皮帶輸送機(jī)安裝施工方案設(shè)計

1、施工方案項目名稱：皮帶輸送機(jī)安裝施工方案目錄1、編制依據(jù)12、設(shè)備概況13、作業(yè)前應(yīng)做準(zhǔn)備工作及具備條件 24、參加施工人員資格及要求 25、作業(yè)所需工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度 36、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容與工作標(biāo)準(zhǔn) 47、作業(yè)活動中“見證點”設(shè)定 168、作業(yè)活動中人員分工的權(quán)限 169、作 業(yè) 環(huán) 境 要 求1710 、 作 業(yè) 安 全 措 施 和 要 求1711 、 危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策 181、編制依據(jù)：1、1 號帶式輸送機(jī)布置圖2、2 號帶式輸送機(jī)布置圖3、3 號帶式輸送機(jī)布置圖4、4 號帶式輸送機(jī)布置圖5、6 號帶式輸送機(jī)布置圖6、7 號帶式輸送機(jī)布置圖7、8 號帶

2、式輸送機(jī)布置圖8 、10 號帶式輸送機(jī)布置圖9 、11 號帶式輸送機(jī)布置圖10 、電力施工安全規(guī)程規(guī)范11 、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范12 、電力建設(shè)安全文明施工與健康環(huán)境管理2、設(shè)備概況本工程為工程，輸煤帶式輸送機(jī)安裝。輸煤專業(yè)設(shè)1# 11# 帶式輸送機(jī)，其中 4# 、6# 、7# 、8# 、10# 、11# 送機(jī)為雙路布置， 1#、 2#、3# 帶式輸送機(jī)為單路布置，共 15 臺帶式輸送機(jī)，總長度為 990.890 米。最長帶式輸送機(jī)為 3# ，總長 251.926 米；最短帶式輸 送機(jī)為11#，長為11.450米。皮帶的寬度均為1200伽。3、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1

3、. 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工作業(yè)方案的編制，并進(jìn)行施工前交底準(zhǔn)備 工作。3.2 組織施工人員熟悉圖紙， 明確工作任務(wù)及工作量， 合理解安 排勞力。3.3 設(shè)備清點驗收完畢，設(shè)備缺陷處理完。3.4基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格3.5安全及文明施工措施完善，具備開工條件。3.6對現(xiàn)場環(huán)境的要求應(yīng)平整干凈，具備文明施工的策劃條件。施工場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，材料堆放應(yīng)整潔有序。夜間施工應(yīng)照明充足，危險標(biāo)記的設(shè)置應(yīng)合理及明顯。4、參加施工人員的資格及要求4.1. 作業(yè)人員由班長、組長、組員、質(zhì)檢員、安全員，技術(shù)員， 施工員，起重工、焊工組成，參加人員各負(fù)其責(zé)，各盡其職。4.2. 特種工（焊工、起重工、架子工等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)

4、，并 有相應(yīng)的資格證書。4.3. 所有工作人員，必須經(jīng)安全考試合格后，方能上崗工作。4.4. 施工組長必須具備一定的輔機(jī)安裝經(jīng)驗，了解安裝程序、方 法和質(zhì)量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用電常識，正確使用電動工器具、安 全用具及防護(hù)用品。4.6. 所有施工人員必須衣著整齊、靈便，了解設(shè)備安裝過程中可 能存在的危險點、危險源，掌握預(yù)防和控制對策，并對此產(chǎn)生的危害 性和后果有足夠認(rèn)識。土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時清理干凈序號作業(yè)人員數(shù)量資格職責(zé)工種1班組長1具有施工組能力、熟悉1 責(zé)負(fù)責(zé)組織安排施工力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指本專業(yè)施工工藝流程，導(dǎo)書的施工工乙要求， 質(zhì)量求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施

5、熟悉施工質(zhì)里和安環(huán)工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。要求。中級工2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)自檢和工序交接工作，組織做發(fā)施工記錄。3 .施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施丄，技術(shù)、安全不父底不施丄， 上一級丄序驗收入不合使不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)貝1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，1 面負(fù)責(zé)電動給水泵組安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施施工工乙及質(zhì)里要求。工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。助工以上。2 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導(dǎo)書的要求指

