(完整版)模板工程施工工藝及控制要點

1、第五講、模板工程施工工藝及限制要點1、模板安裝根本要求?1模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,同時便于組裝和撤除；? 2模板板面及支撐體系必須經(jīng)過強度、穩(wěn)定性驗算； W* E I? 3固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確.重要預(yù)埋 件,必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位,牢靠固定；%/ r l?_I ;?4梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交 接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后,報監(jiān)理驗收,合格前方可進入下一道工序.?5木模制作?木膠合板及木方在進貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿 足現(xiàn)

2、場施工的具體要求.實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量= r弋入 i1證實材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).例如木膠合板的面層強度、外表光潔平整度、層間粘結(jié)度； 木方的斷面尺寸、方正、順直,有無破損.?梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作,按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模, 頂板與梁四邊陰角模板采用背100X 100木方的做法.?墻柱木模面板下料必須精確,木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺上進 行,以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲.模板的拼縫處采用企口縫,面板 應(yīng)退進木方邊線以內(nèi),以保證木制柱模在撤除和安裝過程中預(yù)防損傷邊角；面板表 面存在的釘眼用膠質(zhì)膩子刮平,以提升混凝土外表的觀感

3、質(zhì)量.?工程中用的木方應(yīng)先進行雙面刨平到達尺寸一致,對于用在墻、板陰角的保證陰角精心整理方正用的木方應(yīng)四面刨平.?加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉,面板與龍骨之間應(yīng)用木螺絲連接, 2、根底模板安裝?1)階梯形獨立根底：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上 安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高,配 合綁扎鋼筋及墊塊,再進行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,并把斜撐、 水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核根底模板幾何尺 寸及軸線位置.? 2)杯形獨立根底：與階梯形獨立根底相似,不同的是增加一個中央杯芯模,杯口上I

4、 I I J ;X .I I 1Il I; ; /大下小斜度按工程設(shè)計要求制作,芯模安裝前應(yīng)釘成整體,轎杠釘于兩側(cè),中央杯 J F I芯模完成后要全面校核中央軸線和標(biāo)高.? 3)杯形根底應(yīng)預(yù)防中央線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯 模拆不出的現(xiàn)象.? 4)預(yù)防舉措：I.1? (1)中央線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確,支上段模板時采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木 的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許,便于混凝土面拍平.-Xu.ji? (2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外外表涂隔離劑,底部再鉆幾個小孔,以便排氣, 減少浮力.? (3)腳手板不得擱置在模板上.? (4)澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要對稱

5、均勻下料及振搗密實.? (5)撤除杯芯模板,一般在初凝前后即可用錘輕打,撥棍撥動.? 5)條形根底模板：側(cè)板和端頭板制成后,應(yīng)先在基梢底彈出中央線、根底邊線,再 把側(cè)板和頭板對準(zhǔn)邊線和中央線,用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平,經(jīng)檢測無誤后,精心整理用斜撐、水平撐及拉撐釘牢.? 6)條形根底要預(yù)防沿根底通長方向模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi)； 拆模時上段混凝土缺損,底部釘模不牢的現(xiàn)象.? 7)預(yù)防舉措：? (1)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支模時垂直度要準(zhǔn)確.? (2)模板上口應(yīng)釘木帶,以限制條形根底上口寬度,并通長拉線,保證上口平直.? (3)隔一定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支

6、架上.? (4)支撐直接在土坑邊時,下面應(yīng)墊以木板,以擴大其承力面,兩塊模板長向接 頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固.i I I./, y. I I it I 13、柱模板安裝f / F1 -.v I. - -, r 工? 3.1工藝流程? 1)組拼柱模安裝工藝I?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面限制鋼筋一搭設(shè)安裝架子-吊裝組拼 柱模一安裝臨時柱箍-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍一柱模固定一模板安 裝質(zhì)量檢查.?2)整體預(yù)組拼柱模安裝工藝?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面限制鋼筋一搭設(shè)安裝架子一吊裝整體 柱模并檢查組拼后的質(zhì)量-吊裝就位-安裝斜撐一柱模固定一模板安裝質(zhì)量檢

