現(xiàn)澆箱梁注意事項

1、中牟縣廣惠街跨鐵路立交橋現(xiàn)澆箱梁施工要求及注意事項一、支架布置1、梁端部位實體段梁底板下支架間距按600mm×600mm加密布置，兩側(cè)翼板下支架間距按 600mm（順橋向）× 900mm（橫橋向）。2、跨中部位箱室底板和腹板區(qū)域支架間距按600mm（橫橋向）× 900mm（順橋向）布設(shè)，兩側(cè)翼板下支架間距按900mm×900mm布設(shè)。3、剪刀撐布置水平剪刀撐在支架頂部和底部均要設(shè)置，當支架高度超過6m時必須中間加設(shè)水平剪刀撐，中間水平剪刀撐布置間距應(yīng)不大于4.8m?？v斷面、橫斷面均需設(shè)置連續(xù)斜向剪刀撐，縱橫斷面斜向剪刀撐間距應(yīng)控制在 3.6 4.5 米范

2、圍內(nèi)，剪刀撐桿底部必須支承在地面上。同一根剪刀撐鋼管長度不足時，兩根搭接長度不得小于1m，且不小于 3 個卡扣進行搭接固定 , 剪刀撐與地面角度應(yīng)控制在45o60o之間。邊腹板下斜向剪刀撐每側(cè)每斷面至少均布設(shè)置3 層，縱向間距同支架縱向間距，剪刀撐與橫桿的角度控制在45o60o之間。4、底板頂托處縱橫向鋼管每道不小于3 根，支架方木必須采用無損傷、不腐朽且規(guī)格大小符合要求的方木，并按方案間距均勻布設(shè)。5、鋼管支架每根立桿都必需垂直，絕不能使用損傷、變形的腳手架，固定管扣件螺栓必須扭緊。二、模板.底模板必須采用完好無損質(zhì)量較好厚度且不小于12mm竹膠板，安裝要求拼縫間夾設(shè)雙面膠， 必須做到嚴密，

3、 與底方木結(jié)合緊密， 絕不允許翹曲。內(nèi)外模板幾何尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要求。底板必須按要求設(shè)置預(yù)拱度。三、鋼筋加工與安裝1、受力鋼筋采用焊接時，雙面焊不小于5d，單面焊不小于 10d，在接頭長度區(qū)段（ 35d) 內(nèi)接頭數(shù)量不能超過 50%。對綁扎接頭，兩接頭間的距離不小于 1.3 倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段 (1.3 倍搭接長度）內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)不能超過 25%,受拉鋼筋搭接長度不小于 45d，且不應(yīng)小于 300mm。2、鋼筋安裝嚴格按設(shè)計間距綁扎，絕不允許隨意割斷主筋，若確需截斷，必須要經(jīng)項目部同意，并對割斷部位鋼筋等強度補強方可進行。3、底板、邊腹板與翼板鋼筋安裝后，保護層墊塊墊設(shè)每平方米不

4、少于6 點，必要時焊接定位支架，必需確?；炷龄摻畋Ｗo層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。4、鋼筋在綁扎安裝期間，嚴禁焊渣跌落鋼絞線與波紋管處，燒傷鋼絞線與波紋管。嚴禁大焊時下側(cè)不鋪設(shè)鋼墊板直接焊接。四、波紋管、鋼鉸線安裝1、波紋管應(yīng)按設(shè)計圖紙位置、坐標安設(shè)，用定位鋼筋固定牢固，安裝后必須圓順，絕不允許彎折。當波紋管位置與鋼筋沖突時，應(yīng)適當移動鋼筋位置。錨墊板與錨盒安裝時必須與波紋管、鋼鉸線受力方向相垂直。管道接頭必須用膠帶纏好，確保管道不進混凝土漿。2、鋼鉸線下料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度與現(xiàn)場實量長度（保證露出錨具不低于 60cm 且符合千斤頂張拉即可 ), 同一束穿束時端部應(yīng)整齊，兩端應(yīng)均.衡，嚴禁出現(xiàn)一根長

5、，一根短的情況。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料時應(yīng)用砂輪切割機，嚴禁采用電弧進行切割。五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應(yīng)檢查波紋管位置、波紋管損傷、每束鋼鉸線根數(shù)、支架上下頂?shù)淄鲜欠癯浞纸佑|，并檢查護欄、泄水孔、伸縮縫、交通標志（主線與匝道交叉處）、路燈、避雷、電力管主線管等預(yù)埋件是否安裝到位。2、混凝土采用 C50混凝土，混凝土澆筑要求整聯(lián)一次成型，混凝土澆筑優(yōu)先選在陰天時澆筑?；炷翝仓葷驳装澹俑拱?，后頂板?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)不超過30cm,在前一層澆筑初凝前必須完成后一層混凝土的澆筑，振搗時必須插入下層混凝土深度510cm。3、澆筑時應(yīng)嚴格控制混凝土的到場坍落度，在澆筑底板時坍落度應(yīng)控制在

6、 20cm21cm,在澆筑腹板、頂板時坍落度應(yīng)控制在19cm20cm,絕不允許砼坍落度不適宜時私自加水。4、混凝土振搗棒振搗時移動間距不能超過振動棒作用半徑的1.5 倍（即用 50 振動棒不超過 35cm，30 振動棒不超過 20cm），振搗時既不能漏振、欠振，也不能過振。對邊腹板、錨墊板處混凝土振搗難度大，必須加強振搗，邊腹板必須斜向振搗至底板。底板混凝土不能只看兩側(cè)是否溢滿底板也必須按要求逐一振搗到位，振搗時振動棒不能接觸波紋管與模板。5、混凝土振搗工必須選用有振搗施工經(jīng)驗，且必須安排有工作責任心人員承擔。6、混凝土振搗完成后頂板必須進行精平和第一次抹面，在混凝土初凝前進行第二次抹面，對頂