6、導(dǎo)施工。3 .配合班組長進(jìn)行施工驗收和自檢工作。4 .整理施工記錄和驗收記錄。5對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝人員8熟練本項目的技術(shù)、 工1 格按照作業(yè)導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安藝要求，具備作業(yè)能全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。力。專責(zé)工4人、安裝2 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。工3人。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法， 對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指 揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)1 責(zé)設(shè)備、管道的焊接工作。要求，具有與焊接項目2

7、 .負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自自檢工作。相符合的有效焊工證。3 來格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持1 責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。有安局頒分的上崗證2 格按照作業(yè)指導(dǎo)書的工工世要求、質(zhì)量要求和安書。全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。6質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉1 .悉想關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，火電施工質(zhì)量檢驗技術(shù)交底。及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇2 入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)等。熟悉施工圖和設(shè)備量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)不殉私情。檢員上崗證。3 .不能保證施工質(zhì)量的方案擔(dān)出否決建設(shè)議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處

8、理。4 .整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。7安全員1有五年以上現(xiàn)場工作1全面負(fù)責(zé)氣化備煤的設(shè)備安裝的安全工作，電動給經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)水泵組安裝的。安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗2參加對指導(dǎo)書的審核工作， 參加安全交底雙簽字工 作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因 素，督促米取防患措施，對有可能造成事故的作業(yè)， 有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工程種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目作業(yè)內(nèi)容、工作量大 小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配量 。5、作業(yè)所需的工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確

9、度序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315 X200把14鋼直尺1000 ， 500把各25水平尺300，400 （磁性）把各26塞尺200mm，組數(shù)：17把27線錘0.5kg個48電源盤30m ， 220v盤39磨光機(jī)©125臺41活扳手12寸把21活扳手15寸把21活扳手18寸把21八角錘3.6kg把21圓頭錘0.66kg把21撬杠L=500mm，件各21倒鏈5T個21倒鏈2T個21倒鏈1T個219千斤頂5T臺22套筒扳手重型套12橡膠錘把42銼刀300 400把22焊機(jī)400型臺22割炬30米套22卷揚(yáng)機(jī)5T臺12鋼絲繩14#米4502吊環(huán)5T個42

10、卡環(huán)5T個4注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用6、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)6.1工作程序基礎(chǔ)復(fù)查、放線一開箱檢驗設(shè)備一支腿一中間架一安裝下托輥 安裝改向滾筒一安裝拉緊裝置一安裝上托輥一皮帶敷設(shè)一安裝傳 動裝置一安裝頭尾護(hù)罩等附件。62作業(yè)方法及工作標(biāo)準(zhǔn)621.1基礎(chǔ)復(fù)查、放線：膠帶輸送機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查，放線的主要工作有:a）放出基礎(chǔ)縱向中心線，膠帶機(jī)縱向中心線較長，放線時，采用經(jīng)緯儀打點的方法，劃出縱向中心線。要求每隔10米打一點，然后將各點連成一條直線，并保證每條皮帶頭部與下一條皮帶尾部基礎(chǔ)中心線相吻 合。b）放出每條支腿位置線，按縱向中心線，根據(jù)圖紙要求的中間支腿 間距放出每條支腿的

11、橫向中心線。c）放出頭、尾架、位置線，要求縱向、橫向中心線互相垂直。d）復(fù)查頭部漏斗孔洞位置，以及傳動裝置預(yù)埋件位置、標(biāo)高。e）基礎(chǔ)復(fù)查、放線應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：坐標(biāo)位置允許偏差20MM ；0基礎(chǔ)標(biāo)咼允許偏差-20MM預(yù)埋件中心位置偏差士 10MM ;f）做好以上各項基礎(chǔ)放線記錄，并配合驗收。設(shè)備開箱清點檢查和試驗a）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下， 按下列項目進(jìn)行檢查, 并應(yīng)作出記錄：b）箱號箱數(shù)以及包裝情況；c）設(shè)備名稱.型號和規(guī)格；d）裝箱清單設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；e）設(shè)備有無缺損，表面有無損壞；621.3設(shè)備單機(jī)試驗：a）按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求:b）各轉(zhuǎn)動部

