9物料需求計劃MRP

1、第九章第九章 物料需求計劃物料需求計劃MRP本本 章章 引引 言言MPS確定以后，生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是保證生產(chǎn)確定以后，生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是保證生產(chǎn)MPS所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部材料（原材料、零部件、所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部材料（原材料、零部件、組件等）以及其它資源能在需要的時候供應(yīng)上。這些問題的組件等）以及其它資源能在需要的時候供應(yīng)上。這些問題的解決正是通過解決正是通過物料需求計劃物料需求計劃(MRP)來進行的。來進行的。 這個問題看似這個問題看似簡單，做起來并不容易。因為一個最終產(chǎn)品所包括的原材料、簡單，做起來并不容易。因為一個最終產(chǎn)品所包括的原材料、零部件等的種類和數(shù)

2、量可能是相當大的。零部件等的種類和數(shù)量可能是相當大的。因此，因此，簡單地說，物料需求計劃（簡單地說，物料需求計劃（MRP）就是將就是將MPS分解分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申請的時間計劃。以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申請的時間計劃。本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容9.19.1物料需求計劃概述物料需求計劃概述 物料需求計劃的產(chǎn)生、發(fā)展及其基本原理物料需求計劃的產(chǎn)生、發(fā)展及其基本原理9.29.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成9.39.3物料需求計劃的處理過程物料需求計劃的處理過程9

3、.4MRP9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題9.59.5分配需求計劃分配需求計劃9.69.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃制造資源計劃與企業(yè)資源計劃物料需求計劃物料需求計劃翻譯為英文是：翻譯為英文是：M Material aterial R Requirements equirements P Planning, lanning, 常常簡稱為簡稱為MRPMRP。所謂物料需求計劃就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存計所謂物料需求計劃就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存計劃（劃（決定外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始決定外購什么、生產(chǎn)

4、什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少等等）。等等）。MRPMRP源于美國上世紀源于美國上世紀6060年代初，年代初，最初最初是針對當時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中是針對當時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題以及存在的一些問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法（訂貨點法）的不足傳統(tǒng)庫存控制方法（訂貨點法）的不足而提出的而提出的一種一種庫存管理（控制）技術(shù)庫存管理（控制）技術(shù)。但后來的發(fā)展已經(jīng)使。但后來的發(fā)展已經(jīng)使MRPMRP不僅僅是一種不僅僅是一種改進的庫存控制技術(shù)改進的庫存控制技術(shù)。9.19.1物料需求計劃概述物料需求

5、計劃概述訂貨點法的不足訂貨點法的不足所謂再訂貨點法，就是采用統(tǒng)計方法確定訂貨批量和再訂貨點，每當庫存降到再訂貨點時，就按照既定的批量再訂購（生產(chǎn)）一批的方法。其實質(zhì)是基于庫存補充的原則，在需求不確定的情況下，為了保證供應(yīng)而將所有的庫存都留有一定的儲備。這種方法實際上是確立獨立需求庫存的一種方法，用于處理相關(guān)需求，有很大局限性。主要表現(xiàn)在：（1）獨立需求庫存理論假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對）獨立需求庫存理論假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對于相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進行的，因此需求是于相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進行的，因此需求是斷續(xù)的、不均衡的。由于需求的不均勻以及對需求的情況不斷續(xù)

6、的、不均衡的。由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）獨立需求庫存理論假定需求是獨立的，但相關(guān)需求是）獨立需求庫存理論假定需求是獨立的，但相關(guān)需求是取決于最終產(chǎn)品的。再訂貨點法直接根據(jù)對某種物料的需求取決于最終產(chǎn)品的。再訂貨點法直接根據(jù)對某種物料的需求來確定訂貨時機和訂貨數(shù)量，但相關(guān)需求的數(shù)量是由物料清來確定訂貨時機和訂貨數(shù)量，但相關(guān)需求的數(shù)量是由物料清單（單（BOM）決定的，何時需要，需要多少則

7、是由最終產(chǎn)品的）決定的，何時需要，需要多少則是由最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃決定。再訂貨點法不能解決物料需求的時序問題。生產(chǎn)計劃決定。再訂貨點法不能解決物料需求的時序問題。（3）再訂貨點法不是著眼于未來的需求，而是根據(jù)過去的）再訂貨點法不是著眼于未來的需求，而是根據(jù)過去的需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定再訂貨點和安全庫存量。因此，用再訂需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定再訂貨點和安全庫存量。因此，用再訂貨點法來處理相關(guān)需求問題，不經(jīng)濟、效率低。貨點法來處理相關(guān)需求問題，不經(jīng)濟、效率低。產(chǎn)品產(chǎn)品原材料原材料零部件零部件1965年，美國年，美國IBM公司的公司的Dr.Joseph A. Orlicky提出了提出了獨立需求獨立需求和和相關(guān)

8、需求相關(guān)需求的概念，的概念，并提出訂貨點法只適用于獨立需求并提出訂貨點法只適用于獨立需求，基于這，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料物料需求計劃需求計劃。奧列基的主要思想史打破產(chǎn)品品種臺套之間的界限，把企業(yè)生產(chǎn)奧列基的主要思想史打破產(chǎn)品品種臺套之間的界限，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，并根據(jù)產(chǎn)品的需求數(shù)量和需求時間進行展開，上視為相同的物料，并根據(jù)產(chǎn)品的需求數(shù)量和需求時間進行展開，按時間段確定不同時期各種物

