石化管道施工方案

1、重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目 （n期）管道施工方案編 制：HSE 審核：審 核：批 準(zhǔn):中石化工建設(shè)有限公司2017年6月20日己一酸擴(kuò)建項目（口期）管道施工方案目錄目錄21 編制說明和依據(jù) 41.1編制說明 41.2編制依據(jù) 42 工程概況 42.1工程簡介 42.2工藝介質(zhì)及其特點(diǎn) 42.3工程重點(diǎn)分析 43 施工程序及主要施工方法介紹 53.1施工程序 53.2主要施工方法介紹 63.2.1 管道下料切割、坡口加工方法 63.2.2 管道開孔 63.2.3 管道焊接方法 63.2.4 其它 64 施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗 64.1 本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 64.2

2、施工工藝紀(jì)律 64.3 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn) 8管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10支吊架的安裝 11管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 114.4 質(zhì)量檢驗和壓力試驗 134.4.1 夕卜觀（直觀）質(zhì)量檢驗 13角焊接頭表面探傷 13對焊接頭無損探傷 134.4.4 產(chǎn)品標(biāo)識 14己一酸擴(kuò)建項目（口期）管道施工方案445 材料管理 14446 管道的壓力試驗 14管道系統(tǒng)沖洗吹掃 165 本工程壓力管道安裝工序及三級質(zhì)量控制點(diǎn) 166 勞動力資源計劃 197 HSE安全保障措施 207.1 HSE組織機(jī)構(gòu) 207.2 安全技術(shù)措施 201編制說明和依

3、據(jù)1.1編制說明本方案適用于重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目 (n期)管道施工本方案重點(diǎn)敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗、質(zhì)保措施、進(jìn)度安排，并對管 道的試壓工作中存在和注意的問題作了詳細(xì)的規(guī)定。1.2編制依據(jù)(1) 管道施工平面布置圖，以及其它相關(guān)圖紙和技術(shù)說明。(2) 主要施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002工程概況2.1工程簡介本工程是重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目(n期)，業(yè)主是重慶華峰化工有限公司，由中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計。我公司的管道安裝工作主要集

4、中在外管 廊、空氮站、裝卸棧臺、苯罐組、有機(jī)罐組、二兀醇罐組。2.2工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)從本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析，管道的工藝介質(zhì)部分屬易燃介質(zhì)管道，部分管道屬蒸汽管道，還有部分屬于有毒介質(zhì)的管道，而且大部分在裝置區(qū)施工，這就給管道的施工及操作提出了嚴(yán)格的要求，稍有不慎就會造成嚴(yán)重的后果。主要材質(zhì)有20 (GB8163 )、20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L 等。2.3工程重點(diǎn)分析本工程壓力管道施工時應(yīng)重點(diǎn)注意：a. 管道材質(zhì)較多，焊材使用種類多，焊接過程中必須注意焊接材料的管理。b. 管內(nèi)清潔度的保證，特別是壓縮機(jī)管道的安裝清潔度的控制。c. 材料及配件的正確使用，尤其是

5、管徑相同，不同壁厚的管子絕對不得用混，各管道都有相應(yīng)的色標(biāo)，管件表面均有標(biāo)識，使用時應(yīng)注意區(qū)分，遇到?jīng)]有標(biāo)識的管道或者管件 一定要找相關(guān)人員落實(shí)清楚才可以進(jìn)行預(yù)制和安裝。d. 動設(shè)備的配管安裝。e. 在裝置區(qū)施工的安全管理。3施工程序及主要施工方法介紹3.1施工程序(1) 參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，弄清管材壁厚選用原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計、 建設(shè)單位的特殊要求。(2) 施工圖會審。(3) 施工方案的編制、審查、討論與報批。(4) 材料計劃的編制。(5) 材料的檢驗和入庫，做好產(chǎn)品標(biāo)識對照工作。(6) 工具準(zhǔn)備及計量器具、檢測設(shè)備的校驗登記。(7) 合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項