12、分和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活， 無卡滯現(xiàn)象。c）安全裝置.緊急停車和制動經(jīng)試驗均應(yīng)正確，靈敏，可靠。d）主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，其啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)， 停止和制動，在手動，半制動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確， 可靠，無異?，F(xiàn)象。622.設(shè)備安裝a）安裝頭架，滾筒中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直， 其偏差 應(yīng)小于2/1000，滾筒中心標(biāo)高誤差不大于士 10MM，找正好后，將 頭尾架與基礎(chǔ)予埋件焊牢，滾筒水平度偏差不應(yīng)大于 0.5MM。b）安裝中間支腿及中間架，根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線以及支腿間 距，將支腿點焊于基礎(chǔ)上，然后將中間架焊于支腿上。c）安裝中間架時，注意托輥螺栓孔間距偏差

13、不應(yīng)超過士1.5MM ;相鄰兩托輥螺栓孔間距對角線偏差不大于1.5MM ;中間架接頭處左、右、高、低偏差不超過1MM，同一橫截面內(nèi)中間架相對 標(biāo)高不大于2/1000 ;每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于 3MM ; 標(biāo)高偏差不大于士 10MM ;縱向起伏平面度偏差不大于 10MM。d）機(jī)架中心線直線度不應(yīng)超過表1規(guī)定，且應(yīng)保證在任意25M長度內(nèi)，其偏差不大于5MM。表1 :輸運(yùn)機(jī)長度（M）LW100100<L <300300<L <500直線度（MM ）203080e) 托輥安裝 托輥輥子應(yīng)位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上， 在相 鄰三組托輥之間其高低差不大于 2

14、.0mm ；托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢 固，螺栓應(yīng)在長孔中間，并加有彈簧墊片；靠近頭部滾筒處幾組托輥 應(yīng)與膠帶充分接觸， 否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高； 緩沖托輥應(yīng)對準(zhǔn)落煤管安 裝；全部托輥、滾筒安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。f) 拉緊裝置安裝 尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直，并涂 油保護(hù)。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降順利靈活。配重塊安裝應(yīng)牢靠，配重量一般應(yīng)按設(shè)計量的 2/3 裝設(shè)。g) 清掃器安裝時，刮板與輸送帶的接觸長度不小于 85% ，彈 簧清掃器、 空段清掃器應(yīng)按總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。 彈簧清掃器與 機(jī)架焊接時，要保證壓簧的工作行程在 20MM 以上，并使清掃下來 的物料能落入漏斗。h) 驅(qū)

15、動裝置安裝： 驅(qū)動裝置安裝時，以傳動滾筒為準(zhǔn)，找正減速機(jī)。對于棒銷 連軸器，其軸向、徑向偏差不大于 0.15MM; 對于十字滑塊聯(lián)軸器， 其軸向、徑向位移不大于 1.0MM 。電機(jī)軸與偶合器半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時， 軸向間隙保證在 3 4MM 之間，兩半聯(lián)節(jié)徑向、軸向誤差小于 0.3MM 。安裝液力偶合器時，嚴(yán)禁用金屬工具直接敲打鋁鑄件表面， 更不允許用加熱的方法進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)平穩(wěn)地推入或壓入。 找正好后，將地腳螺栓擰緊，底座與基礎(chǔ)予埋件焊牢。 液力偶合器應(yīng)注入 20# 透平油。 加油時工作油應(yīng)用 80 100 目/平方厘米的濾網(wǎng)過濾。i) 皮帶敷設(shè) 皮帶敷設(shè)時，應(yīng)注意膠厚的一面為工作面，不得鋪反

