教學樓工程關(guān)鍵部位復雜環(huán)節(jié)重點控制措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-364編號：_教學樓工程關(guān)鍵部位復雜環(huán)節(jié)重點控制措施審核：_時間：_單位：_教學樓工程關(guān)鍵部位復雜環(huán)節(jié)重點控制措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。教學樓工程關(guān)鍵部位與復雜環(huán)節(jié)重點控制措施第1節(jié) 混凝土屋檐施工控制措施為了保證混凝土屋檐的施工質(zhì)量同時也為了保證該部位施工時工人操作安全以及支設(shè)模板的方便，特制定以下技術(shù)措施

2、。1.1 利用外圍護腳手架反搭設(shè)操作平臺，供工人操作時使用。1.2 在外墻的下面預留120120 孔洞，間距1000，利用該孔洞穿入100100 木方做為支設(shè)屋檐時的支點。1.3 具體支設(shè)方法見模板支設(shè)圖。需要注意的是支設(shè)時一定要慎重，重點檢查斜支桿的穩(wěn)定、強度以及屋面板以上部位空心磚砌體，后面拉桿的牢固程度，做到萬無一失，不允許有變形，脹?，F(xiàn)象。1.4 該部位采用細石混凝土進行澆筑。要求用直徑20 的小型振搗棒進行振搗，同時要求保證插點均勻，不漏振，做到里實外光。1.5 安排工長、質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)。第2節(jié) 曲線墻體軸線及曲率控制措施2.1 開架閱覽室部分：（1） 首先用經(jīng)緯儀按圖紙給定的角

3、度放出外層圓柱的中心點位置，然后按中心點的準確位置引出控制線做為校正圓柱垂直度用。（2） 圓弧墻體部分曲率的控制，按實際弧度做出大樣尺，砌筑時用大樣尺逐段進行檢查所砌的曲面是否符合要求。（3）每砌筑1m 高時，用吊尺檢查墻面垂直度，做到三步一卡，五步一吊，確保墻面平整，垂直度符合要求。2.2 辦公部分：（1）控制點設(shè)在1-J 軸上，控制線設(shè)在1-12 軸上。（2） 將控制點、控制線外引到適當位置，做好保護，做為校核用。（3）曲率控制同2.1 條第二款。（4）墻體砌筑控制同2.1 條第三款。第3節(jié) 無粘結(jié)預應力梁的施工控制措施該教學樓中的階梯形教室的一三層為12 根400mm650mm 的預應力

4、梁（12.96m 長）。為保證無粘結(jié)預應力梁施工質(zhì)量，在施工過程中重點采取以下控制措施。3.1 確定制作安裝及施工穿叉順序：（1）鋼筋等材料進場要進行復試；（2）制作安裝綁扎調(diào)整焊接；（3）放線安裝綁扎馬登，鋪設(shè)無粘結(jié)鋼鉸線；（4）梁板模安裝；（5）板筋綁扎，鋪設(shè)電氣管道；（6）澆筑混凝土、養(yǎng)護、壓混凝土試塊取試驗報告；（7）拆除邊模、穴模，進行張拉；（8）切鋼鉸線封錨。3.2 無粘結(jié)預應力鋼絞線選材（1） 指標要求：選用秦皇島預應力鋼鉸線聯(lián)營公司生產(chǎn)的15.24 高強低松馳鋼鉸線，抗拉強度標準值1860MPa， 張拉控制應力0.71860MPa=1302MPa， 超張拉3%， 鋼鉸線性能經(jīng)試

5、驗符合預應力混凝土用鋼鉸線（GB5524-85）的規(guī)定。（2） 觀感表面要求：鋼鉸線表面不得有裂縫，小刺劈裂等機械損傷及氧化薄鋼板和油跡。（3）對進場的鋼鉸線按規(guī)定進行二次復試。（4） 涂刷防腐油脂要求：單根據(jù)無粘結(jié)預應力鋼鉸線，由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，鋼鉸線上涂一層專用防腐潤脂每米用量70.05kg， 油脂厚度70.5mm，防腐油脂完全填充預應力憊鋼鉸線與外包層的環(huán)形空間外包層采用厚度71mm 的低壓高密度聚乙烯，壁厚均勻，無破損光滑。3.3 錨具系統(tǒng)要求：采用中國建筑科學研究院結(jié)構(gòu)所生產(chǎn)的錨具，張拉端用夾片式錨具，固定端用擠壓錨具，錨具夾片必須經(jīng)國家級檢驗合格后進入施工現(xiàn)場，使用前要進行外觀檢查

