機艙的標準化管理

1、機艙的標準化管理機艙的標準化管理現(xiàn)場定置管理現(xiàn)場定置管理2014年年4月月安全經(jīng)驗分享安全經(jīng)驗分享物件沒有固定，沒有油盆接漏。拆卸的部件工具隨意擺放。枕木尺寸不統(tǒng)一，高低不平。部件擺放隨意，區(qū)分不明確。部件擺放隨意，區(qū)分不明確。手提工具箱使用不規(guī)范定置管理定置管理定義：定置管理定義： 定置管理是對物的特定的定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業(yè)管管理，是其他各項專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運用理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運用和補充企業(yè)在生產(chǎn)活動中和補充企業(yè)在生產(chǎn)活動中，研究人、物、場所三者，研究人、物、場所三者關(guān)系的一門科學。它是通關(guān)系的一門科學。它是通過整理，把生產(chǎn)過程中不過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的

2、東西清除掉，不斷需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學地利用場所，向空間要效地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與益；通過整頓，促進人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，使需要的東西隨手可得，使作業(yè)現(xiàn)場合理劃分，從而作業(yè)現(xiàn)場合理劃分，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理規(guī)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理規(guī)范化與科學化。范化與科學化。 定置管理起源：起源： 定置管理起源于日本，由日本青木定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)導者青木龜男先生始創(chuàng)。他從導者青木龜男先生始創(chuàng)。他從5050年代開年代開始

3、，根據(jù)日本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐，始，根據(jù)日本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐，經(jīng)過潛心鉆研，提出了定置管理這一新經(jīng)過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業(yè)管理專家的概念，后來、又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應(yīng)用的基礎(chǔ)上，發(fā)展了清水千里先生在應(yīng)用的基礎(chǔ)上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結(jié)和提煉成為定置管理，把定置管理總結(jié)和提煉成為一種科學的管理方法，并于一種科學的管理方法，并于19821982年出版年出版了了定置管理入門定置管理入門一書。以后，這一一書。以后，這一科學方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用科學方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用，都取得了明顯的效果。，都取得了明顯的效果。定置管理是對生

4、產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。學管理方法。目的： 以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對機艙生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域和物以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對機艙生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域和物品進行有目的、有計劃、有方法的科學劃分與放置，實現(xiàn)科學化、標品進行有目的、有計劃、有方法的科學劃分與放置，實現(xiàn)科學化、標準化和制度化管理，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。準化和制度化管理，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理定置管理范圍：適用于平臺機艙，船舶機艙

5、的維修，以及車間的生產(chǎn)。 平臺 船舶 車間 術(shù)語和定義術(shù)語和定義定置：將物品（設(shè)備、材料、工具等）設(shè)置在適當?shù)墓潭ㄖ茫簩⑽锲罚ㄔO(shè)備、材料、工具等）設(shè)置在適當?shù)墓潭ㄎ恢?。其目的是謀求物品與人、環(huán)境之間在時間和空定位置。其目的是謀求物品與人、環(huán)境之間在時間和空間上的最佳結(jié)合。間上的最佳結(jié)合。定置管理：運用系統(tǒng)的觀點和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場中定置管理：運用系統(tǒng)的觀點和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場中人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關(guān)系，對現(xiàn)場中的最人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關(guān)系，對現(xiàn)場中的最佳固定位置進行設(shè)計、組織、實施和控制，使其達到規(guī)范佳固定位置進行設(shè)計、組織、實施和控制，使其達到規(guī)范化、標準

6、化和科學化的管理活動?；藴驶涂茖W化的管理活動。 術(shù)語和定義術(shù)語和定義定置圖：從人、機、料、法、環(huán)五大因素有機結(jié)合的角度出定置圖：從人、機、料、法、環(huán)五大因素有機結(jié)合的角度出發(fā)，在對現(xiàn)場工藝流程以及定置物與人與環(huán)境的結(jié)合狀態(tài)發(fā)，在對現(xiàn)場工藝流程以及定置物與人與環(huán)境的結(jié)合狀態(tài)進行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，通過對修理、加工、檢驗、搬運進行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，通過對修理、加工、檢驗、搬運、停放等工序的分析和作業(yè)者操作動作的分析，使定置物、停放等工序的分析和作業(yè)者操作動作的分析，使定置物的位置滿足工藝要求和安全生產(chǎn)條件，滿足高效工作環(huán)境的位置滿足工藝要求和安全生產(chǎn)條件，滿足高效工作環(huán)境系統(tǒng)，對定置物的位置用

