǒng)3.2.1三臺漿液循環(huán)泵跳閘，連鎖保護(hù)脫硫系統(tǒng)造成旁路閥、入口 閥自動切換致使脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。3.2.2吸收塔液位過高，溢流（6.8米），易造成增壓風(fēng)機(jī)出口煙道 進(jìn)漿液或脫硫系統(tǒng)集水坑溢流。3.2.3吸收塔內(nèi)除霧器變形、軟化、坍塌，造成脫硫系統(tǒng)和主機(jī)長 期停運(yùn)。3.2.4吸收塔內(nèi)漿液PH值過低，造成設(shè)備或管道嚴(yán)重腐蝕，脫硫系 統(tǒng)和主機(jī)長期停運(yùn)。3.2.5吸收塔內(nèi)PH值過高，造成設(shè)備或管道嚴(yán)重結(jié)垢，脫硫系統(tǒng)和 主機(jī)長期停運(yùn)。3.3脫硫系統(tǒng)失電，造成脫硫系統(tǒng)和主機(jī)停運(yùn)。3.4脫硫系統(tǒng)大/小修期間人身及設(shè)備安全3.5脫硫系統(tǒng)漿液外泄，造成人身安全、環(huán)境污染等嚴(yán)重影響。3.6其他附屬設(shè)備3.6.1

3、四臺攪拌器故障，影響吸收塔長期運(yùn)行。3.6.2兩臺氧化風(fēng)機(jī)故障，影響吸收塔長期運(yùn)行。3.6.3真空皮帶脫水系統(tǒng)故障，影響吸收塔長期運(yùn)行。3.6.4供漿系統(tǒng)故障，影響吸收塔長期運(yùn)行。3.6.5漿液排出泵故障，影響吸收塔長期運(yùn)行。3.6.6工藝水系統(tǒng)故障，造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。4預(yù)防措施要求所有員工必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方出臺的，有關(guān)管理法律法 規(guī)。所有脫硫運(yùn)行人員定期培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行脫硫運(yùn)行操作 規(guī)程、公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真履行崗位職責(zé)。公司將脫硫系 統(tǒng)納入主設(shè)備管理，提高員工認(rèn)識程度。4.1煙風(fēng)系統(tǒng)4.1.1煙道溫度過高超過140°Co4.1.1脫硫運(yùn)行人員加強(qiáng)與主機(jī)組運(yùn)行人

4、員的聯(lián)系，保持隨時清楚 機(jī)組運(yùn)行情況。4.1.1.2加強(qiáng)對脫硫系統(tǒng)入口煙溫的監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高應(yīng) 立即通知值長、脫硫?qū)９?，查找煙溫不正常升高的原因，采取相?yīng)技 術(shù)措施降低煙氣溫度。4.1.1.3煙溫不正常升高時應(yīng)保證三臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，防止熱煙氣 進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔內(nèi)部襯膠或塔內(nèi)除霧器、氧化空氣管道、漿 液擾動管道等設(shè)施損壞。4.1.1.4煙氣溫度升高到140°C時啟用噴水減溫裝置，同時注意觀 察吸收塔液位變化趨勢。防止大量漿液溢流至入口煙道。4.1.1.5啟用噴水減溫裝置20分鐘后，煙氣溫度仍沒有下降趨勢， 或煙氣溫度已達(dá)到155°C時，保護(hù)動作，脫硫系統(tǒng)跳閘

5、，采取相應(yīng) 技術(shù)措施降低煙氣溫度，否則應(yīng)立即手動停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。4.1.1.6在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，保持漿液擾動泵運(yùn)行，防止吸收塔中石 膏漿液沉積板結(jié)。4.2吸收塔系統(tǒng)4.2.1三臺漿液循環(huán)泵跳閘。4.2.1.1運(yùn)行期間應(yīng)定期對漿液循環(huán)泵的溫度、電流、振動、冷卻水 量、等監(jiān)控測點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修正。保證其所測數(shù)值正常、靈敏、準(zhǔn)確。4.2.1.2運(yùn)行人員應(yīng)隨時注意觀察漿液循環(huán)泵電流等實(shí)時監(jiān)控曲線， 經(jīng)發(fā)現(xiàn)有不正常變化立即做好事故預(yù)想，必要時通知當(dāng)值值長，交 接班時做好交接班記錄并口頭通知接班人員重視其變化趨勢。4.2.2吸收塔液位過高4.2.2.1運(yùn)行人員在DCS上維持吸收塔液位在5.36.0m之間運(yùn)