6、目審查備案。(8) 技術(shù)交底。(9) 閥門試壓檢驗。(檢查試壓記錄資料)(10) 管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。(11) 管道焊接。(12) 焊縫外觀檢查。(13) 焊縫無損探傷。(14) 系統(tǒng)試驗前檢查，對整個配管工作進(jìn)行“三查四定”。(15) 強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗。(16) 管線沖洗/吹掃。(17) 防腐。(18) 保溫。(19) 交付生產(chǎn)單位。3.2主要施工方法介紹管道下料切割、坡口加工方法管徑$ 89mm時，對于碳鋼和合金鋼管道用氧-乙炔焰下料切割， 坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑，對于不銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，角向磨光機(jī)磨去切割的氧化層

7、；管徑v $ 89mm的管道及不銹鋼管道時，用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。管道開孔采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。管道焊接方法a. 對焊接頭采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊；b. 角焊接頭全部采用手工電弧焊。其它a. 安全閥先按設(shè)計位置定位安裝，在使用前拆下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧影踩?門指定的單位調(diào)校。b. 質(zhì)量流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。4施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗4.1 本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序 號規(guī)范、

8、標(biāo)準(zhǔn)名稱代號適用范圍1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235所有現(xiàn)場管道的施工及驗收2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236所有焊接工程施工3承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005材料檢驗及焊縫的無損檢測4.2施工工藝紀(jì)律己一酸擴(kuò)建項目(口期)管道施工方案本工程壓力管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，三級質(zhì)量控制點(diǎn)(見第5章)能夠有效控制，工程質(zhì)量得以保證， 防止質(zhì)量事故的發(fā)生，對工藝配管施工制定工藝紀(jì)律如下：(1) 技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊長、班長 必須參加設(shè)計交底和施工圖會審，弄清楚生產(chǎn)工藝特

9、性、設(shè)計意圖、選材原則、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵等等，把所有的問題、矛盾落實(shí)清楚。(2) 施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底， 對方案的基本設(shè)想、設(shè)計文件介紹、管材壁厚選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收 規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項、產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定及有關(guān)方面的特殊 要求等作出詳細(xì)的交底。(3) 材料計劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號等。(4) 所有材料出庫前都必須經(jīng)檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，每種材料都必須有明 顯的產(chǎn)品標(biāo)識，缺少標(biāo)識的進(jìn)行標(biāo)識。(5) 計量器具、檢測設(shè)備必須經(jīng)效驗合格且在有效期內(nèi)

10、使用。(6) 閥門安裝時必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。(7) 管道下料時要注意：a )圖面尺寸核定，b)實(shí)際材料與設(shè)計有無矛盾，c )材料本身 有無標(biāo)識，d)材料外觀是否合格，e )下料后標(biāo)識移植、管段記錄，f )必須檢查管 內(nèi)是否清潔，臟物、毛刺、瘤疤必須清除。(8) 坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物，對口時必須檢查坡口是否合格，管 端是否平齊。(9) 焊接(包括點(diǎn)焊)工作，必須由合格焊工實(shí)施，對每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選 擇最佳工藝參數(shù)，并必須做到：a)檢查對口間隙、坡口形式，氧化皮及臟物清除干 凈，不

11、得在焊件表面引弧或試驗電流；b)點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)必須與正式焊接相同；c )正式施焊時，點(diǎn)焊焊肉必須清除；d )焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物。在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意：己一酸擴(kuò)建項目(口期)管道施工方案當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速2m/s，相對濕度大于90%，無有效的 防風(fēng)、防潮措施不允許進(jìn)行焊接；雨、雪等天氣時，要采取有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施， 否則不允許施焊。(10) 管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段(或管子)內(nèi)部是否清潔，注意必須保證在吊裝過 程中安全。(11) 管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對管子本身有 “咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必