6、，表面無裂紋，結(jié)構(gòu)尺寸符合標準，其次是硬度檢查，經(jīng)檢測合格后方可使用；組合檢驗，無粘結(jié)預應力鋼鉸線，錨夾具組裝件進行靜載錨固性能試驗。3.4 無粘結(jié)預應力曲線鋼鉸線施工控制：無粘結(jié)預應力曲線筋有嚴格的平面位置和豎向位置要求，無粘結(jié)鋼鉸線的鋪放是預應力施工的重要環(huán)節(jié)。馬登是鋪鳳無粘結(jié)預應力鋼鉸線成為曲線形的關(guān)鍵，定位要準確，安裝要穩(wěn)固。經(jīng)詳細計算采用10 鋼筋和1mm 厚鐵板制作成所需馬登，每1000mm 放一馬登，與梁鋼筋固定在一起，以確保鋼鉸線位置和矢高，張拉端部模板預留孔，按圖規(guī)定鉆孔，為保證質(zhì)量制作整體工藝準確，提前在地面上做模板鋼筋樣品放大樣，并對圖示鉆孔位置進行一一的檢查編號，無粘接

7、鋼鉸線張拉端固定組裝好后，嚴禁碰撞移動，施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，抓質(zhì)量。3.5 澆筑混凝土時要制定相應的技術(shù)措施。（1）明確澆筑順序，分層振搗，要求在初凝前將梁板抹平、壓實。（2） 要求質(zhì)檢員跟班作業(yè)，隨時檢查構(gòu)件狀態(tài)，協(xié)同監(jiān)理進行質(zhì)量檢查，一次到位。（3） 加強崗前教育，由技術(shù)人員對參加施工的木工、架子工、混凝土工、力工進行技術(shù)交底和安全教育。（4） 要保證機械設(shè)備及小型工具配套齊全，保證施工連續(xù)性。3.6 張拉及封錨：張拉與封錨是無粘結(jié)預應力梁板質(zhì)量控制的最后一道工序，為此采用YC20D 穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉無粘結(jié)鋼鉸線，具體要求如下：（1） 設(shè)備機具要求：張拉設(shè)備做配套校驗，壓力表的精

8、度不低于 1.5 級，試驗機或測力計精度不低于2%， 千斤頂張拉工作狀態(tài)與實際空載運行一致，張拉機具由專人使用及保管，并定期檢修和校驗，安裝千斤頂時做到使張拉作用線與無粘結(jié)筋的中心線重合，保證受力均勻。（2） 張拉控制：采用一端固定，一端張拉的方式進行張拉。將YC20D 穿心式千斤頂穿在預應力鋼鉸線上，由右向左依次張拉，張拉結(jié)束，待無粘結(jié)預應力鋼鉸線自動調(diào)整松馳穩(wěn)定后，用手提無齒鋸切斷超長外露部分無粘結(jié)筋，進行封錨。張拉采用應力控制，校核無粘結(jié)筋伸長值，按照規(guī)范要求有效的控制無粘結(jié)鋼鉸線實際伸長值不大于理論伸長值的10%，并不小于理論伸長值的5%。 提高張拉控制應力值時，不宜大于鋼鉸線強度標準

9、值的75%。施工中預應力筋的超張拉程序為01.03Scon。外露預應力筋短時，張拉完一根無粘結(jié)預應力后，停12min 再拆卸千斤頂。在封錨前對錨具及承壓板表面涂刷防火涂料，混凝土界面涂環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，然后用細石混凝土封堵。第4節(jié) 網(wǎng)架安裝的施工控制措施4.1 網(wǎng)架的施工設(shè)計圖紙未到，待圖紙到位后，做為總包單位首先要委托具有專業(yè)資質(zhì)，施工安裝信譽良好的專業(yè)施工隊伍來承擔該項目的網(wǎng)架的安裝。4.2 總包單位負責搭設(shè)滿堂紅腳手架，以及操作平臺。4.3 總包單位對分包單位的施工方案要進行嚴格的審查，并設(shè)專人對整個安裝過程進行監(jiān)督。4.4 指定專人負責或參與材料的采購，并對進場的材料及零部件、防腐材料