9、料的需求。按時間段確定不同時期各種物料的需求。概括起來，概括起來，MRP要解決三個關(guān)鍵問題：需要哪些物料？需要多少？要解決三個關(guān)鍵問題：需要哪些物料？需要多少？合適需要？合適需要？MRP的發(fā)展階段的發(fā)展階段v2020世紀世紀6060年代：基本年代：基本MRPMRP階段階段v2020世紀世紀7070年代：閉環(huán)年代：閉環(huán)MRPMRP階段階段v2020世紀世紀8080年代：年代：MRPMRP階段階段v2020世紀世紀9090年代：年代：ERPERP階段階段v2020世紀世紀6060年代：基本年代：基本MRPMRP階段階段v20世紀世紀60年代初發(fā)展起來的年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種僅是一種物料需求

10、計物料需求計算器算器，它根據(jù)對，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和和物料庫存數(shù)物料庫存數(shù)據(jù)據(jù)來計算各種物料的需求，將來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成變成零部零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期訂貨日期和到貨日期每一項加工

11、件的建議計劃每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 開始日期和完工日期開始日期和完工日期庫存信息庫存信息物料需求計劃物料需求計劃MRPMRP物料清單物料清單基本基本MRP結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖v2020世紀世紀7070年代：閉環(huán)年代：閉環(huán)MRPMRP階段階段v閉環(huán)閉環(huán)MRP(closed-loop MRP)是在基本是在基本MRP基礎(chǔ)上，增基礎(chǔ)上，增加了加了能力需求計劃能力需求計劃并以此為反饋，它不僅作為庫存訂貨并以此為反饋，它不僅作為庫存訂貨計劃方法，還可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制功能。閉環(huán)計劃方法，還可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制功能。閉環(huán)MRP的的目的是保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施，是否確實可行。目的是保證零部件生產(chǎn)

12、計劃成功實施，是否確實可行。v閉環(huán)閉環(huán)MRP的的“閉環(huán)閉環(huán)”有雙重含義。有雙重含義。1.它不單純考慮物料它不單純考慮物料需求計劃，還將與之有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計需求計劃，還將與之有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面考慮進去，使整個問題形成劃和采購等方面考慮進去，使整個問題形成“閉環(huán)閉環(huán)”；2.從控制論的觀點，計劃制訂與實施之后，需要取得反饋從控制論的觀點，計劃制訂與實施之后，需要取得反饋信息，以便修改計劃與實行控制，這樣又形成信息，以便修改計劃與實行控制，這樣又形成“閉環(huán)閉環(huán)”。 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MRPCRP執(zhí)行執(zhí)行CRP執(zhí)行執(zhí)行MRP可行？可行？物料物料清單清單庫存庫存記

13、錄記錄閉環(huán)閉環(huán)MRP階段階段結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖圖v2020世紀世紀8080年代：年代：MRPMRP階段階段vMRP指的是指的是制造資源計劃制造資源計劃，即，即Manufacturing Resource Planning。其英文縮寫為了區(qū)別于其英文縮寫為了區(qū)別于MRP而稱為而稱為MRPII。MRPII并不是一種與并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，完全不同的新技術(shù)，而是在而是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。其的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。其名字也暗含著它實際上是名字也暗含著它實際上是MRP的第二代的第二代。v MRPII通過物流與資金流的信息集成，將生產(chǎn)系統(tǒng)與財通過物流與資金流的信息

14、集成，將生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，形成一個集成營銷、生產(chǎn)、采購和形成一個集成營銷、生產(chǎn)、采購和財務(wù)等職能的完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。財務(wù)等職能的完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。v2020世紀世紀9090年代：年代：ERPERP階段階段vERP指的是指的是企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃，即，即Enterprise Resource Planning。 ERP是由是由MRP、MRP發(fā)展而來的。其概念發(fā)展而來的。其概念最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于20世紀世紀90年代年代提出。提出。ERPERP的基本思想的基本思想是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項業(yè)務(wù)流

15、是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項業(yè)務(wù)流程，如訂貨、計劃、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運程，如訂貨、計劃、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)、財務(wù)、設(shè)備維護、人事等，全面優(yōu)化輸、分銷、服務(wù)、財務(wù)、設(shè)備維護、人事等，全面優(yōu)化與集成，與集成，使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶能夠真正集成起來，進使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶能夠真正集成起來，進而通過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。而通過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。MRP具有廣泛的適用性。它不僅適用于具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批多品種中小批量生產(chǎn)量生產(chǎn)，而且適用于，而且適用于大量大批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于

16、某些非制造企業(yè)。不過，企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的的長長處處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。有效的發(fā)揮。9.29.2物料需求計劃的基本原理物料需求計劃的基本原理對于加工裝配式生產(chǎn)，其工藝順序?qū)τ诩庸ぱb配式生產(chǎn)，其工藝順序( (即物料轉(zhuǎn)化過程即物料轉(zhuǎn)化過程) )是：是： 原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品如果確定了如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和和出產(chǎn)時間出產(chǎn)時間，就可以按，就可以按產(chǎn)品的結(jié)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)確定產(chǎn)品所需部件、零件、毛坯及原材料等相關(guān)物料的確定