12、須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，導(dǎo)向支架安裝的位移預(yù)留量及方向 必須符合設(shè)計要求，不得隨意調(diào)整。各彈簧支架的安裝一定要按照設(shè)計給定的型 號、參數(shù)、位號進(jìn)行安裝，不要將型號一樣參數(shù)不一樣的彈簧支架裝混。(12) 所有焊口要求至少焊接兩遍，特別是承插焊的角焊縫，一定要焊接兩遍以上，且 各層的焊接接頭必須錯開。(13) 管道安裝組對時，不得強(qiáng)力組對，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不 得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜。設(shè)備管口連接焊縫或者法蘭不得 受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點(diǎn)受力。(14) 安裝時，對于螺栓墊片

13、要逐個進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號的確認(rèn)，要求在 設(shè)備管道口法蘭處在試壓前一律加臨時盲墊。(15) 管內(nèi)不得存放施工時使用的工具、材料以及其它的雜物。(16) 管道試壓前要對管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作(包括儀表專業(yè)內(nèi)容)都必 須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接；管道試壓時不允許 帶壓焊接補(bǔ)漏。4.3技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b)鋼的牌號；c)批號、交貨狀 態(tài)、重量和件數(shù)；d )品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗 結(jié)果。(2) 管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，其外觀應(yīng)符合以

14、下要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)；d）有產(chǎn)品標(biāo)識。管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.321 下料及坡口加工a. 管段長度允差：自由管段土 10mm，封閉管段土 1.5mm ;直管段上兩焊縫間距當(dāng)公稱直徑大 于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm ;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的 1%，且不得超過3mm，且切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。C.坡口及其內(nèi)外表面清理范圍10mm宙道對口平且

15、度測屋示意目對口質(zhì)量要求a.管子對口的平直度時在距接口中心 200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑v 100mm時，允許 偏差為2mm ;當(dāng)管子公稱直徑100mm時，允許偏差為3mm ;但全長允差為20mm 。b.對口本身內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚8的10%，且不大于2mm，當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）w15 °。c. 對口處在保證內(nèi)壁錯邊量的前提下，外壁錯邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯邊量超過3mm時，將大外徑側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）w 15 °。管道組對a.法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN v 100時0.5mm

16、 ; 100 w DN w 300時1mm ; DN>300時 2.0mm。b. 法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差土1.6mm。C.彎頭組對應(yīng)保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L%。，且最大30mm ;平直度 DN < 100, 2L%。最大 50mm ; DN > 100 , 3L %。最大 80mm。管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量記錄。管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 管道安裝應(yīng)對照圖紙，按照預(yù)制管段的順序號對應(yīng)安裝。b. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %&

17、#176;。c. 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。d. 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。e. 管道穿墻及過樓板要加套管。f. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。g. 管道安裝的允許偏差按下表控制h. 與動設(shè)備連接的管道，從設(shè)備口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道固定焊口組對前，將設(shè)備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度：平行度允差w 0.15mm，同軸度允差w 0.5mm。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。管道安裝允許偏差檢杳項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)室內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

18、水平尺和拉線檢查室夕卜15埋地60標(biāo)高一室內(nèi)± 20室夕卜± 15埋 地± 25檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道彎曲度DN < 1002/1000 最大 50用直尺和拉線檢查DN > 1003/1000 最大 80立管垂直度5/1000 最大 30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距20434支吊架的安裝管道安裝時，同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確，安 裝要牢固，管子與支承面接觸良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊 點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1

19、/2偏位安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試 車前拆除。 保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接在管線支架中心的位置。在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆/割出。支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。管道安裝時，一般不使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊 在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。管道完畢后，按設(shè)計文

20、件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。435管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法見本方案第 條，工藝紀(jì)律見本章 4.2節(jié)，焊接工藝詳見焊接工藝435.1 焊接材料選擇本工程管道材質(zhì)較多，焊接材料選為:母材焊絲鋼號 （標(biāo)準(zhǔn)號）焊條國內(nèi)鋼號相對應(yīng)的 組別號國內(nèi)型號 （標(biāo)準(zhǔn)號）選定牌號-20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479) 、Q235-BI -1H08 Mn 2SiAE4315 ( GB/T 5117 )J42706Cr19Ni10/304vn -1H0Cr21Ni10E308-16( GB/T 983 )A102022Cr19Ni10/304Lvn -1H00Cr21Ni