16、。 皮帶敷設(shè)時，采用 5 噸卷揚(yáng)機(jī)作牽引。斜坡皮帶敷設(shè)時，應(yīng) 先從尾部開始，向頭部牽引，拉到位后，用 12 槽鋼作夾子，將皮帶 固定在中間架上，防止滑動。皮帶敷設(shè)時，應(yīng)將接口位置留在宜于工作的地方。6.3.6.1 在安裝過程中需驗收的項目必須驗收合格后方可進(jìn)行下 道工序的施工。6.3.6.2 每道驗收項目完工后應(yīng)及時組織驗收。6.3.6.3 軸承箱、 風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理等隱蔽工程驗收合格后必須立即封 閉,不得延時封堵。6.3.6.4 驗收項目合格后應(yīng)及時辦理驗收證明書， 并在原始記錄本 上簽字。6.4 帶式輸送機(jī)分部試運(yùn)6.4.1 試運(yùn)準(zhǔn)備6.4.1.1 設(shè)備及附件安裝完畢，相關(guān)管道及附件安裝完畢，

17、且經(jīng) 檢驗合格。6.4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。6.4.1.3 設(shè)備周圍的垃圾，雜物已清理干凈，腳手架已拆除。6.4.1.4 設(shè)備試運(yùn)范圍，照明充足，并配備必要的通訊設(shè)施。6.4.1.5 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通。6.4.1.6 設(shè)備附近沒有易燃，易爆物，并配備消防設(shè)施。6.4.2 設(shè)備試運(yùn)檢查6.4.2.1 機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得存在雜物， 人員不得在內(nèi) 工作。6.4.2.2 機(jī)架和連接緊固件等不得有松動現(xiàn)象， 現(xiàn)場焊接焊縫無 漏焊。6.4.2.3 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或護(hù)欄。6.4.2.4 電動機(jī)，減速器，軸承座等潤滑部位按規(guī)定加入足夠量 的潤滑油。6.4.2.5 電

18、動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。拆開聯(lián)軸器，點動 電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。6.4.2.6 電氣信號，電氣控制保護(hù)，絕緣應(yīng)符合電氣說明書的要 求。6.4.2.7 拉緊裝置是否處于工作狀態(tài)，輸送帶的松緊程度應(yīng)適 中。6.4.2.8 傳動滾筒人字溝槽方向是否正確。6.4.2.9 點動電動機(jī)觀察滾筒傳動方向是否正確?？蛰d試運(yùn)6.4.3.1 聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。6.4.3.2 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時 處理，防止損傷輸送帶； 輸送帶無跑偏， 如跑偏量超過帶寬 5% 應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整。6.4.3.3 設(shè)備各部分無異常聲音和異常振動。6.4.3.4 減速器及液力偶合器及其它潤滑部位

19、無漏油現(xiàn)象。6.4.3.5 潤滑油及軸承等處溫升情況應(yīng)正常。6.4.3.6 制動器及各種限位開關(guān)，保護(hù)裝置等的動作應(yīng)靈敏可+, 靠。6.4.3.7 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況符合圖紙規(guī)定。6.4.3.8 拉緊裝置運(yùn)行良好，無卡死現(xiàn)象。6.4.3.9 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓無松動。6.4.4 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.4.1 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加， 先按 20% 額定負(fù)荷加載， 通過后再按 50% ， 80% ，100% 額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷 下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)大于 2 小時。6.4.4.2 驅(qū)動單元無異常聲音，電動機(jī)、減速器軸承及減速器潤 滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。6.4

20、.4.3 滾筒及托輥等旋轉(zhuǎn)部件無異常聲音， 滾筒軸承溫升正常。一般滑動軸承不高于65 C,滾動軸承不高于80 C。不轉(zhuǎn)動的托輥 及時調(diào)整或更換。6.4.4.4 物料應(yīng)位于輸送帶中心， 如落料不正或偏向一側(cè)， 可調(diào)整 漏斗中的調(diào)節(jié)擋板的位置來解決。644.5起動時輸送帶與傳動滾筒間不打滑，如打滑，可逐漸增大 拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，若跑偏量 超過帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法如下：在頭部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖A示意圖調(diào)整頭 部滾筒。在尾部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖B示意圖調(diào)整尾 部滾筒。頭部機(jī)架或軸承膠帶跑偏方向