7、面混凝土在初凝時對表面噴灑霧狀水養(yǎng)護，防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋，在頂面混凝土能夠承受人的荷載時，用土工布.全面覆蓋并灑水養(yǎng)護，土工布必須覆蓋嚴。7、混凝土澆筑時應(yīng)安排專人對支架變形進行觀察，并對支架及內(nèi)模進行檢查，若有松動應(yīng)及時加固。六、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后養(yǎng)護應(yīng)安排專人全天24 小時不間斷養(yǎng)護， 必須確保頂面混凝土濕潤，養(yǎng)護時對頂板覆蓋不到位的還應(yīng)再次覆蓋，絕不允許混凝土面直接暴曬。對內(nèi)箱中內(nèi)腹板混凝土養(yǎng)護每隔2 小時應(yīng)噴淋一次，并在底板用細砂分段 （每段不超過5m)存水養(yǎng)護 , 絕不允許混凝土底板出現(xiàn)干燥?；炷粮采w灑水養(yǎng)護時間必須不低于7 天。七、張拉1、梁體張拉必須在混凝土強度

8、（標養(yǎng)試件、同步養(yǎng)生試件與回彈強度）同時達到設(shè)計強度達到90%后且混凝土齡期不低于7 天后方可張拉。2、錨具安裝前應(yīng)對鋼鉸線根數(shù)、鋼束長度、位置再次檢查確定，無誤后方可安裝錨具。錨具安裝時應(yīng)對夾片進行檢查，對夾片夾齒有損傷及其它外觀質(zhì)量缺陷的堅決不予使用。3、鋼束張拉順序應(yīng)遵循圖紙設(shè)計張拉順序要求，先腹板束，再頂板束、底板束，先長束后短束，以箱中心對稱原則進行張拉，最后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。4、每束張拉力的計算須根據(jù)每束鋼鉸線根數(shù)、千斤頂與相應(yīng)配表間的回歸方式換算為壓強值。張拉時應(yīng)分四級張拉， 10%初應(yīng)力 20%初應(yīng)力50%張拉力 80%張拉力 100%張拉力，每級張拉時停頓持荷不低于 1 分

9、鐘，張拉至 100%拉力時，千斤頂持荷應(yīng)不低于 5 分鐘，并在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。每束鋼束張拉前應(yīng)核對鋼鉸線根數(shù)，并確定其相應(yīng).拉力值、使用油表讀數(shù)無誤后方可張拉，絕不能超張拉。每鋼束在張拉至10%、20%、100%及緩頂時張拉都應(yīng)記錄其鋼束的實際伸長值，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在理論伸長值的±6%以內(nèi)，若超出范圍應(yīng)查明原因后方可再進行張拉。每束鋼束張拉完成后應(yīng)檢查其斷絲、滑絲數(shù)量不得超過 1 絲。設(shè)計兩端張拉的鋼束，必須兩端同時張拉。5、張拉使用的千斤頂必須經(jīng)過校正、檢驗與標定后使用，張拉千斤頂額定張拉力不得小于張拉力的1.2 倍。6、張拉時現(xiàn)場必須做好張拉記錄。

10、張拉時千斤頂兩端應(yīng)設(shè)防護，禁止站人。八、壓漿1、在鋼束張拉完成后應(yīng)及時壓漿，壓漿前檢查張拉鋼束符合要求且無異常時截斷其端頭多余鋼束，切斷后所外露鋼鉸線應(yīng)不小于30mm，且不能影響封錨。切割端頭時應(yīng)采用砂輪切割機，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。2、壓漿時漿液按試驗配比M50 配制，采用真空輔助壓漿。壓漿時，壓漿泵壓力應(yīng)控制在0.50.7MPa, 從梁體低端向高端壓漿，待孔道充盈另一端排氣孔排出與規(guī)定流動度的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，保持一個不小于 0.5MPa的壓力不低于3 分鐘的穩(wěn)壓期。3、對上下分層管道，應(yīng)先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，不得中斷。4、漿

11、液自拌制至壓入孔道時間不應(yīng)超過40 分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。九、封錨.封錨混凝土與梁體混凝土標號相同，振搗宜用人工搗實抹平，且混凝土養(yǎng)護不低于 7 天。十、支架與模板拆除現(xiàn)澆箱梁邊腹板與翼板模板在腹板束鋼鉸線張拉后拆除。底板模板在縱橫向鋼束張拉完成后并在壓漿強度達到75%后拆除。支架與模板卸落時先卸落跨中，并由跨中向兩端墩身同時對稱卸落，橫向支架應(yīng)從中間向兩側(cè)同時對稱卸落，支架拆除時必須自上而下逐步拆除。內(nèi)外模板拆除后應(yīng)及時通知項目部外觀及質(zhì)量檢查后，方可對其對其外觀質(zhì)量缺陷進行處理。十一、安全管理支架必須按要求布設(shè)，頂部兩側(cè)必須安裝穩(wěn)固護欄，且必須安設(shè)防護網(wǎng)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴安全帽，高處作業(yè)人員嚴禁拋扔物品。加強日常施工用電的安全檢查。每天作業(yè)前施工隊隊長必須對針對作業(yè)班組性質(zhì)對工人召開安全會議，對現(xiàn)場安全要點、注意事項必須交待到位。