7、查.? 3)小鋼模散拼安裝工藝?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面限制鋼筋一搭設(shè)安裝架子-安裝小鋼 模一安裝定位柱箍-檢查對角線、垂直度和位置-安裝加密柱箍一柱模固定一模板 安裝質(zhì)量檢查.4)施工縫處理：柱子下部水平施工縫處,在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線,用無齒鋸進行切割,切割深度為 10mm.切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除,露出石子,弁將碎渣等清理干凈.外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈.5柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫,為預(yù)防少量滲漿,需在柱模下口加貼10mm厚海綿條,海綿條寬度為30mm,粘貼海綿條距模板線5mm,預(yù)防安裝模板壓 縮變形伸入柱內(nèi).依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位,校正模

8、板弁用斜撐固定.? 3.2施工限制要點?1柱模安裝前,必須在樓板面放三條線,內(nèi)線為柱子截面尺寸,中間線為柱子模 板外側(cè)尺寸,外線為500mm或300mm限制線.同軸線柱子限制線、模板線必須拉 通線檢查.成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根. 1 I , : iJI I I I 1| ; /,柱子另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校直與復(fù)核 1 .J 七I I位置無誤后,頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度、預(yù)防軸線位移的 關(guān)鍵工序.?2為預(yù)防柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作,在柱模周邊200mms圍內(nèi)施

9、工樓板混凝土?xí)r壓光找平,當(dāng)上下差超過 5m耐, 將超高混凝土打磨到位.過去的做法是采用砂漿找平,但由于強度較低,質(zhì)量不 容易保證一般采用硬支模,也就是上面的方法-X,& u .|13安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇.柱箍間距、 柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定.4安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐,保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確.每邊 不少于2根立桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,拉桿或斜撐與地面宜為45 ,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高； ?5柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm即模板高度=層高-頂板高度或梁高+30mm結(jié)構(gòu)混凝土施工完后,及時剔鑿軟

10、弱層,剔鑿線位于樓板梁底標(biāo)高精心整理往上35mm ?6周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)其破損情況,需進行修理的及時進行維修加固；對破 損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理,禁止再周轉(zhuǎn)使用.?7柱模的撤除：分散撤除柱模時應(yīng)自上而下、分層撤除.撤除第一層時,用木錘 或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土.依次拆下一層模 板時,要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離.撤除的模板及配件用繩子綁扎放 到地下.分片撤除柱模時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬模板,使之松動,要適當(dāng)加 設(shè)臨時支撐,以預(yù)防整片柱模整片傾倒傷人.4、墻體模板安裝 二廣 1 1 1./,1、1 I I u V I . I I I

11、I !?4.1工藝流程 i / f 1 - -.v I. r11 1? 1組拼墻模安裝工藝?彈墻位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面限制鋼筋一搭設(shè)安裝架子一安裝門窗 洞口模板一散拼一側(cè)模板一安裝穿墻螺桿、清掃墻內(nèi)垃圾一散拼另一側(cè)模板-安裝 縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿-檢查垂直度、截面尺寸和位置一設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊 固模板、封堵縫隙-模板安裝質(zhì)量檢查.? 2整體預(yù)拼墻模安裝工藝?彈墻位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面限制鋼筋一搭設(shè)安裝架子-吊裝墻體 一側(cè)模板-臨時固定-安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻內(nèi)垃圾一吊裝墻體另一側(cè)模 板、初步緊固穿墻桿一檢查垂直度、截面尺寸和位置一設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、

12、 封堵縫隙-模板安裝質(zhì)量檢查.? 4.2墻模板施工限制要點?1模板安裝前,必須在樓板面放三條線,內(nèi)線為墻體截面尺寸,中間線為墻體模 板外側(cè)尺寸依據(jù)使用部位的不同,70系列、86系列、覆膜木膠合板等模板分別彈精心整理線,外線為500m成300m旌制線.?2墻體接茬施工縫處理：在墻邊線內(nèi)3m用彈一道切割線,用無齒鋸進行切割,切 割深度為10mm切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除,露出石子,并將碎渣等清 理干凈.外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈.?3為預(yù)防墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線 工作,施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mms圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平,安裝墻模時當(dāng)高 低差