17、產(chǎn)品所需部件、零件、毛坯及原材料等相關(guān)物料的數(shù)量，并可按各種相關(guān)物料的數(shù)量，并可按各種相關(guān)物料的生產(chǎn)或訂貨周期生產(chǎn)或訂貨周期，反推出反推出它它們的們的出產(chǎn)時間出產(chǎn)時間和和投入時間投入時間。物料在轉(zhuǎn)化過程中需要不同的制造資源（設(shè)備、場地、物料在轉(zhuǎn)化過程中需要不同的制造資源（設(shè)備、場地、工具、人力、資金等），有了各種物料的開始生產(chǎn)時工具、人力、資金等），有了各種物料的開始生產(chǎn)時間、出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的間、出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量需要數(shù)量和和需要時間需要時間，這樣就，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源。程來組織制造資源。物料

18、的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是滿意的產(chǎn)品。因此圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)按需定產(chǎn)思想（全心全意為顧客服務(wù)）思想（全心全意為顧客服務(wù)）的體現(xiàn)。的體現(xiàn)。既然最終是要既然最終是要按期按量按質(zhì)按期按量按質(zhì)給顧客提供合格的產(chǎn)品，給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求（按質(zhì)按量按期）進行生產(chǎn)，下道工序的要求（按質(zhì)按量按期）進行生產(chǎn)， 前一生前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生

19、產(chǎn)階段服務(wù)（按質(zhì)按量按期）產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)（按質(zhì)按量按期） ，而不是相反。而不是相反。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的，即規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工作業(yè)計劃的編制的，即規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少，序在什么時間生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少，這也是這也是MRPMRP實現(xiàn)按實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)的原因所在。需要準時生產(chǎn)的原因所在。為什么要按后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織準時為什么要按后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織準時生產(chǎn)呢？因為生產(chǎn)呢？因為準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，它既消除了的，它既消除了誤期完誤期完工（

20、不可?。┕ぃú豢扇。?，又消除了，又消除了提前完工（也不可?。┨崆巴旯ぃㄒ膊豢扇。?。另外，從庫存系統(tǒng)的觀點來看，另外，從庫存系統(tǒng)的觀點來看，可以把制造過程看作從可以把制造過程看作從成品到原材料的一系列訂貨過程。成品到原材料的一系列訂貨過程。后生產(chǎn)階段向前生產(chǎn)后生產(chǎn)階段向前生產(chǎn)階段訂貨，后工序向前工序訂貨。這樣在制造過程中形階段訂貨，后工序向前工序訂貨。這樣在制造過程中形成了一系列的成了一系列的“供方供方”與與“需方需方”。供方按需方的要求。供方按需方的要求進行生產(chǎn)，最終保證外部顧客的需要。進行生產(chǎn)，最終保證外部顧客的需要。MRP的的基本原理基本原理v (1)根據(jù)最終產(chǎn)品的根據(jù)最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃

21、主生產(chǎn)計劃MPS、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（物料清單）（物料清單）及及物料庫存記錄物料庫存記錄導(dǎo)出導(dǎo)出相關(guān)物料相關(guān)物料(原材原材料、毛坯、零部件等料、毛坯、零部件等)的需求數(shù)量和需求時間；的需求數(shù)量和需求時間；v (2)根據(jù)相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)或訂貨周期來根據(jù)相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)或訂貨周期來確定其開始生產(chǎn)或訂貨的時間。確定其開始生產(chǎn)或訂貨的時間。下面舉例說明下面舉例說明MRPMRP的基本思想與原理。的基本思想與原理。例：例：某公司生產(chǎn)兒童滑板。主生產(chǎn)計劃要求在第某公司生產(chǎn)兒童滑板。主生產(chǎn)計劃要求在第10周出周出產(chǎn)產(chǎn)100個個A型滑板。型滑板。A型滑板的型滑板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及及相關(guān)物料的

22、相關(guān)物料的生產(chǎn)（訂貨）周期（提前期）生產(chǎn)（訂貨）周期（提前期）如下：如下：1 個個A型滑板型滑板（總裝（總裝1周）周）板面板面1件件（制造（制造2周）周）滑輪組件滑輪組件2件件（組裝（組裝1周）周）轉(zhuǎn)向橋轉(zhuǎn)向橋2個個(采購采購4周周)滑輪滑輪2個個(采購采購1周周)軸承軸承2個個(采購采購2周周)橋釘橋釘2個個(采購采購1周周)橡膠橡膠500克克(采購采購1周周)把上面的信息表示在一個時間坐標上：把上面的信息表示在一個時間坐標上：10987654滑板總裝滑板總裝組裝滑輪組件組裝滑輪組件制造板面制造板面采購橡膠采購橡膠采購滑輪采購滑輪采購軸承采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘采購橋釘100 個