21、10E308L-16( GB/T 983 )A002435.2 焊接時坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。435.3 定位焊的焊縫長度以1015mm為宜，高度以24mm為宜，定位焊焊縫不得有 裂紋及其它缺陷。4.3.5.4 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高盡量低，對于100%射線探傷或者焊縫系數(shù)為 1的焊縫，焊縫余高應(yīng)W 1+0.10b，且不大于 3mm ,（ b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm），對于局部射線探傷或者不射線探傷的焊縫焊縫余高應(yīng)W1+0.2b，且不大于5mm

22、。c. 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。d. 其它未盡檢查事宜按照GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第的規(guī)定進(jìn)行。4.3.5.5 焊縫的無損檢測無損檢測的范圍和要求嚴(yán)格按照 GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 執(zhí)行，做到不遺漏任何需要探傷的部位。射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測,合格等級按照驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范或設(shè)計文件執(zhí)行。焊口管理： 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報日檢制， 及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。 無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，

23、也必須在管道圖上標(biāo)識。4.4質(zhì)量檢驗和壓力試驗外觀（直觀）質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門在施工過程中，根據(jù) A（AR）、B（ BR）、C （CR）三級質(zhì)量控制點(diǎn)要 求，會同各有關(guān)單位質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求對 各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，對質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并將檢查結(jié)果在記錄上簽字確認(rèn)。角焊接頭表面探傷角焊接頭按照現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)技術(shù)要求以及驗收規(guī)范做表面滲透（著色）探傷，抽查范圍要覆蓋所有從事這類角焊接頭焊接的焊工，如有不合格的，就對該焊工所焊這 類接頭加倍抽查，如仍有不合格，則該焊工所焊這類接頭100%探傷。對焊接頭無損探傷根據(jù)介質(zhì)的類別等級和施工驗收規(guī)范要求，對現(xiàn)場的焊

24、縫進(jìn)行抽查或者復(fù)查。a. 抽樣檢測的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況確定。b. 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若 仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。c. 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過三次。訶制安裝管道標(biāo)識示意圖己一酸擴(kuò)建項目（口期）管道施工方案管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。 其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置。其余管 道按照有關(guān)技術(shù)要求或者規(guī)范的要求進(jìn)行記錄。產(chǎn)品標(biāo)識4.4.4.1 原材料標(biāo)識用油漆筆在管子及管道組成件的外表面進(jìn)行標(biāo)識。4.4.4.2 施工工序狀態(tài)標(biāo)識

25、a. 實(shí)物標(biāo)識：在實(shí)物管線表面上標(biāo)注管線號、焊口編號、射線探傷口標(biāo)識。b. 用施工記錄標(biāo)識：如單線圖標(biāo)識、焊接記錄標(biāo)識、質(zhì)量檢查記錄標(biāo)識、吹掃試壓記錄 標(biāo)識等等。444.3 工程最終標(biāo)識a. 竣工圖標(biāo)識b. 竣工技術(shù)資料標(biāo)識材料管理4.4.5.1 材料庫房管理材料配件必須按庫房管理規(guī)定分門別類按不同規(guī)格分開管理，同時保持標(biāo)識清晰, 物帳對照統(tǒng)一。4.4.5.2 現(xiàn)場材料管理a. 必須按工管表規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格使用。b. 下料時必須做色標(biāo)檢查、移植。c. 剩余材料必須碼放整齊。管道的壓力試驗試壓準(zhǔn)備a. 管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。b. 試壓前，填寫管道安裝質(zhì)