10、認真審查出廠合格證明文件，必要時進行二次復驗。4.5 嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范及施工技術(shù)要求進行檢查驗收。第5節(jié) 剛性防水屋面防裂控制措施剛性防水屋面開裂是比較常見的質(zhì)量通病，為保證該工程剛性防水屋面的工程質(zhì)量，確保不裂、不滲達到使用功能和美觀的要求，特采取如下措施：5.1 對材料的選擇要嚴格控制，嚴格把關(guān)。（1）豆石最大料徑15mm，含泥量1%。（2）砂選用中砂，含泥量2%，云母含量2%，輕物質(zhì)含量1%，硫化物含量1%.（3） 水泥采用溫春水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，并要經(jīng)二次復試合格后方能使用。（4）密實劑選擇JJ91 硅質(zhì)密實劑摻量3%。（5）水選擇能飲用的自來水。5.2 施工過程控制（1）

11、采用機械攪拌，嚴格按配合比進行投料，特別要注意控制水灰比和硅質(zhì)密實劑的摻量，設(shè)專人負責，并要有記錄。（2）為了減小板塊的收縮產(chǎn)生裂縫，故板塊的縱橫間距按1.5m 進行分塊，并放置半縫鐵分格條，女兒墻與屋面的交接處必須設(shè)一道縫，間距1.5m ， 并放置弧形分格條。同時為避免防水板塊熱脹時隆起，縱橫間距9-20m 放一道全縫分格條，分格條要放線排列，留丁字縫。（3）每塊板塊均設(shè)置一層4 鋼筋網(wǎng)片，女兒墻要掛一層1.5m 寬鋼絲網(wǎng)。用C20 防水細石混凝土做60mm 厚壓頂。立墻抹20 厚防水砂漿，按鋼絲網(wǎng)寬，間距1.5m 設(shè)分格縫，與弧形分格縫相連，對齊，同時施工?？p寬7mm；縫內(nèi)嵌入A 型密封膏

12、麻絲。（4）將摻有JJ91 的C20 細石混凝土放入分格條內(nèi)攤平，用微型振搗器或鐵輥輾壓，表面泛漿后抹平。每個板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不留施工縫，以防止在該處斷裂。抹光時不得在表面灑水、加水泥凈漿，或撒干水泥。當混凝土收水后，即進行二次壓實抹光，并取出分格條和修邊。注意，分格條取出過早混凝土易坍邊，過晚板塊易產(chǎn)生裂縫。決不能采用無齒鋸切割分格縫的做法。（5） 加強板塊的養(yǎng)護，具體方法為在抹壓成型的板塊上，覆蓋一層塑料薄膜，注意四周要壓緊，不能被風掀開，在養(yǎng)護初期不得上人。（6）剛性防水板塊宜在532氣溫條件下施工，并應避開大風、暴曬，陰雨天氣。第6節(jié) 衛(wèi)生間防水質(zhì)量控制措施為保證衛(wèi)生間防

13、水工程質(zhì)量，使之達到不滲不漏，確保使用功能的要求，重點采取以下幾項措施。6.1 在主體施工階段，衛(wèi)生間部分的現(xiàn)澆混凝土中摻入JJ91 硅質(zhì)密實劑，并且要求振搗密實，不漏振，此部位施工時，質(zhì)檢員要跟班作業(yè)。6.2 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周要上返300mm，要求一次澆筑成型，不留施工縫。6.3 衛(wèi)生間地面要比走廊地面低20mm。6.4 SBS 卷材鋪貼前基層要清掃干凈，各個管道口、地漏口四周用膨脹砂漿或膨脹細石混凝土填塞嚴密，并找好坡度。6.5 SBS 卷材的鋪貼要嚴格控制各個管道口及地漏口、墻面與轉(zhuǎn)角處，同時要求卷材上返墻面不少于300mm。6.6 男衛(wèi)生間墻面1.5m 以下用防水砂漿進行抹灰打底，然后

14、再貼面磚。6.7 施工完畢逐個衛(wèi)生間做蓄水試驗，合格后方可交付使用。第7節(jié) 保溫墻體防裂控制措施7.1 磚砌體砌筑時要求砂漿飽滿，特別是豎向灰縫一定要飽滿、均勻。7.2 磚砌體表面平整度要控制在3mm 以內(nèi)，立面垂直度控制在4mm 以內(nèi)。7.3 60mm 厚的苯板要填塞嚴密，不留死角，苯板的切割采用專用切割鋸進行，不允許隨意切割以避免苯板不規(guī)整，破碎的小塊苯板不允許使用。7.4 砌筑時設(shè)6500 的拉結(jié)鋼筋，鋼筋的拉結(jié)長度以及位置必須準確，該部位施工時質(zhì)檢員要跟班作業(yè)，嚴看死守。7.5 墻面抹灰前要將磚墻面灑水濕潤，抹完灰待水泥砂漿初凝后設(shè)專人灑水養(yǎng)護。第8節(jié) 塑料窗的安裝為保證塑料窗的整體穩(wěn)