13、超過5mlm將超高混凝土打磨到位.?4墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫.為預(yù)防少量滲漿,需在柱模下口加貼海綿條,海綿條寬度為 30mm ,厚度為10mm以上,粘貼海綿條距模板Z js _ vI . I ,一 I,線5mm,預(yù)防安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi).依據(jù)放線位置進行模板的安裝I I就位,校正模板并用斜撐固定.? 5設(shè)置模板定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面 5080mm根據(jù)模板線按保護層厚 度焊接水平支桿,預(yù)防模板水平位移也可安裝水平、豎向限制梯子筋或雙F鐵? 6當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定,如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安 全事故.當(dāng)另一側(cè)模板就位后,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣

14、件和螺母, 然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度,與此同時調(diào)整斜撐角度,合格后,固定斜撐,.JI緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固 穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.?7墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時,斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管,保證斜撐桿的自由長度不大于2nl? 8墻體模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件,再撤除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動 模板,使模板離開墻體,即可撤除.這個階段最關(guān)鍵的是松穿墻桿的時間,一定要 和混凝土澆筑時間協(xié)調(diào),否那么早了粘模晚了穿墻桿出不來,時間要根據(jù)混凝土強度、精心整理季節(jié)溫度等確定.小鋼模外墻模板安裝圖9)組合鋼模板缺乏模數(shù)處采用光面木模板補齊,同時

15、用12螺栓將木方及兩側(cè)70系列鋼模板連接牢固,12螺栓間距600mm? 4.3全鋼大模板施工? 4.3.1大模板組成?大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成.詳見以下圖? 4.3.2配板設(shè)計廣 , ： X.1.1 I h !?根據(jù)工程對混凝土外表質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù),選擇新購或租賃舊模板、 .i I I整板加工或小板組拼；? 1)進行配板設(shè)計應(yīng)遵循以下原那么： I 乙7?(1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況,根據(jù)經(jīng)濟、均衡、合理的原那么劃分施工流水段；? (2)模板在各流水段的通用性；I.1?(3)單塊模板配置的對稱性；? (4)單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)

16、備要求. .?2)配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：? (1)配板平面布置圖；? (2)大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；? (3)節(jié)點和特殊部位支模圖；? (4)大模板構(gòu)、配件明細(xì)表；?(5)施工說明書.? 3)配板設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定:精心整理? (1)大模板的尺寸宜符合300m娃筑模數(shù)；?(2)經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后,應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標(biāo)準(zhǔn)大模板或 組拼大模板；? (3)配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸,宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法,盡量減 少角模的規(guī)格,力求角模定型化；? (4)組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；?(5)當(dāng)配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時

17、,應(yīng)在拼縫處進行剛度補償;?(6)大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須平安可靠,吊環(huán)位置確實定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡,宜設(shè)置在模板長度的0.20.25L處；. ., I , JX . ,I I 1Il I; ; /?(7)外墻、電梯井、樓梯段等位置配板沒計高度時應(yīng)考慮同下層樓板接縫搭接尺寸.I Ic產(chǎn) u! ? 4.3.3大模板的構(gòu)造要求?1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合 300mmi筑模數(shù),做到定型化、通用化;?2)大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、鞏固耐用、便于加工,面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和外表質(zhì)量要求；?3)大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；?4)在正常維護、增強治理的情況下,能屢次重復(fù)使用；

18、 .?5)大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和平安要求；?6)操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置,與大模板的連接平安可靠、裝拆方便；?7)鋼吊環(huán)與大模板的連接必須平安可靠,合理確定吊環(huán)位置；?8)大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、限制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件.大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置,以滿足通用性要求；?9)電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以保證施工平安；?10)大模板反面應(yīng)設(shè)置工具箱,滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置.? 11大模板配置支腿時,寬度 3m以下支腿配置數(shù)量不宜少于 2根,3m 6m支腿配 置數(shù)量不宜少于3根.? 12模板上口焊接6mm 80mm艮位角鋼,限制保護層.? 4.