7、圖表示出來。系統(tǒng)，對定置物的位置用圖表示出來。 術(shù)語和定義術(shù)語和定義1、基本要求、基本要求1.1生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品實行定置管理責任制，要做到“定位、定容、定量”，實際分類管理并建立相應(yīng)的檢查考核辦法。1.2物品擺放要優(yōu)化定位，與生產(chǎn)、工作無關(guān)的物品，一律不得擺放在生產(chǎn)、工作場所。1.3有完整規(guī)范的定置線、標牌、標簽、標志。1.4定置圖應(yīng)將對應(yīng)的設(shè)備、通道、各類功能區(qū)、工具柜、垃圾箱、廢料箱、工裝架、清潔用具、看板等按方位將區(qū)域位置標出，包括區(qū)域名稱、負責人等。管理要求管理要求2、工具箱的要求：、工具箱的要求：2.1工具箱應(yīng)定置擺放，建立統(tǒng)一標識，劃出四角定位線進行定位。統(tǒng)一工具箱外形和結(jié)構(gòu)，明確

8、責任人。 2.2工具箱內(nèi)只允許存放工具、量具、儀器、圖紙、文件、資料、少量備用消耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的、日常工作使用頻率高的物品。柜頂、下嚴禁放置任何物品。箱內(nèi)物品存放按上輕下重、精密粗糙分開，取用方便、存放安全、互不影響的原則定置。2.3精密儀器、量具要有專門的包裝或護具，注意防污、防塵、防銹蝕。2.4影響美觀或易造成污染的物品，如抹布、油壺、鐵屑刷等，將易造成污染的部分裝套在盒或袋內(nèi)。 2.5工具柜內(nèi)、外部要保證經(jīng)常性的潔凈、無油污、無灰塵，不能有損壞及油漆脫落現(xiàn)象。 管理要求管理要求管理要求管理要求3、安全用具與危險品的要求：的要求：消防器具、氣體管道、油品、閥門、油路系統(tǒng)、高溫、高壓作業(yè)要

9、實行特別定置，按目視管理手冊要求劃設(shè)黃色網(wǎng)格線，設(shè)安全防護標志，特殊需要可設(shè)置安全圍欄、安全網(wǎng)、安全繩，以防止誤登、誤進、誤觸、誤動。4、物料的要求4.1物料必須按區(qū)域擺放、標識清楚，并劃區(qū)域線定置，擺放整齊。 4.2放置物料的區(qū)域應(yīng)有物料的定容、定量、定位標準 4.3易造成污染的物料應(yīng)使用相應(yīng)的容器，易散亂和影響美觀的小件物料，應(yīng)進行上架和裝箱處理，并標識清楚。 4.4加工、檢修和產(chǎn)品零件及成品零件，在運輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施。5、垃圾箱、廢料箱、清掃用具的要求 5.1垃圾箱、廢料箱必須分類標識，定點放置，外表面要隨時保證潔凈，箱內(nèi)部所裝的垃圾、廢料不允許超過箱體的四分之三高度，每

10、天作業(yè)結(jié)束前必須將其倒入指定的垃圾點和廢料存放處。5.2清掃用具整齊擺放于指定地點，并隨時保持擺放處的清潔。 管理要求管理要求 作業(yè)作業(yè)范例范例已機電設(shè)備維修廠柴油機修理為例：1、確認施工作業(yè)場所位置和設(shè)備型號，并做好現(xiàn)場定置圖。2、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場劃分不同的作業(yè)區(qū)域，使用不同顏色的膠皮 和繩帶區(qū)分，并掛牌標注（分為待修區(qū)、修理區(qū)、完工區(qū)、物料區(qū)、垃圾擱置區(qū)）。 作業(yè)作業(yè)范例范例3、按劃分的區(qū)域，擺放工具箱、物料、和各種專用設(shè)備，統(tǒng)一工具箱外形及標準、明確責任人，工具箱內(nèi)外要保持干凈整潔。4、按定置管理中物料的要求，定容、定量、定位的標準，區(qū)域擺放、標識清楚、擺放整齊，保證作業(yè)現(xiàn)場的整潔。5、拆卸的設(shè)備部件，按順序擺放到待修區(qū)域做好標記，并清潔外觀整齊擺放