設(shè)備的安全操作規(guī)程公司設(shè)備安全操作規(guī)程

1、設(shè)備的安全操作規(guī)程公司設(shè)備安全操作規(guī)程公司設(shè)備安全操作規(guī)程 目 錄 空氣壓縮機安全操作規(guī)程 1仿型鐵安全操作規(guī)程5自動排料端面鐵床安全操作規(guī)程7單 頭鋸床安全操作規(guī)程8液壓沖孔壓力機操作規(guī)程9自動角碼切 割鋸安全操作規(guī)程10臺式鉆床安全操作規(guī)程13手持氣電動工具安全操作規(guī)程14空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、操作者 首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，各部位緊固牢靠；打開第10頁共13頁電源開關(guān)，檢查油位是否正常,3、開機前應(yīng)檢查電動機、 正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi), 一致。4、檢查安全閥是否工作。 活。5、在檢查完上述要點后, 嚴禁在缺油的情況下使用。

2、起動系統(tǒng)是否良好；壓力表是否 ;注意風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否與箭頭標(biāo)志用扳手提起安全閥導(dǎo)桿使活動靈即可正式開機運轉(zhuǎn)。調(diào)整好空氣壓縮機的空氣壓力范圍，應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度 不得超過110。6、開機十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計的紅 線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在 正常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊 急停機”按扭停機檢查。7、注意壓縮機置于空氣流通、清潔陰涼的防雨處。四周應(yīng) 有操作維修的余地，壓縮機必須保持水平。8、應(yīng)定期對本機進行維護保養(yǎng)，每運行三個月應(yīng)進行必要 的維護和保養(yǎng)，保養(yǎng)時千萬不能用汽油或其他易燃液體來清洗壓 縮機部件；9、

3、下班工作完畢，關(guān)閉電源總開關(guān)，對儲氣罐的油水分離 的水進行排放。并做好設(shè)備的清潔和維護保養(yǎng)及潤滑工作。填好 設(shè)備運行記錄。雙頭切割鋸安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的 結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正 常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油（油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注N32號機械油，滴油量調(diào)整為13滴/60秒鐘）。 檢查噴霧液是否工作正常。3、打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣 現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調(diào)試鋸片進給速度，不 合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢 查電機運轉(zhuǎn)是否正常。4、根

4、據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，（數(shù)控機床輸 入長度尺寸自動定位）移動活動工作臺，調(diào)至所需長度尺寸并鎖 定。5、按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按 工藝要求擺放正確，按?。骸皧A緊”或“工進”任一按鈕夾緊型 材，不得松開。6、按下另一 “夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型 材，待兩機頭全部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕， 待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材，并按規(guī)定測量檢驗。 下完料后可關(guān)閉電機，如遇非常情況，可按下“急?！卑粹o，使 電源斷路，保護機床不被損壞。7、要使用完好無缺陷的專用鋸片，工作臺上嚴禁放置工具及 其它雜物。8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大

5、于割縫寬度。必 須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴 禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。9、首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差， 要按誤差值對標(biāo)尺進行加減修正。10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固， 方可進行切割。11、數(shù)根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單 頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切 割機作空載檢查。12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證 型材切割面的質(zhì)量，避免超負荷運轉(zhuǎn)。13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時按下緊急停機 開關(guān)，馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝 工具

6、并先關(guān)掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證 各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水， 再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。仿型銃安全操作規(guī)程1、操作者首先必需熟悉本機的結(jié) 構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上是否有無雜物，油霧器油位是否正 常（油位低于下限應(yīng)加入N32號機械油，滴油量調(diào)整為1滴/80秒 鐘）噴霧液是否工作正常。3、檢查錢削刀具是否完好無缺，佩戴好防護鏡。一切正常后 開始工作。4、打開氣源開關(guān)，調(diào)整壓力0. 50.8MPa的壓縮空氣，調(diào)2