23、個200 個個100 個個50千克千克400 個個400 個個400 個個400 個個產(chǎn)品出產(chǎn)品出產(chǎn)時間產(chǎn)時間MRP按反工序來確定零部件、毛坯直至原材料的需按反工序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，并不是什么新思想。但由于現(xiàn)要數(shù)量和需要時間，并不是什么新思想。但由于現(xiàn)代生產(chǎn)的復(fù)雜性，直到代生產(chǎn)的復(fù)雜性，直到計算機計算機的出現(xiàn)和應(yīng)用，這種的出現(xiàn)和應(yīng)用，這種思想才真正變?yōu)楝F(xiàn)實。思想才真正變?yōu)楝F(xiàn)實。 MRPMRP系統(tǒng)及其基本邏輯系統(tǒng)及其基本邏輯主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃

24、每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 開始日期和完工日期開始日期和完工日期庫存信息庫存信息物料需求計劃物料需求計劃MRP物料清單物料清單我們要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？時間？我們要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？時間？我們需要什么？需要多少？時間？我們需要什么？需要多少？時間？我們現(xiàn)在有什么？有多少？我們現(xiàn)在有什么？有多少？采購供應(yīng)計劃采購供應(yīng)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃我們還缺什么？缺多少？時間？我們還缺什么？缺多少？時間？綜上所述：綜上所述：MRPMRP要可以回答要可以回答4 4個問題，即，個問題，即，v 要生產(chǎn)什么要生產(chǎn)什么? ? ( (生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？)()(根據(jù)根據(jù)

25、MPS)MPS)v 要用到什么要用到什么?(?(需要多少？什么時間需要？需要多少？什么時間需要？)()(根據(jù)物料清單根據(jù)物料清單) )v 已經(jīng)有了什么已經(jīng)有了什么?(?(有多少？有多少？)()(根據(jù)物料庫存信息根據(jù)物料庫存信息) )v 還缺什么還缺什么? ? ( (何時需要何時需要? ? 何時定貨？何時生產(chǎn)？何時定貨？何時生產(chǎn)？)(MRP)(MRP運算運算后提出的報告后提出的報告) )。這這4個問題是任何制造業(yè)都必須回答的帶普遍性的基本問個問題是任何制造業(yè)都必須回答的帶普遍性的基本問題，被稱之為題，被稱之為“制造業(yè)的方程式制造業(yè)的方程式”。MPS、物料清單和、物料清單和庫存信息稱為庫存信息稱為

26、MRP的的三項基本要素三項基本要素，同時也是，同時也是MRP的三的三項主要輸入。項主要輸入。9.39.3物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成現(xiàn)在的現(xiàn)在的MRPMRP就是一個計算機信息管理系統(tǒng)，其基本構(gòu)成就是一個計算機信息管理系統(tǒng)，其基本構(gòu)成如下圖所示：如下圖所示：主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量需求數(shù)量開始日期和完工日期開始日期和完工日期庫存信息庫存信息MRPMRP運算運算物料清單物料清單產(chǎn)品及工藝設(shè)計庫存管理輸入輸入輸出輸出運算運算從上圖可以看出，作

27、為一個計算機信息管理從上圖可以看出，作為一個計算機信息管理系統(tǒng)的系統(tǒng)的MRP, MRP, 其系統(tǒng)構(gòu)成包括以下三個部分：其系統(tǒng)構(gòu)成包括以下三個部分：vMRP的輸入的輸入vMRP的計算或處理的計算或處理vMRP的輸出的輸出以下先講述以下先講述MRP的輸入與輸出部分。的輸入與輸出部分。MRP的輸入的輸入MRPMRP的輸入主要有三個部分：的輸入主要有三個部分：v主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS(MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃) )v物料清單物料清單BOM(BOM(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件) )v庫存信息庫存信息( (庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件) )MRP的輸入的輸入主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS(MPS(產(chǎn)品出

28、產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃) )什么是什么是MPS？有什么特點？如何編制？有什么特點？如何編制？主生產(chǎn)計劃的基本任務(wù)主生產(chǎn)計劃的基本任務(wù)就是要確定就是要確定每一具體的最終產(chǎn)品每一具體的最終產(chǎn)品（向外界和市場提供的產(chǎn)品，獨立需求）（向外界和市場提供的產(chǎn)品，獨立需求）在在每一具體時間每一具體時間段（每周）段（每周）內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃說明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，說明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，生產(chǎn)什么生產(chǎn)什么（具體產(chǎn)品）？（具體產(chǎn)品）？生產(chǎn)多少生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)什么時間生產(chǎn)？ MRP的輸入的輸入MPS是是MRP的主要輸入，也是的主要輸入，也是MRP的驅(qū)動

29、力量。的驅(qū)動力量。MPS中的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量。（預(yù)測或訂貨）中的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量。（預(yù)測或訂貨）MPS的計劃期長度，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比的計劃期長度，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。否則，得到的零部件投入出產(chǎn)最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。否則，得到的零部件投入出產(chǎn)計劃不可行。計劃不可行。MPS的滾動期的滾動期(計劃期中的時間段計劃期中的時間段)應(yīng)該同應(yīng)該同MRP的運行周的運行周期一致。若期一致。若MRP每周運行一次，則每周運行一次，則MPS每周更新一次。每周更新一次。如果如果MPS的計劃單位為周，則出產(chǎn)時間一般約定為一個的計劃單位為周，則出產(chǎn)時間一般約定為一個