26、量工序控制表，繪制試壓包系統(tǒng)流程圖，報甲方及監(jiān)己一酸擴(kuò)建項目（口期）管道施工方案理簽字，實(shí)驗方案滿足現(xiàn)場施工的要求。C.試壓前，應(yīng)全面檢查，核對已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符合 設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。d. 試壓前，須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除，臨時裝上短管或用盲板盲死，管道上所有的開口須進(jìn)行圭封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有排液閥。e. 試驗用的壓力表須經(jīng)檢驗合格，精度不低于1.5級。表程為試驗壓力的1.52倍，并且壓力表不少于2塊。f. 試驗用的水源、氣源已具備、齊全。g. 根據(jù)工藝圖和配管圖，繪制

27、試壓系統(tǒng)圖。h. 試壓包經(jīng)過“三查四定”檢查合格，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。i. 試壓系統(tǒng)臨時管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合要求，盲板應(yīng)有明顯 標(biāo)識或記錄。4.462 壓力試驗a. 試驗介質(zhì)：設(shè)計壓力w 0.6MPa的管道，不論管道介質(zhì)為氣體或液體，均可采用潔凈空氣作氣壓試驗；設(shè)計壓力0.6MPa用清潔水作液壓試驗，但是，當(dāng)管道介質(zhì)要求試驗介質(zhì)為氣體時，必須使用潔凈氣體進(jìn)行實(shí)驗，在試驗的過程中要注意安全措施；對不銹鋼 管進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。b. 試壓系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場的試壓系統(tǒng)，采用單系統(tǒng)試壓與相同實(shí)驗條件的試壓系統(tǒng)多系統(tǒng)串并聯(lián)相結(jié)合的試壓方式。c. 承受內(nèi)壓的地上

28、鋼管和有色金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。d. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按照管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備 的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行 試驗。e. 管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，液壓試驗壓力：Ps=1.5P a i / a 2PS試驗壓力表壓（MPa ）;P 設(shè)計壓力表壓（MPa ）;a i試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（ MPa）；a 2設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）;f.

29、液壓試驗時，須將壓力緩慢長至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 min，檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓試驗時，須逐漸緩慢增加壓力，當(dāng) 壓力長至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄 露為合格。g. 在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情 況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試壓。如發(fā)現(xiàn)有泄漏需要處理時，不得帶壓 處理，消除缺陷后重新試壓。無高點(diǎn)放空的管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)上滿水后方能把高點(diǎn)盲板 封死，試壓完畢后，泄壓至常

30、壓時把高點(diǎn)盲板松開后，方可繼續(xù)放水。h. 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板及全部試壓裝置，排盡積液。所有與設(shè)計無關(guān)的試壓輔助設(shè)施不得有遺漏，并及時將管道系統(tǒng)復(fù)位。446.3 試壓系統(tǒng)的具體劃分見附件。447管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調(diào)，我單位抽出部分工人進(jìn)行配合，本方案 對此部分內(nèi)容就不作贅述了。5本工程壓力管道安裝工序及三級質(zhì)量控制點(diǎn)階 段序號檢驗項目檢驗內(nèi)容及方法類別見證資料施工 準(zhǔn) 備 階 段1圖紙會審1 設(shè)計文件的完整性；2.標(biāo)準(zhǔn)引用 的時效性；3.壓力管道等級、 選材、 探傷比例及合格級別、耐壓試驗及 氣體泄露性試驗是否有明確規(guī)定：A2設(shè)計交底1. 工藝特點(diǎn)；2. 施

31、工驗收規(guī)范；3. 選材說明；4.特殊要求。BR設(shè)計交底會 議記要階 段序 號檢驗項目檢驗內(nèi)容及方法類別見證資料3安裝審批1. 到技術(shù)監(jiān)督局辦理申請備案手 續(xù)；2. 批準(zhǔn)文件；AR批文、文件4開工報告審批手續(xù)齊全Parr開工報告5:質(zhì)量管理文件質(zhì)量計劃及其支撐性文件C具體文件6施工方案和工藝 文件1. 施工方案完整性、可行性、合理 性、安全性；2. 工藝文件是否覆蓋了焊接、無損 檢測、等主要方面。C具體文件7焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708-2000焊接工藝評 定標(biāo)準(zhǔn)A工藝評定文 件8焊工資格焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事資 格管道焊接。A焊工合格證 件及合格焊 工登記表9機(jī)具、工具、器 具準(zhǔn)備1.