19、3.4大模板的施工要點? 1大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)、平安交底；? 2模板進場后,應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量,核對型號,清理外表；? 3組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝,用醒目字體對模板編號,安裝時對號入座；? 4大模板應(yīng)進行樣板間試安裝,經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤前方可正式安裝；, 1 - 1./,1. XM 1 I I ? 5大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)限制線作為安裝基準(zhǔn)；I I? 6模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原那么安裝就位；? 7合模前必須將內(nèi)部處理干凈,必要時在模板底部可留置清掃口 ；? 8大模板安裝時根部和頂部要有固定舉措；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定

20、,支撐點應(yīng)設(shè)在鞏固可靠處,不得與腳手架拉結(jié)；?9大模板與角模連接部位的螺栓、拉鉤應(yīng)全部上齊、上緊,不得有遺漏.陽角背楞與大板背楞重合長度不得少于兩根穿墻桿.每個陰角的壓梢不得少于3道.、 10合模前必須通過隱蔽工程驗收；11模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑,刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量.一般使用 2:8的新機油和新菜油,涂刷后一定要用干凈的棉絲將多余的脫模劑擦干凈.12外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定,以防樓層位置錯臺、漏漿.?13混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記.?14模板安裝就位后,

21、檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密, 對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫舉措,檢查合格前方可澆筑混凝土.?15為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量,鋼模板的加工質(zhì)量至關(guān)重要,特別對因鋼模邊 框變形、局部凹凸造成混凝土外表不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴(yán)加限制.對 拉桿的使用要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),不得隨意在模板上開孔,按方案要求按對拉桿應(yīng)加套塑料 套管,塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊,預(yù)防灌進混凝土固結(jié)桿件.5、樓板模板安裝5.1梁模板構(gòu)造-J；? 5.2梁板模板安裝工藝流程,廣 , ： X JS = 1.1 | 1| 1；?彈線一搭設(shè)梁架滿堂腳手架-調(diào)整標(biāo)高一鋪梁底模模板一安裝梁側(cè)模-安裝龍骨 I一鋪頂板模板一

22、校正標(biāo)高一預(yù)檢一梁、板鋼筋綁扎? 5.3梁模板安裝限制要點?1梁柱節(jié)點模板應(yīng)制作定型節(jié)點模,模板下料準(zhǔn)確,拼接嚴(yán)密、整潔,預(yù)留與梁相 接的梢口必須規(guī)矩、精確,與梁模板接槎一致,預(yù)防造成接縫處上下錯臺.為保證 節(jié)點模板的整體性和就位準(zhǔn)確,下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對拉桿固定,以保證節(jié)點模不發(fā)生位移.-Xu.ji?2梁下支柱支承在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加通長 木墊板或混凝土墊板等有效舉措,保證混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉.結(jié) 構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中央線為中央 向兩側(cè)對稱布置.?

23、3梁模板安裝前先復(fù)查柱中央是否正確,根據(jù)柱中央線放出梁邊線、梁模板限制 線.梁模板的底模鋪設(shè)在支架橫桿或100x 100mrnK方托梁上,主次梁跨度大于4米時 按13%.比例起拱,不同跨度的兩個相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一.精心整理?4當(dāng)梁高超過700m耐,梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固.? 5底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式, 接縫壓緊面貼5mmi海綿條作密封舉措, 以防澆筑混凝土?xí)r漏漿.?6同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度,梁上預(yù)埋成排管道洞口 也應(yīng)作到在同一直線上,標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴(yán)格限制.?7模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢,以防在承受混凝土自重和施工荷載時

24、產(chǎn) 生位移和喪失穩(wěn)定性.?8模板安裝時,不得在頂板面上鋸木方、木板,嚴(yán)禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物,鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾,減少使用壓力水清洗 . 1 I , : iI I I I I 模板.I F | J FI X -.V 1 |? 9模板支模前刷水溶性脫模劑,預(yù)防產(chǎn)生污染混凝土外表或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)./- i?10當(dāng)梁高小于700mm梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設(shè)完成后再幫扎鋼筋.? 5.3樓面模板安裝I.1?1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨.支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定.-Xu.ji? 一般支柱為800至12