30、計劃周結(jié)束的時間，生產(chǎn)數(shù)量就是在計劃周結(jié)束時的數(shù)計劃周結(jié)束的時間，生產(chǎn)數(shù)量就是在計劃周結(jié)束時的數(shù)量。量。MRP的輸入的輸入另外，可以把產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分成兩部分，另外，可以把產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分成兩部分，近期近期為確定性計劃為確定性計劃，遠期為嘗試性計劃遠期為嘗試性計劃。這是由于近期需要。這是由于近期需要的產(chǎn)品項目都有確定的顧客訂貨，而遠期需要的產(chǎn)品，的產(chǎn)品項目都有確定的顧客訂貨，而遠期需要的產(chǎn)品，只有部分是顧客訂貨，只有部分是顧客訂貨， 而另一部分是預(yù)測的。確定性計而另一部分是預(yù)測的。確定性計劃以劃以周周為計劃的時間單位，嘗試性計劃可以以為計劃的時間單位，嘗試性計劃可以以月月為計劃為計

31、劃的時間單位。沒有嘗試性計劃往往會失去顧客，因為很的時間單位。沒有嘗試性計劃往往會失去顧客，因為很多顧客訂貨較遲，而交貨又要求比較急。隨著時間的推多顧客訂貨較遲，而交貨又要求比較急。隨著時間的推移，預(yù)測的訂貨將逐步落實到具體顧客身上。移，預(yù)測的訂貨將逐步落實到具體顧客身上。MRP的輸入的輸入根據(jù)前面的例子，生產(chǎn)兒童滑板的公司的根據(jù)前面的例子，生產(chǎn)兒童滑板的公司的A型滑板型滑板的的MPS為：為：周次周次1234567891011A型滑板型滑板（個）（個）100MRP的輸入的輸入物料清單物料清單即即bill of materials，BOM單。也稱單。也稱產(chǎn)品結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。構(gòu)文件。BOMBOM主

32、要用來說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、主要用來說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的，以及它們之間的結(jié)構(gòu)層次、工藝生原材料構(gòu)成的，以及它們之間的結(jié)構(gòu)層次、工藝生產(chǎn)順序、數(shù)量關(guān)系如何。產(chǎn)順序、數(shù)量關(guān)系如何。BOM中的信息主要來自于中的信息主要來自于產(chǎn)品與工藝設(shè)計的相關(guān)資料。產(chǎn)品與工藝設(shè)計的相關(guān)資料。物料清單物料清單BOM(BOM(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件) )MRP的輸入的輸入1 個個A型滑板型滑板（總裝（總裝1周）周）板面板面1件件（制造（制造2周）周）滑輪組件滑輪組件2件件（組裝（組裝1周）周）轉(zhuǎn)向橋轉(zhuǎn)向橋2個個(采購采購4周周)滑輪滑輪2個個(采購采購1周周)軸承軸承2個個(采購采購

33、2周周)橋釘橋釘2個個(采購采購1周周)橡膠橡膠500克克(采購采購1周周)MRP的輸入的輸入在在BOM中，各種物料處于中，各種物料處于不同的層次不同的層次。每一層次表示制。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件成第一層元件的元件 ，依此類推。最低層為零件和原，依此類推。最低層為零件和原材料。各種產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次數(shù)材料。各種產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次數(shù)也不同。也不同。另

34、外，為了簡單起見，我們將各種具體產(chǎn)品及其構(gòu)成部分另外，為了簡單起見，我們將各種具體產(chǎn)品及其構(gòu)成部分統(tǒng)稱為統(tǒng)稱為產(chǎn)品產(chǎn)品和和元件元件，用英文字母代表它們，并將產(chǎn)品及其，用英文字母代表它們，并將產(chǎn)品及其元件之間的關(guān)系用一種樹形圖表示出來，這種樹形圖通常元件之間的關(guān)系用一種樹形圖表示出來，這種樹形圖通常被稱為被稱為“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹”。MRP的輸入的輸入可以看出一個三抽屜文件柜是由可以看出一個三抽屜文件柜是由1 1個箱體、個箱體、1 1個鎖和個鎖和3 3個抽屜個抽屜組成，組成，1 1個箱體又由個箱體又由1 1個箱外殼和個箱外殼和6 6根滑條根滑條( (每個抽屜需每個抽屜需2 2根滑根滑條條) )

35、裝配而成；每個抽屜又由裝配而成；每個抽屜又由1 1個抽屜體和個抽屜體和1 1個手柄和個手柄和2 2個滾個滾子組成；鎖為外購件。子組成；鎖為外購件。做出這個三抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹滑條滑條拉手拉手滾子滾子抽屜抽屜鎖鎖箱體箱體MRP的輸入的輸入三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 文件柜文件柜N(1)箱體組件箱體組件B(1)抽屜組件抽屜組件C(3)抽屜體抽屜體G(1)手柄手柄H(1)滾子滾子M(2)滑條滑條F(6)鎖鎖(1)箱外殼箱外殼E(1)鋼材鋼材J(20千克千克)鋼材鋼材K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周L

36、 LM M=3=3周周L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LE E=1=1周周L LD D=3=3周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周1 1層層3 3層層2 2層層0 0層層1.方框中字母后面的數(shù)字表示單位上層元件包含的該元件的數(shù)量2.L表示加工、裝配或采購所花的時間( 提前期)。相當于加工周期、裝配周期或訂貨周期MRP的輸入的輸入簡化簡化 N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克千克)K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周L LM M=3=3周