7、 個壓緊氣缸位置，使其在合適的位置上壓緊型材。5、打開電源開關(guān)，指示燈亮，按啟動按鈕（SB2）和（SB4）, 機器有相應(yīng)部分即可運轉(zhuǎn)。6、放置要加工的型材踩下腳踏閥，踏板自鎖，壓緊型材， 雙手或單手操作進行銃槽和鉆孔。加工完成后松開手柄，自動復(fù) 位斷電停機，釋放腳踏開關(guān)，氣缸壓頭回縮，松開型材，取下加 工好的型材，換上新料重復(fù)操作。7、必須使用匹配的專用刀具，嚴禁在沒有固定夾緊下進行 加工。8、加工鋁型材時，必須在噴霧冷劑達到良好的霧化狀態(tài)下 進行，以確保銃削面的質(zhì)量。嚴禁在無油的狀態(tài)下進行加工。9、工作臺嚴禁放置工具及其它雜物，嚴禁在機床上敲打刀具 或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響主軸正常運轉(zhuǎn)和對

8、機器造成損壞。10、用靠模板時，被加工件的孔型與靠模板的孔型要一致， 使用兩塊靠模板，其基準也必須要一致。11、對前件加工時，必須預(yù)先在工件上劃好加工尺寸的位 置，經(jīng)驗證后，方可按劃好的線來調(diào)整定位尺裝置，將各定位鎖 緊。12、在加工中，需檢查工件是否緊靠定位，固定時檢查定位 是否移動，檢查氣頂?shù)膴A緊力。13、工件加工好，必須及時對工作臺面上的切削進行消除， 以保證下一步的尺寸精度。進刀應(yīng)均勻緩慢，嚴禁進刀過快，以 免損壞刀具和確保切削尺寸。14、在檢修機床前或更換刀片、模板時必須切斷電源。垂直 升降機的氣壓支撐缸不準離解、拆開或倒置使用。15、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證

9、 各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。16、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水， 再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。自動排料端面銃床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機 的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常 （油位低于下限應(yīng)加入N32號機械油，滴油量調(diào)整為13滴/60秒 鐘）。3、通電前需檢查氣源壓力，壓力最低不得小于為0.5 0.8MPa氣壓，并清除過濾器中的積水；銃刀應(yīng)安裝牢固，不得松 動；各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工 作；調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號機油或乳化液。4、確認無誤的情況下，方可通

10、電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停 機檢修，不得在銃刀轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待正常后方可 投入使用。5、嚴格遵守本機操作要求：（1）按所要銃型材端面和工作 面作上下高度的調(diào)整；（2）調(diào)整對工件的夾緊力；（3）調(diào)整角 度、深度、高度，調(diào)整正常后定位鎖緊；（4）調(diào)節(jié)噴霧量的大 小，（5）空載運轉(zhuǎn)；（6）試切割；（7）測量試切后的工件； （8）正常切割。6、操作人員對照圖紙放好要加工的型材，腳踏開關(guān)壓緊型 材，蓋好安全保護罩，啟動自動開關(guān)，進行銃削完成后松開腳踏 開關(guān)，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重復(fù)上道操作過 程。7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，并報 修。并注意人離機前切斷氣源

11、電源。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各 部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再 關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。單頭鋸床安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié) 構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油是否正常。3、開機時必須戴防護鏡或面罩。工作臺上嚴禁放置工具及 其它物品。4、要使用無缺陷的專用鋸片時，更換鋸片時，必須首先關(guān) 掉電源和氣源，并使用專用的拆裝工具，嚴禁敲擊鋸片或?qū)︿徠?施加壓力。5、切割型材前，檢查機器各電動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的功能是 否正常，確定正常后方可進行加工。6、根據(jù)

12、下料長度，調(diào)整好導(dǎo)尺滑座在導(dǎo)尺上位置，然后試 切割型材，測量試切下型材長度進行檢驗，如有誤差，要按誤差 值對滑座位置進行修正，直至試切尺寸誤差在允許范圍內(nèi)方可進 行正式切割。7、切割下的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標(biāo)記和記 錄。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各 部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再 關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。液壓沖孔壓力機操作規(guī)程1、操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、 性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況， 各部緊固牢靠；打開電源開關(guān)，檢查油位是否正

13、常。按下液壓啟 動按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa,返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為 IMPa.3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈， 將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋 轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重 合，并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。 壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行 幾次待壓力機運行平穩(wěn)后，方可進行型材加工。4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操 作，絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子 時，也不能用手伸入模子中去取，應(yīng)用鉗子或竹片拔除。5、做好個人防護，