21、座調(diào)整方向尾部機(jī)架或軸承座 調(diào)整方向膠帶跑偏方向11 V11銀 附圖B在中部跑偏時，對上分支按圖C示意圖調(diào)整上托輥；對下分支按圖D示意圖調(diào)整下托輥，調(diào)整偏角不宜過大，必要時可多調(diào)幾組。膠帶跑偏方向上托輥調(diào)整方向膠帶跑偏方向下托輥調(diào)整方向由于物料偏載引起跑偏時，應(yīng)調(diào)整落料位置。如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力，對防止跑偏有一定作用。上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，當(dāng)輸送皮帶本身或接頭不好造成跑偏時，應(yīng)更換不合格要求的 部分或重新進(jìn)行接頭。如果是機(jī)架等歪斜造成跑偏時，應(yīng)重新調(diào)整。6.448檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明 書進(jìn)行調(diào)整。6.449仔細(xì)觀

22、察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止輸送帶意外 損傷。按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，保證其動作靈敏可 靠；對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。6.5帶式輸煤機(jī)安裝質(zhì)量要求：6.5.1. 構(gòu)架安裝中心線偏差：w 0.5 %o每段構(gòu)架長度。標(biāo)高偏差：士 10mm。橫向水平度偏差：w 2%o構(gòu)架長度，且全長w 10 mm。 縱向水平度偏差：w 2%o構(gòu)架長度，且全長w 10 mm。6.5.2. 滾筒安裝縱橫中心線偏差：w 5mm。軸中心標(biāo)高偏差：士 10mm。水平度偏差：w 0.5 mm 。滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長度中心線角度：保持垂直。6.53拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置：構(gòu)架安裝牢固，滑道無

23、彎曲，并平行，滾動軸 承與滑道無卡澀，滑動升降靈活。配重框架及配重塊安裝：配重框架固定牢靠，配重塊安放符 合設(shè)計。6.5.4. 托輥安裝中心間距偏差：士 20mm。上下托輥水平度偏差：w 0.5 mm。相鄰?fù)休伕叨绕睿簑 2mm。托輥架卡槽與皮帶構(gòu)架連接：螺栓應(yīng)在長孔中間，并有斜墊 和防松墊。托輥：托輥架卡槽與托輥軸頭卡嚴(yán)密牢固不松動。6.5.5. 清掃器安裝：清掃器與皮帶接觸平齊，嚴(yán)密，安裝牢固。6.5.6. 逆止器安裝：應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，動作靈活，可靠。.驅(qū)動裝置安裝減速器檢查安裝：外觀清潔，無裂紋，毛刺，平面平滑光潔。聯(lián)軸器中心找正：符合設(shè)備技術(shù)文件要求。皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格：符合

24、設(shè)計要求 皮帶截斷長度：皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4 皮帶工作面的選用：覆蓋膠層較厚的面。7、“見證點”的設(shè)置輸送機(jī)分部試運(yùn)設(shè)為“見證點”。8、作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1. 班長：有權(quán)組織調(diào)動施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對于 施工安全及工藝達(dá)到驗標(biāo)及設(shè)計要求負(fù)責(zé)。8.2 技術(shù)員：對施工方案負(fù)全責(zé)，對安全施工從技術(shù)角度提出措 施，對設(shè)計變更提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實施。施工人員必須服從其 領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員負(fù)責(zé)對施工人員、對施工方案，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等 進(jìn)行交底，并對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。8.3. 施工組長:按圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工， 嚴(yán)格遵守各項安全措施，不違章作業(yè)，有權(quán)

25、制止他人違章，施工中發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)積極向班長、技術(shù)員匯報，積極配合上一級的質(zhì)量驗收工作，并認(rèn)真作好原始記錄。8.4. 施工人員：各施工人員應(yīng)在班組長的帶領(lǐng)下，按正確的施工 方法施工，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，不違章作業(yè)。工作中服從組長安 排,遵守勞動紀(jì)律。對違章指揮有權(quán)拒絕施工，并將施工中發(fā)現(xiàn)的問題 及時向組長匯報。班長有權(quán)組織調(diào)動施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對于施工安全及工藝達(dá)到驗標(biāo)和設(shè)計要求負(fù)責(zé)。8.5. 班組長同施工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問題，應(yīng)及時上 報并提出合理化建議。 對施工的每一個工序負(fù)責(zé)， 并應(yīng)保持自己和他 人，做好安全文明施工。9、作業(yè)環(huán)境的要求9.1. 施工現(xiàn)場平整、清潔