37、周L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LD D=3=3周周L LE E=1=1周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周1 1層層3 3層層2 2層層0 0層層MRP的輸入的輸入可以把可以把BOM反映在時間坐標上，從而清楚看出各種物料反映在時間坐標上，從而清楚看出各種物料最晚應(yīng)該開始最晚應(yīng)該開始加工時間、裝配時間或訂單發(fā)出時間。例如加工時間、裝配時間或訂單發(fā)出時間。例如前面滑板的例子。前面滑板的例子。10987654滑板總裝滑板總裝組裝滑輪組件組裝滑輪組件制造板面制造板面采購橡膠采購橡膠采購滑輪采購滑輪采購軸承采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘采購橋釘100 個個2

38、00 個個100 個個50千克千克400 個個400 個個400 個個400 個個產(chǎn)品出產(chǎn)品出產(chǎn)時間產(chǎn)時間MRP的輸入的輸入另外，凡是遇到同一元件出現(xiàn)在同樣一個另外，凡是遇到同一元件出現(xiàn)在同樣一個BOM中不中不同層次上的情況時，要取其同層次上的情況時，要取其最低層次號最低層次號，作為該元，作為該元件的件的低層碼低層碼。因為這樣的話，每一元件只需檢索一。因為這樣的話，每一元件只需檢索一次，節(jié)省了計算機的運行時間。次，節(jié)省了計算機的運行時間。MRP的輸入的輸入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克)D(3)E(1)G(

39、3千克千克)H(2.5千克千克)G(3千克千克)1 1層層3 3層層2 2層層0 0層層4 4層層A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹MRP的輸入的輸入1 1層層3 3層層2 2層層0 0層層4 4層層調(diào)整后的調(diào)整后的A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹A(1)B(1) C(2) D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克) G(3千克千克)H(2.5千克千克) G(3千克千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)E(3)H(2.5千克千克)MRP的輸入的輸入庫存信息庫存信息( (庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件) )保存了每一種物料的有關(guān)庫保存了每一種物料的有關(guān)庫存狀

40、態(tài)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)主要是：存狀態(tài)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)主要是：v總需求量總需求量v預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量v現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)v凈需求量凈需求量v計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量。庫存信息庫存信息( (庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件) )MRP的輸入的輸入總需求量總需求量是由是由MPS或上層元件的或上層元件的計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量所產(chǎn)生的需求。是在所產(chǎn)生的需求。是在考慮了作為商品或直供給其他企業(yè)的物料的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)成品的數(shù)量考慮了作為商品或直供給其他企業(yè)的物料的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)成品的數(shù)量及物料需求比例關(guān)系計算出來的全部需求。及物料需求比例關(guān)系計算出來的全部需求。預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量是指在將來某個時間段某項目的入庫量。

41、它來源于正在執(zhí)行是指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單中的采購訂單或生產(chǎn)訂單現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存量）現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存量）為相應(yīng)時間的為相應(yīng)時間的當前庫存量當前庫存量。它是倉庫中實際存放。它是倉庫中實際存放的可用庫存量。的可用庫存量。已分配量已分配量是指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。是指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料放在倉庫中，但不能使用。盡管這些物料放在倉庫中，但不能使用。凈需求量凈需求量出現(xiàn)在出現(xiàn)在現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量和和預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量不能滿足不能滿足總需要量總需要量時。需要計時。需要計算。算。怎么

42、計算是重點與難點怎么計算是重點與難點。MRP的輸入的輸入凈需要量的計算：凈需要量的計算：凈需要量凈需要量=總需要量總需要量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量期初現(xiàn)有數(shù)期初現(xiàn)有數(shù)如果考慮安全庫存，還應(yīng)加上安全庫存。如果考慮安全庫存，還應(yīng)加上安全庫存。凈需要量凈需要量=總需要量總需要量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量期初現(xiàn)有數(shù)期初現(xiàn)有數(shù)+安全庫存安全庫存當計算結(jié)果為負值時，凈需求量為零?；蛘弋斂傂枨鬄楫斢嬎憬Y(jié)果為負值時，凈需求量為零?；蛘弋斂傂枨鬄榱銜r，直接就可以不用計算了。（可以不用一一去算）零時，直接就可以不用計算了。（可以不用一一去算）MRP的輸入的輸入計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量是為了保證對零部件的需求而必須投是為

43、了保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨量要根據(jù)入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨量要根據(jù)凈需求量、凈需求量、生產(chǎn)批量和提前期生產(chǎn)批量和提前期來確定。如果沒批量要求，那么就來確定。如果沒批量要求，那么就直接按凈需求量訂貨，如果有批量要求，則訂貨量應(yīng)直接按凈需求量訂貨，如果有批量要求，則訂貨量應(yīng)為批量的整數(shù)倍。為批量的整數(shù)倍。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件卻處于卻處于不斷變動之中。不斷變動之中。 MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。次大的變化。MRP的輸入的輸入以上以上5 5種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩

44、類，一種為種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一種為庫存數(shù)庫存數(shù)據(jù)據(jù)，另一種為，另一種為需求數(shù)據(jù)需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量和現(xiàn)有數(shù)為庫存預(yù)計到貨量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；總需要量，總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，是由系統(tǒng)計凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，是由系統(tǒng)計算得出的，只有通過計算才能驗證算得出的，只有通過計算才能驗證。下面以三抽屜文件柜的例子說明相關(guān)庫存數(shù)據(jù)的計算下面以三抽屜文件柜的例子說明相關(guān)庫存數(shù)據(jù)的計算與確定與確定MRP的輸入的輸入例：例：假定現(xiàn)在已知三抽屜文件柜的主生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品結(jié)假定現(xiàn)在已知三抽屜文件柜的主生

45、產(chǎn)計劃及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件如下表圖所示，文件柜第構(gòu)文件如下表圖所示，文件柜第3周預(yù)計到貨量為周預(yù)計到貨量為150個，個，現(xiàn)有數(shù)為現(xiàn)有數(shù)為50個個;抽屜組件抽屜組件C第第4周和第周和第9周預(yù)計到貨量分別周預(yù)計到貨量分別為為100個，現(xiàn)有數(shù)為個，現(xiàn)有數(shù)為30個個;不考慮安全庫存與訂貨批量。不考慮安全庫存與訂貨批量。請分析請分析文件柜文件柜N N與與抽屜組件抽屜組件C C的庫存狀態(tài)文件。的庫存狀態(tài)文件。周次周次12345678910三抽屜三抽屜文件柜文件柜（個）（個）100150100MRP的輸入的輸入三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 文件柜文件柜N(1)箱體組件箱體組件B(1)抽屜組件抽屜組

46、件C(3)抽屜體抽屜體G(1)手柄手柄H(1)滾子滾子M(2)滑條滑條F(6)鎖鎖(1)箱外殼箱外殼E(1)鋼材鋼材J(20千克千克)鋼材鋼材K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周L LM M=3=3周周L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LE E=1=1周周L LD D=3=3周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周MRP的輸入的輸入文件柜文件柜N N的庫存狀態(tài)文件的庫存狀態(tài)文件文件柜文件柜N N L LN N=1=1周周周周 次次12345678910總需要量總需要量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量現(xiàn)

47、有數(shù)現(xiàn)有數(shù)/50/50凈需要量凈需要量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量5050150200200200100100100501500500 1001000100MRP的輸入的輸入抽屜組件抽屜組件C C的庫存狀態(tài)文件的庫存狀態(tài)文件抽屜組件抽屜組件C CL LC C=2=2周周周周 次次12345678910總需要量總需要量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)/30/30凈需要量凈需要量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量3030301001301302013015002020003001000200MRP的輸出的輸出對輸入進行運算后，對輸入進行運算后，MRP系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容和

48、形式的輸出，和形式的輸出， 其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告?，F(xiàn)將主要輸出列舉如下：的計劃和報告?，F(xiàn)將主要輸出列舉如下：v已發(fā)出訂貨的調(diào)整已發(fā)出訂貨的調(diào)整v零部件完工情況、外購零部件完工情況、外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計件及原材料到貨情況統(tǒng)計v對生產(chǎn)及庫存費用進行對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告預(yù)算的報告v交貨期模擬報告交貨期模擬報告v優(yōu)先權(quán)計劃。優(yōu)先權(quán)計劃。v零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入出產(chǎn)計劃v原材料需求計劃原材料需求計劃v互轉(zhuǎn)件計劃互轉(zhuǎn)件計劃v庫存狀態(tài)記錄庫存狀態(tài)記錄v工藝裝備機器設(shè)備需工藝裝備機器設(shè)備需求計劃求計劃v計劃將要發(fā)出的訂貨計劃將要發(fā)出

49、的訂貨9.49.4物料需求計劃的處理過程物料需求計劃的處理過程MRPMRP處理過程的處理過程的關(guān)鍵是關(guān)鍵是找出上層元件找出上層元件( (父項父項) )和下層元件和下層元件( (子項子項) )之間的聯(lián)系：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，按父項的之間的聯(lián)系：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，按父項的計劃計劃發(fā)出訂貨量發(fā)出訂貨量來計算來計算子項的總需要量子項的總需要量，并保持時間上一致，并保持時間上一致要提高要提高MRPMRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1 1層，層，一直，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向

50、下處理。這樣做的好到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼每個元素編一個低層碼利用利用批量規(guī)則批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期提前期確定確定計劃發(fā)出訂貨日期。計劃發(fā)出訂貨日期。為了具體說明為了具體說明MRPMRP的處理過程，以下圖所示的產(chǎn)品為例，的處理過程，以下圖所示的產(chǎn)品為例，逐層計算，元件逐層計算，元件C C的低層碼為的低層碼為2 2，計算過程如后面表所示。，計算過程如后面表所示。1 1層層3 3層層2 2層層0 0層層4 4層層A(

51、1)B(1) C(2) D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克) G(3千克千克)H(2.5千克千克) G(3千克千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)E(3)H(2.5千克千克)產(chǎn)品產(chǎn)品項目項目提前期提前期項目項目周周 次次1234567891011A A(0(0層層) )2 2周周總需要量總需要量1015預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量1015B B(1(1層層) )1 1周周總需要量總需要量1015預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)212121