32、 是否按施工方案準(zhǔn)備施工機(jī)具；2. 計量、檢測器具設(shè)備是否檢驗。C實(shí)物及臺帳10關(guān)鍵人員配備施工及質(zhì)量管理崗位、特殊作業(yè)人 員的數(shù)量、資格是否滿足施工、管 理需要。A施工資源表11管材質(zhì)量證明書1. 審查管材質(zhì)量證明書的真實(shí)性、 完整性及合法性；2. 與實(shí)物對照檢查。B質(zhì)量證明書12管材管件檢查外觀檢查及壁后測量C檢查記錄進(jìn) 貨 物 資 檢 驗13管道組成件驗收1 審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性；2 外觀檢查管道組成件表面質(zhì)量， 包括檢查裂紋、縮孔、夾渣、折疊、 重皮、銹蝕、凹坑。CR1. 質(zhì)量證明 書或質(zhì)量保 證資料2. 物資驗證 臺帳14焊材驗收入庫及 儲存條件1. 審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性

33、、完整 性；2. 與實(shí)物對照檢驗，焊條藥皮不得 有脫落和明顯裂紋，焊絲應(yīng)清除其 表面、銹蝕；3 焊材庫烘烤庫設(shè)施。C物資驗證臺 帳具體實(shí)物15材料代用/11/1 Z X > /J /1' / w丿 J 1 1. 審查材料代用單的正確性、完整 性；2. 代用單必需經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、施 工工藝各方簽字確認(rèn)。BR代用單工序16管材標(biāo)識具體由甲方或者材料部門按照相關(guān) 規(guī)范或者技術(shù)要求來進(jìn)行標(biāo)識。C實(shí)物標(biāo)識檢J驗一17施工技術(shù)交底1.交底人員范圍； 氐內(nèi)容是否全面;CR交底記錄段序-號檢驗項目檢驗內(nèi)容及方法類別見證資料18管段下料切割現(xiàn)場隨意檢查：疋期或者不疋期。C實(shí)物見證19坡口質(zhì)量按GB

34、50235標(biāo)準(zhǔn)控制。現(xiàn)場察看， 焊接檢驗尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證20現(xiàn)場焊接質(zhì)量控 制1焊接工藝文件、焊接工藝卡；2.焊條烘烤；3焊條發(fā)放回收；4.現(xiàn)場焊接環(huán)境、防護(hù)措施?，F(xiàn)場 察看。CRCRCRC具體文件 烘烤記錄 記錄實(shí)物見證21焊縫布置要便于焊接、檢測，現(xiàn)場察看。C實(shí)物見證22焊縫對口錯邊量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)場察看， 焊接檢驗尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證23焊接接頭表面質(zhì)量1. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾 渣、未熔合、飛濺等缺陷；2. 咬邊應(yīng)在 GB50235標(biāo)準(zhǔn)允許范 圍。CR焊接記錄（外觀欄內(nèi) 劃“/標(biāo) 識合格）24焊縫無損檢測1. 檢測方法是否符合要求；2. 檢測比例是否符合要求。A單線圖標(biāo)識25無損檢測報告1. 審查報告內(nèi)容的完整性、正確性；2. 引用標(biāo)準(zhǔn)的時效性；3. 探傷部位、比例和合格級別是否 符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。AR探傷報告26射線檢測底片1.底片本身質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 2缺陷評定是否正確；AR底片27焊縫返修返修工藝應(yīng)符合焊接工藝，返修次 數(shù)不得超過3次。B焊接記錄 探傷報告28返修擴(kuò)探按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行AR同上29管內(nèi)清潔檢查安裝前