26、、道路暢通。9.2. 腳手架及高空作業(yè)臨時平臺安全防護(hù)措施完善。9.3. 起吊和搬運(yùn)重物時應(yīng)在視線良好， 無噪音干擾的情況下進(jìn)行。9.4. 盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。9.5. 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。10 、作業(yè)安全措施和要求10.1. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全 帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用。10.2 腳手架應(yīng)由專人搭設(shè)，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使 用。10.3 倒鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用，使用中掛點選擇合理，要 有防止倒鏈滑落的措施， 起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁， 防止吊物滑落， 倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。10.4 電焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設(shè)備，嚴(yán)禁

27、在設(shè)備上引弧。10.5. 電動工具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，砂輪片使用有效半徑不能小于原半徑的 1/3 。10.6. 使用撬桿時支點要選擇合理，高空使用撬桿施壓時只能單 于用力，嚴(yán)禁雙手施壓。10.7. 設(shè)備檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離，并掛標(biāo)示牌。10.8. 材料、設(shè)備、備品備件、工具、廢料應(yīng)分類堆放不得混放， 施工垃圾應(yīng)及時清理。10.11. 施工場地應(yīng)無油污、破布、五頭等施工垃圾，堅持文明 施工。10.12. 施工結(jié)束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設(shè)施。10.13. 試運(yùn)安全要求：10.13.1. 驅(qū)動裝置聯(lián)軸器必須加設(shè)安全罩。皮帶試運(yùn)過程中不得從事任何拆卸和檢修工作。停機(jī)檢修時，必

28、須按要求辦理“工作票” ，并嚴(yán)格執(zhí)行 “兩票三制”制度。10.14. 輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸距離長，道路難走，運(yùn)輸中施工人員 應(yīng)剎好車。嚴(yán)禁汽車超負(fù)荷、超高拉運(yùn)。10.17. 機(jī)架安裝過程中，頭部及垂直拉緊裝置孔洞應(yīng)設(shè)臨時蓋 板蓋好。10.18. 施工人員要熟悉 安規(guī)的相關(guān)要求，嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)， 不得違章作業(yè)。11、危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策序號危險點危險描述危險級別擬采取的風(fēng)險控制技術(shù)措施膠帶輸送機(jī)安裝、試運(yùn)1煤倉間孔洞周圍可能發(fā)生人員墜落B工作周圍所有孔洞必須加蓋板，且不得隨意挪動。2進(jìn)行設(shè)備清洗工作可能發(fā)生人員燒傷及中毒C設(shè)備清洗、脫脂的場所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；清洗應(yīng)用煤油，不得用含

29、鉛汽油；清洗后的零部件應(yīng)待汽油揮發(fā)后再進(jìn)行組裝。3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生人員傷害A設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。4轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能壓傷、擠傷手指C轉(zhuǎn)動設(shè)備時，要先通知他人，專人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。一工器具使用5使用無接地或接地不良的電動工具可能發(fā)生觸電B使用前檢查工具的接地情況；無接地措施的機(jī)工具，引入電源線必須經(jīng)過 二級及以上漏電保安器。6電動工具在運(yùn)行中發(fā)生故障，檢修不合理可能發(fā)生傷人C在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；必須在切斷電源待其在停止?fàn)顟B(tài)下方可進(jìn) 行檢修或調(diào)整。7千斤頂在不平整、不堅實的地面上使用千斤頂發(fā)生傾斜而使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)放置在平整堅固的地方，在松軟的地面上應(yīng)鋪設(shè)適當(dāng)?shù)膲|板以擴(kuò) 大承壓面積。8千斤頂與荷重面不垂直使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)垂直放在重物下面，不平處應(yīng)用墊木墊平、墊實。9頂部與重物的接觸面間無防滑墊層使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