25、00mm大龍骨間距為600至1200mm小龍骨間距一般200至300mm 支柱排列要考慮設(shè)置施工通道.?2底層地面應(yīng)夯實,并鋪墊腳板.采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支 柱應(yīng)在同一豎向中央線上.各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真增強.?3支柱安裝完畢后應(yīng)拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨.龍骨間距符合模板方案要求,并作到擺放均勻、整潔,下方必須與支架接觸緊密.?4鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口.木膠合板面板鋪釘前,下料必須準(zhǔn)確,以保證拼縫嚴(yán)密.模板接縫采用硬拼縫,現(xiàn)場切割的木膠合板,必須用封邊漆封邊. 所有木方在使用前,要進行雙面刨光.?5面板應(yīng)與木方骨架釘牢,頂板底模應(yīng)壓

26、住主次梁側(cè)模,其接縫處釘緊貼順、封 閉嚴(yán)密,預(yù)防澆灌混凝土?xí)r鉆進水泥砂漿,造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量,并應(yīng)拉 通線檢查,保證角部順直.?6板鋼筋綁扎前,必須對頂板模板進行檢查驗收,用 2博尺檢查外表平整度,如 有超標(biāo)之處,調(diào)節(jié)板下可調(diào)頂托,以調(diào)整模板的平整度.模板外表的釘眼、縫隙應(yīng) 用膠質(zhì)膩子刮平.在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋施工過程中應(yīng)增強對模板的成品保護,如 發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換.1 1 ： y ._I 1 I I 1Il I; ;?7樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈.梁.SI I 板模板支撐架應(yīng)是驗收限制的重點.8為保證梁板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿,

27、在支設(shè)梁板模板前,在墻、柱頂沿梁 板底標(biāo)高以下3m處貼海綿條,海綿條寬度為30mm? 5.4梁板模板支撐架的搭設(shè)要求I.1?1設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托,其絲桿外徑不得小于36mm伸出長度不得超過200mm*3 xJI?2搭設(shè)模板支架時,梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿,并與立桿扣接.?3當(dāng)模板支架高度A 8mg高寬比A 4時,應(yīng)采用剛性連墻件在水平增強層位置與建 筑物結(jié)構(gòu)可靠連接.?4模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于 700mm國標(biāo),北京標(biāo)準(zhǔn)為 扣件式不應(yīng)大于400mm碗扣式不應(yīng)大于500mm.如以下圖所示?5鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)

28、符合以下要求：?模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置；?高于4m勺模板支架,其兩端與中間每隔4-6排立桿從頂層開始向下每隔2-4步設(shè)置水 平剪刀撐.? 6鋼管扣件模板支架體系在以下情況下應(yīng)設(shè)置水平增強層：?模板支架高度A 8俄高寬比A 4時,頂部和底部掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平增強層；?底部和頂部增強層的間距n 16m寸,每隔812m曾設(shè)一道水平增強層；?水平增強層做法：用水平斜桿以“之字形將水平剪刀撐連接,水平斜桿寬度不小%/ r * 一 ；_ 于3m111 ? 5.5梁板模板的撤除J- _ I .J ,lI I?1先撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐,方便施工；

29、然后撤除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模,以使相鄰模板斷連；e i? 2下調(diào)支柱頂托架螺桿后,用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除.? 3對跨度較大的梁底模撤除時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架.然后向兩端逐根下調(diào), 再用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除.?4模板撤除時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； .; I? 5撤除梁底模支柱時,應(yīng)從跨中向兩端作業(yè).6、門窗洞口模板安裝?門窗洞口模板采用定型模板,四角采用鋼夾具固定.予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確,連接緊固,每隔500mnr道橫撐并加設(shè)剪刀撐,利用洞邊加筋限制其位移,直徑或?qū)挾?00mm,上的預(yù)留洞模板下口設(shè)

30、混凝土出氣孔,以保證混凝土澆筑密實.詳見以下圖：7、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?對模板工程的檢查主要是檢查模板設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量、撤除操作質(zhì)量及其混凝精心整理土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量反映的效果.? 7.1模板制作?模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,棱角平直光潔,面層平整,拼縫平嚴(yán),不大于 2mm?1)墻柱模板的高度比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高 30mm?2)梁、板模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求,使用木膠合板的外表應(yīng)平整、光潔,不掉皮.裁口邊涂封口膠或封口漆.?3)注重房間頂板模板四周標(biāo)高,墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮35mm處,保證頂板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿,到達頂板與墻板之陰角順直、干凈、 利落、美觀. 1 1 1