52、212122220凈需要量凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量13C C（2 2層）層）2 2周周總需要量總需要量202630預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)55151515150000凈需要量凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量52630A、B、C計算過程計算過程產(chǎn)品產(chǎn)品項目項目提前期提前期項目項目周周 次次1234567891011D D(3(3層層) )1 1周周總需要量總需要量15989030預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量20現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)10101010000000凈需要量凈需要量5789030計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量5789030E E(3(3層層) )2 2周周總需要量

53、總需要量5263039預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)00101055000凈需要量凈需要量213039計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量213039G G(2(2層層) )1 1周周總需要量總需要量1523427090預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)50505045450000凈需要量凈需要量18927090計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量18927090D、E、G計算過程計算過程當一個元件有多個需求源時，計算其總需要量都要考當一個元件有多個需求源時，計算其總需要量都要考慮到，不要漏掉慮到，不要漏掉。如前面例題中，計算。如前面例題中，計算C C，D D的總需要的總需要量時就存在這個問題。量時就

54、存在這個問題。批量規(guī)則批量規(guī)則訂貨（加工或采購）批量是指一次訂貨的數(shù)量，它是運行訂貨（加工或采購）批量是指一次訂貨的數(shù)量，它是運行MRP的重要參數(shù)，確定批量策略是物料管理部門的一項重的重要參數(shù)，確定批量策略是物料管理部門的一項重要工作。要工作。在上述的處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量等于凈需在上述的處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，即采取批量等于凈需求量的策略。求量，即采取批量等于凈需求量的策略。但在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費，往往但在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費，往往會確定一個最小批量。此時，安排生產(chǎn)或采購計劃時，計會確定一個最小批量。此時，安排生產(chǎn)

55、或采購計劃時，計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量。劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量。各層元件都有批量問題，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量各層元件都有批量問題，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變化，都將波及下屬所有單元的需求量及需求時和時間的變化，都將波及下屬所有單元的需求量及需求時間，這樣將引起一連串變動。而且由于下層元件的批量一間，這樣將引起一連串變動。而且由于下層元件的批量一般比上層的大，這種波動還會逐層放大。般比上層的大，這種波動還會逐層放大。此外，批量問題還與提前期互相作用，批量的變化應(yīng)該導(dǎo)此外，批量問題還與提前期互相作用，批量的變化應(yīng)該導(dǎo)致提前期改變，而提前期改變又會引起批量的變化。致

56、提前期改變，而提前期改變又會引起批量的變化。確定訂貨批量時，需要考慮訂貨成本、物料成本、庫存成確定訂貨批量時，需要考慮訂貨成本、物料成本、庫存成本、需求規(guī)律等多種因素。本、需求規(guī)律等多種因素。因此，為了簡化處理，在因此，為了簡化處理，在MRP系統(tǒng)中，一般都把提前期當系統(tǒng)中，一般都把提前期當作已知的確定量來處理。作已知的確定量來處理。在在MRP系統(tǒng)中常用的批量策略包括以下幾種：系統(tǒng)中常用的批量策略包括以下幾種：1.逐批訂貨批量：這種策略規(guī)定凈需求量是多少，批量就逐批訂貨批量：這種策略規(guī)定凈需求量是多少，批量就取多少。此策略簡單易用，而且可以避免投入過多而引起取多少。此策略簡單易用，而且可以避免投

57、入過多而引起的在制品積壓，但其缺點是加工或采購次數(shù)多，不便于組的在制品積壓，但其缺點是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。它常用于按訂單生產(chǎn)的情況或用于價值較高的物織生產(chǎn)。它常用于按訂單生產(chǎn)的情況或用于價值較高的物料。料。2.固定批量：每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用固定批量：每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運輸或包裝限制的物料。于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運輸或包裝限制的物料。3.固定周期批量：指以固定的時間間隔、以物料的凈需求量為依據(jù)計固定周期批量：指以固定的時間間隔、以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求

58、量的變化而變化，訂算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求量的變化而變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。如下表所示，時間間隔為貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。如下表所示，時間間隔為2周，周，每每3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于3周內(nèi)凈需求量之和。周內(nèi)凈需求量之和。周期周期123456789凈需求量凈需求量15253510151525計劃訂貨量計劃訂貨量404555提前期與安全庫存提前期與安全庫存1.提前期提前期在在MRP中，一個物料項目的提前期是指從投料開始到該項中，一個物料項目的提前期是指從投料開始到該項目入庫可供使用為止的時間間隔。目入庫可供使用為止的時間間隔

59、。按照此定義，采購件的提前期是指：從發(fā)出采購訂單開始，按照此定義，采購件的提前期是指：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。自制件提前期是指：從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準自制件提前期是指：從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。時間。提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。自制件提前自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投

60、入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。提前的時間。提前期并不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾提前期并不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊等待加工時間、加工裝配等時間、調(diào)整準備個因素：排隊等待加工時間、加工裝配等時間、調(diào)整準備時間、等待運輸時間、檢查時間、運輸時間以及其它管理時間、等待運輸時間、檢查時間、運輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間。事務(wù)處理時間。2.安全庫存安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相處理的是相關(guān)需求，仍有