15、固，滿足在使用過程中的各項使用功能要求，使之達到封閉嚴密，抗?jié)B性能，抗風壓能力達到國家標準，特采用如下技術(shù)措施。8.1 塑料窗的加工制作委托具有專業(yè)資質(zhì)，信譽良好的生產(chǎn)廠家加工制作，要求塑料窗的鋼襯采用1.5mm 厚的鍍鋅鋼板，在加工過程中，派專人隨時抽檢，確保塑料窗加工質(zhì)量。8.2 對進場的塑料窗進行嚴格的檢查驗收，并重點檢查產(chǎn)品的合格證，性能檢測報告，必要時對塑料窗的各項性能指標進行復檢。8.3 塑料窗的固定采用鍍鋅固定片與膨脹螺栓連接牢固，固定點的位置距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點間距不大于600mm。8.4 安裝時嚴格控制窗的正側(cè)面的垂直度，平整度以及對角線長度差，保

16、證窗扇開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹現(xiàn)象。8.5 為了防止由于溫度升降引起窗變形或在窗框與墻體間出現(xiàn)裂縫，所以塑料窗框與墻體間縫隙必須采用聚氨脂發(fā)泡材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。8.6 塑料窗安裝完畢工程竣工驗收前，由監(jiān)理、建設(shè)、施工單位有關(guān)技術(shù)負責人員組成的驗收小組重點對以下9 個部位再進行一次詳細的檢查驗收。門窗表面的檢查。要求表面潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷，型材無斷裂，開焊現(xiàn)象。門窗五金件的質(zhì)量檢查。要求安裝數(shù)目齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。玻璃密封條的檢查要求，密封條與玻璃槽口的接觸要平整，不得卷邊，脫槽。密封質(zhì)量的，檢查要求門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯

17、縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝質(zhì)量的檢查。雙玻安裝好的玻璃要平整，安裝牢固沒有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面都潔凈， 玻璃夾層內(nèi)沒有灰塵和水氣，雙玻隔條沒有翹起。壓條的檢查。帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處要沒有明顯縫隙，接頭縫隙小于1mm。拼樘料的檢查。要與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距600mm，內(nèi)襯增強鋼襯兩端與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間要用嵌縫膏密封。門窗開關(guān)部件的檢查，平開窗扇要關(guān)閉嚴密，搭接量均勻，開關(guān)靈活，密封條不得脫槽。框與墻體連接的檢查。門窗框要橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置正確，間距要600mm，框與墻體要連接牢固，縫隙內(nèi)要用彈性材料填嵌，飽

18、滿。表面用嵌縫膏密封，無裂縫。第9節(jié) 玻璃幕墻9.1 為防止玻璃幕墻由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生冷凝水，從而導致幕墻下面的塊材產(chǎn)生凍融破壞，所以要在易發(fā)生滲漏的部位設(shè)置流向室外的水孔，并且要采用耐候硅酮密封膠進行嵌縫。9.2 為保證幕墻框體與墻體的可靠連接，在砌筑墻體過程中按要求的位置留置T 形預埋件，該預埋鐵件做防腐處理。如在施工過程中防腐層損壞，重新對其進行防腐處理。9.3 幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，選用法定檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品，在使用前，必須對選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結(jié)剝離性試驗，試驗合格后才能進行打膠。9.4 幕墻工程使用各種預埋件，必須經(jīng)技術(shù)負責人計算后確定，以保證其具有承載力。同時為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件在主體施工時，按設(shè)計要求的數(shù)量，位置和方法進行埋設(shè)。9.5 如在施工過程中預埋件遺漏或偏離設(shè)計位置時，可采用后置埋件進行補救，但必須做現(xiàn)場拉撥試驗。9.6 為防止腐蝕，豎向龍骨與主體結(jié)構(gòu)之間連接用的緊固件表面必須做鍍鋅處理，緊固件與埋件固定時采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。9.7 為保證玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，在