產(chǎn)品質量提升方案.

1、品質提升方案 目前,公司的產(chǎn)品質量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不 管是客戶反饋，還是內(nèi)部質量，都存在著一些問題。品管部作為品質控制和質量保證 的專職部 門，對質量的改進和提升責無旁貸，對存在問題做出分析及改進的方案如下 、員工的質量意識 1、加大對員工的宣傳培訓力度，通過發(fā)放質量卡片、品質月報、質量看板、不 良品圖片等方式，計劃一月四次分車間對全體員工進行培訓，培訓參與率達到 99%,達 成率 98%。通過不斷的對員工進行質量意識、標準作業(yè)手法的培訓 ，使員工掌握自 檢方法和作業(yè)方法 2、利用周、月總結會、每天班前會、現(xiàn)場質量會（如發(fā)生質量異常，馬上停止 生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操

2、作員工進行現(xiàn)場質量分析，采用統(tǒng)一培訓、單獨引導、質檢幫帶的 形式,對新工、返工較多員工重點引導，使全體員工掌握質量標準，并進行口頭和現(xiàn)場 操作考核評估效果。 、質檢人員的工作技能 1、 為了提高品管部的整體素質，首先要確定合適的質檢人選，按公司的理念敬業(yè) 加專業(yè)，嚴進嚴出，新招質檢必須要求高中文化有一定質量意識才能擔當。對不符合 公司要求、工作績效較差的質檢實行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育 ，培 養(yǎng)愛崗、敬業(yè)、負責的質檢人員，打造優(yōu)秀團隊。質檢流失率的目標是三 6%。 2、加強質檢員自身綜合能力（發(fā)現(xiàn)及跟蹤問題的能力、處理異常及溝通協(xié)調(diào)能 力的提高，進一步加大培訓力度，并注重實效考核。

3、每月進行四次培訓和一次書面考 試，培訓達成率 100%,考試成績必須在 95 分以上，不合格的補考，通過強化自身能力 提高工作質量 、品質制度的完善執(zhí)行 1、 公司有許多質量管理制度文件，但在實際操作過程中，有的文件存在局限性和 時效性。與時俱進對現(xiàn)有的品管部三級文件共 40 份檢驗指導書、質量制度進行梳 理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質方面承擔的責任 ，規(guī)范管理流程，做到 有理有據(jù)、有章可循。 2、 制度建立的關鍵在于執(zhí)行，強化執(zhí)行力,責任到崗到人，嚴格執(zhí)行質量獎懲制 度。落實控制細節(jié)，針對一些質量問題點，專人跟蹤，專題研討,對問題進行原因分析， 提出改善措施，并進行改善效果的跟蹤

4、，最終以標準化的形式固化。 四、 供應商質量保證能力 1、 對原料、底板、線材等重點物料重點跟蹤質量，來料檢驗加倍抽查，按 AQL 的加嚴標準執(zhí)行。對車間退料嚴格把關，對超過次品率 0.5%的退料追查來料檢驗員 責任。 2、 少數(shù)物料質量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈品外觀不良等情況。及時 將不合格報告、改善單和不良樣品傳給供應商，對供應商改進過程和效果進行跟蹤， 督導供應商改進，并在下批來料驗證。如物料連續(xù)兩次退貨及時與供應商開質量研 討會，共同分析解決。 3、 供應商自身品質保證能力有待提高和完善。輔助供應商完善質量管理體系 ， 必要時對供應商質量保證能力進行現(xiàn)場驗證和實地考察，進一步完

5、善月度供應商評 分制，供應商品質評分分數(shù)目標達到 90 分以上。 五、 產(chǎn)品的設計、改良、創(chuàng)新 1、檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質 內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，從這點來說質 量是設計出來的。新產(chǎn)品、新模具、改模產(chǎn)品，由品管部進行全面檢測、整模驗證， 形成書面檢測報告，做好新模新品的試產(chǎn)記錄，建立產(chǎn)品質量檔案。2、 每月由品管部主導一次產(chǎn)品研討會，加強與生產(chǎn)部、工程部、供應部、市場 部的溝通協(xié)調(diào)，做好新產(chǎn)品、新材料、舊產(chǎn)品改模修模、改版升級的質量評估。從 模具光潔度到包裝的外觀全面把關和細節(jié)控制，做好產(chǎn)品評估。 3、 利用

6、QCC 小組,每月不定期組織開展 QCC 活動,與公司的技術創(chuàng)新小組合 作，當有質量問題和技術問題立即組織相關管理技術人員現(xiàn)場研討改進 ，發(fā)揮團隊協(xié) 作和技術創(chuàng)新能力，對經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的產(chǎn)品、客訴問題點、次品超標進行原因 分析,提出改良建議，制訂改進目標和方案落實。 六、 品質記錄、資料的收集整理 1、 質量記錄便于追溯、便于分析原因、便于查找責任人。記錄要在追溯性和 真實性方面完善，品質主管和經(jīng)理加大現(xiàn)場檢查，首件單、巡檢報表、終檢報表按 時、如實記錄，有問題要求車間管理技術人員即時簽名確認，并跟蹤改善效果。事前 檢查、事中控制、事后總結，每日、每周從報表數(shù)據(jù)中進行過濾和匯總、分析。 2、

7、 品質管理不能只擔當 救火”的功能,更重要的是做好預防。運用魚骨圖、柏 拉圖等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC 等品質工具,橫向展開，多向思維，對 質量問題進行分析改進，如:用料配比檢查、裝箱防護比例、包裝嚴重質量個案統(tǒng)計 ， 以 0A 形式即時發(fā)布做到信息共享。包括建立客戶投訴檔案 ，對客訴問題分析改 善。 七、 車間現(xiàn)場和生產(chǎn)過程質量控制 1、 6S 是一切管理活動的基礎，6S 做不好，質量、安全、成本、效率如同空談。 現(xiàn)車間 6S 缺乏持續(xù)性，不套膠袋、裝箱超標、地上掉產(chǎn)品、次品亂放、機器油污等 問題常有發(fā)生，這些都成為影響產(chǎn)品質量的源頭，要進一步引導質檢監(jiān)督車間 6S。每 周一次 6S 檢查。 2、 加大 IS09000 質量管理體系的推行和維護，貫徹 ISO 精神：說、寫、做一 致”對工位作業(yè)指導書、機臺工藝參數(shù)表、機器設備維護保養(yǎng)記錄、員工培訓和考 核記錄監(jiān)督檢查。積極做好半年一次的內(nèi)審和管理評審。 3、包裝車間是公司產(chǎn)品質量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)。是質量控制 的關鍵。重點跟進好驗收工位、過秤工位，對空盒、少數(shù)、漏放等問題重點跟進，堅 持每天對驗收工位培訓開會，重新檢討出貨檢查環(huán)節(jié)的流程和方式。 八、質量管理的近期目標： 1半成品檢驗合格率三 98.5%; 2成品產(chǎn)品檢驗合格率三