6、 行。4.2.2.2保持吸收塔漿液密度在11001300Kg/m3之間運(yùn)行。4.2.2.3加強(qiáng)對吸收塔漿液品質(zhì)化驗(yàn)工作，觀察CaSO4 2H2O和 CaSO41/2HQ成分變化情況，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整運(yùn)行方式，使 得吸收塔漿液品質(zhì)處于比較好的水準(zhǔn)，防止泡沫過多造成虛假液位。4.224吸收塔溢流管應(yīng)時刻保持暢通并加強(qiáng)對其進(jìn)行巡檢，一經(jīng)發(fā) 現(xiàn)有大量漿液溢岀應(yīng)及時降低吸收塔液位。4.2.2.5運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)對吸收塔的密度計(jì)、PH計(jì)、液位計(jì)、壓力 表等進(jìn)行定期檢查及校準(zhǔn)。4.2.3吸收塔內(nèi)PH值過低4.2.3.1運(yùn)行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3±0.2之間。4.2.3.2加強(qiáng)PH表檢查，每

7、周校驗(yàn)一次，異常情況隨時校驗(yàn)。4.2.3.3運(yùn)行過程中石灰石制備和輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應(yīng) 及時聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。4.2.4吸收塔內(nèi)PH值過高4.2.4.1運(yùn)行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3±0.2之間。4.2.4.2加強(qiáng)對PH表的檢查及校準(zhǔn)。4.2.4.3運(yùn)行過程中石灰石制備、輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應(yīng)及 時聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。4.3脫硫系統(tǒng)失電4.3保證6KV、380V配電裝置巡檢質(zhì)量，主要檢查配電間及電氣 柜的溫度、濕度、電壓、聲音、有無異味、電纜溝有無積水、自燃等。4.3.2如發(fā)生脫硫380V系統(tǒng)失電，必須對停運(yùn)的漿液管道進(jìn)行全面 沖洗，防止堵塞。4.3.3機(jī)組6

8、KV工作失電，#1、2、3漿液循環(huán)泵跳閘，脫硫停運(yùn)。 4.4脫硫廢水外泄4.4運(yùn)行人員加強(qiáng)對脫硫廢水處理系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即通 知檢修進(jìn)行處理。4.4.2如脫硫集水系統(tǒng)故障在短時間內(nèi)無法處理，應(yīng)停止向集水系 統(tǒng)排漿液。4.5其他輔屬設(shè)備4.5.1四臺攪拌泵故障，使吸收塔底部沉積，造成漿液循環(huán)泵、石 膏漿液排岀泵等設(shè)備葉輪或管道堵塞、損壞（此狀態(tài)約可維持脫硫系 統(tǒng)安全運(yùn)行1520分鐘左右）。4.5.2兩臺氧化風(fēng)機(jī)故障，會造成吸收塔內(nèi)亞硫酸鈣無法置換為石 膏，可通過向事故漿液箱輸送漿液的方法維持吸收塔安全運(yùn)行。4.5.3石灰石漿液輸送系統(tǒng)故障，吸收塔漿液PH值降至4.0時，可 通過將石灰石漿液

9、箱中的漿液送至吸收塔地坑，再由地坑泵將石灰石 漿液送至吸收塔內(nèi)，維持吸收塔PH值在5.3±0.2。4.5.4正常運(yùn)行時保持事故漿液箱在空儲液位，如漿液排出泵或真 空皮帶脫水系統(tǒng)故障，可通過吸收塔地坑泵將吸收塔石膏漿液排至事 故漿液箱（該過程可維持吸收塔滿負(fù)荷運(yùn)行2天）。當(dāng)事故漿液箱達(dá) 到最高液位時（9.5米），吸收塔密度為lllOkg/rr?（該過程可維持 吸收塔滿負(fù)荷運(yùn)行12小時）。4.5.5由于工藝水系統(tǒng)為消防水和余熱水兩路水源，造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的可能性較小，運(yùn)行相對穩(wěn)定。但如果兩臺工藝水泵同時故障， 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。5應(yīng)急處理預(yù)案5.1事故報(bào)告程序5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)事故時，運(yùn)行人員應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值值長，簡明 清晰的報(bào)告事故現(xiàn)象。5.1.2值長接到報(bào)警電話后，首先了解事故點(diǎn)的位置和原因，然后 根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度匯報(bào)公司應(yīng)急指揮組相關(guān)人員。5.1.3應(yīng)急各專業(yè)小組組長立即通知專業(yè)組成員按照職責(zé)分工到現(xiàn) 場進(jìn)行搶修工作。5.2應(yīng)急處理程序5.2.1應(yīng)急指揮部成員到達(dá)事故現(xiàn)場后，根扌居現(xiàn)場實(shí)際情況，立即