14、加穿好工作服，戴好手套、工作帽等， 并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進行成批沖壓。7、檢查或裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全 程，松開工作臺壓板，轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修 牌，以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合，注意安全。9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點加油潤滑，工作完畢后 及時作保養(yǎng)、維護工作，保證本機的清潔，打掃周圍環(huán)境。10、關(guān)機時先關(guān)閉液壓開關(guān)，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備 運行記錄。自動角碼切割鋸安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機的 結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上

15、有無雜物，潤滑油杯油位是否正常 （油位低于下限應(yīng)加入N32號機械油，滴油量調(diào)整為13滴/60秒 鐘）。3、通電前需檢查氣源壓力，壓力最低不得小于為0.5 0.8MPa氣壓，并清除過濾器中的積水；各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī) 定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5 號機油或乳化液。4、確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即 停機檢修，不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常 后方可投入使用。5、嚴格遵守上機操作要求：（1）調(diào)整進給速度；（2）調(diào)整 對工件的夾緊力；（3）壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置，固 定壓緊氣缸。（4）調(diào)節(jié)噴霧量的大??；（5）空載運轉(zhuǎn)；（6）試

16、切割； （7）測量試切后的工件；（8）正常生產(chǎn)。6、接通電源后，屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面，按F7進入?yún)?shù) 設(shè)定畫面，先設(shè)定參數(shù)單位是0. 1MM。按住F8鍵。再按F2鍵，使 屏幕變黑，然后用F7鍵增加數(shù)值，F(xiàn)8鍵減少數(shù)值，F(xiàn)3鍵移定數(shù) 位。設(shè)定好參數(shù)后，按F6鍵輸入?yún)?shù)。按F7鍵進入角碼調(diào)整畫 面，調(diào)整角碼的寬度，按F3鍵使送料氣缸進給。松開定位座，用 絲杠手輪將后定位器搖至底部，按F5鍵，這時鋸片的寬度已被輸 入，然后反向搖一個角碼的寬度，鎖緊定位座，按F4鍵，退回送 料氣缸。按F7鍵進入自動畫面。在自動畫面，首先設(shè)置切割段 數(shù)，按住F8鍵，再按F2鍵，使屏幕變黑，然后用F7鍵增加數(shù) 值，F(xiàn)8

17、鍵減少數(shù)值，F(xiàn)3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后，按F6鍵輸 入切割段數(shù)。最后按F3啟動鍵，啟動角碼切割，按F4停止鍵， 停止切割。7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，并報 修。并注意人離機前切斷氣源電源。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各 部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再 關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。組角機安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、 性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況， 各部位緊固牢靠；打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓 啟動

18、按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa,返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般 為 IMPa.3、腳踏開關(guān)鎖定定位板，調(diào)節(jié)擠刀和定位器的行程標(biāo)尺和 高度，必須以型材和角碼尺寸為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，杜絕無依據(jù)和 不可靠的方法操作。4、使用符合型材結(jié)構(gòu)的標(biāo)準擠刀，工作臺嚴禁放置工具及 其它雜物。5、組角時要先對照圖紙檢查型材規(guī)格和角碼是否相配，角 碰縫情況及角碼下料的尺寸是否符合要求，以保證組件的平整質(zhì) 量。6、縫接錯位校整時，要用清潔的橡膠錘或木錘輕打校整， 不得用鐵錘敲打或其他器械撬扳。7、對不同的型材壁厚，要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾緊氣缸的壓力，達 到工件不彎形狀下進行碰角，組角時必須用專用組角膠。8、接到每批加工件，要先對照

19、圖紙對加工件進行檢查、去 毛刺修整，并用干凈的布擦凈機床和工件上的屑末，以保證工件 的正確定位和鎖縫質(zhì)量。9、各隨機附件和工具用后，要隨手放回工具盒里，不得擱 置在工作臺上或另作它用。10、加工過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程，特別是擠刀給進開 關(guān)，在工件縫對接沒有準確定位下，必須是處在關(guān)閉位置。11、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清理工具，保證 各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。12、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水， 再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。臺式鉆床安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié) 構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。2、開機前先檢查機器上有無雜物，使用本機床絕對不允許 戴手套進行操作，女工戴好工作帽；工作前對各潤滑點加油