班組長管理能力提升效率質(zhì)量篇

1、.課程名稱班組長管理能力提升課程時間 2天（12課時）講 師洪劍坪課程描述車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細(xì)胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財(cái)富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的重要部分！培訓(xùn)目標(biāo)使學(xué)員了解班組建設(shè)的目標(biāo)、意義提升班組長的管理技能使學(xué)員掌握在企

2、業(yè)各項(xiàng)管理過程中的使命與職責(zé)提升班組長的自我管理能力提升班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力提升班組長現(xiàn)場管理能力、提高工作效率培訓(xùn)方式以課程講授、互動游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給人全新的教學(xué)體會。課程大綱一、班組長的使命與職責(zé)1、班組長的定義2、班組長的地位3、班組長的使命4、班組長的重要作用5、班組長的角色認(rèn)知6、班組長一天工作流程二、工作教導(dǎo)提高員工工作效率 培養(yǎng)企業(yè)一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導(dǎo)部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術(shù)或指令?，F(xiàn)場主管熟練運(yùn)用教導(dǎo)技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好

3、的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損等。（一）工作教導(dǎo)的重要性1、教導(dǎo)的含義、重要性和好處 2、優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì)3、教導(dǎo)員應(yīng)具備的三種能力4、診斷技術(shù)：下屬的成熟度如何5、教練技術(shù)：選擇你的教練風(fēng)格 6、高效工作教導(dǎo)四步法（三）教導(dǎo)準(zhǔn)備四階段1、制作訓(xùn)練預(yù)定表2、制作工作分解表3、準(zhǔn)備所需物品4、整理工作場所（四）工作教導(dǎo)四階段練習(xí)：崗位指導(dǎo)工作分解表的制作演練：工作教導(dǎo)的四步驟三、生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù) 1、流程優(yōu)化的內(nèi)容 2、流程優(yōu)化的步驟3、流程改善四個原則 4、向工藝流程要效益 5、向平面流程要效益 6、向移動方式要效益 7、向均衡生產(chǎn)要效益 8、向快速切換要效益 四、全面流程

4、優(yōu)化管理工具實(shí)施 1、現(xiàn)場“IE”七大手法運(yùn)用 2、動改法與“五五法”改善技能3、雙手法與流程法改善技能 4、人機(jī)法與防呆法改善技能5、抽查法與平衡法改善技能 6、動作經(jīng)濟(jì)性原則五、隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減 1、消除浪費(fèi)的四步驟2、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)（1）等待的浪費(fèi)（2）生產(chǎn)過量的浪費(fèi)（3）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（4）庫存的浪費(fèi)（5）動作的浪費(fèi)（6）加工過程的浪費(fèi)（7）不合格品的浪費(fèi)3、尋找浪費(fèi)的4M方法六、向全面現(xiàn)場安定化管理邁進(jìn) 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理2、人員安定化管理3、設(shè)備安定化改善4、物料安定化改善5、現(xiàn)場安定化管理七、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容工序因素控制（5M1E）：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測八、現(xiàn)場質(zhì)量管

5、理的任務(wù)1、過程或工序質(zhì)量控制任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)康模翰缓细裨喜煌懂a(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠方式：自檢、互檢、專檢檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制 檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工 首檢的控制要點(diǎn) 自檢與互檢的控制要點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理點(diǎn)及其建立的規(guī)則 案例分析專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn) 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作2、質(zhì)量改進(jìn) 目的：解決質(zhì)量問題 步驟：PDCA工具：QC老七大手法、QC新七大手法老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序 檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析 柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí) 因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析 如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用 制造過程穩(wěn)定與否的利器直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí) 如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)系統(tǒng)圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 親和圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 頭腦風(fēng)暴法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 矩陣圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用