461030XD-MDI鋼筋砼工程監(jiān)理細則03

1、編號：XD0306DP003項目名稱：煙臺萬華聚氨酯股份有限公司16萬噸/年MDI工程監(jiān)理實施細則（鋼筋砼工程）編制：于連會批準(zhǔn)：趙先勇成都信達工程建設(shè)監(jiān)理公司萬華（寧波）MDI工程項目監(jiān)理部2003年12月成都信達工程建設(shè)監(jiān)理公司鋼筋砼工程監(jiān)理實施細則煙臺萬華MDI工程1. 工程的特點MDI主裝置廠房的主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，框架柱座落在鋼筋砼承臺和鋼筋砼短柱上，設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋砼基礎(chǔ)，其余單位工程的基礎(chǔ)和主體為鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程，因此監(jiān)理工程師要對整個鋼筋砼施工過程進行嚴(yán)格的監(jiān)督、管理，依據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定進行全過程的監(jiān)理，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。2. 細則編寫

2、依據(jù)2.1. 煙臺萬華聚胺酯股份有限公司16萬噸/年MDI工程監(jiān)理規(guī)劃（施工版），編號：XD0306BP002。2.2. 設(shè)計文件。2.3. 施工驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4. 承包單位提供的施工組織設(shè)計及施工方案。3. 監(jiān)理工作的流程4. 監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值4.1. 鋼筋分項工程4.1.1. 原材料1、主控項目1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查的數(shù)量和檢驗方法必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

3、04-2002的規(guī)定。2）鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。監(jiān)理工程師檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。2、一般項目1）進場的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀毛銹。對進場時和使用前的鋼筋全數(shù)檢查。4.1.2. 鋼筋加工、連接與安裝1、主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5.3.1的有關(guān)規(guī)定；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范5.3.2的有關(guān)規(guī)定。2）

4、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。監(jiān)理工程師要檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗報告。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、間距、錨固長度、接頭的設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目1）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5.3.4鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)

5、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度要符合03G101圖集要求。5）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷、焊接均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不得大于2mm。6）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線

6、的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm，接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，焊縫寬度不小于0.1d，焊縫長度不小于0.5d，接頭處彎折不大于4°。7）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（見表5.5.2）表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢

7、查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫二個方向測量，并取其中較大值。2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.1.3. 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼后立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行

8、處理，處理的方案須經(jīng)設(shè)計單位同意，一般宜用以下處理方法：a、豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整；b、加墊筋或墊鋼板的焊接方法；2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸，在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖線，綁扎后加強檢查。3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙熟悉不夠、綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4）箍筋搭接處未彎135°平直長度不足10d（d為箍筋直徑）；加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135

9、76;彎鉤綁扎操作。5）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)，在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：鋼筋綁好后要嚴(yán)禁人在鋼筋上走，且在澆筑砼前進行修復(fù)經(jīng)檢查合格后再澆筑砼。7）板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋、分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外，綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要

10、注意端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。4.1.4. 鋼筋手工電弧焊（1）主控項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。）檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，檢驗方法：觀察和尺量檢查。3）電弧焊接頭的強度檢驗必須合格。在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋，同型式接頭作為一批，不足300個仍作為一批。每批隨機切取3個接頭

11、進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）一般項目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4.1.4規(guī)定。表4.1.4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值（mm）序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向位移0.5d尺量檢查2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的位移0.1d且不大3尺量檢查4焊縫厚度+0.05d0用卡尺

12、和尺檢查5焊縫寬度+0.1d0尺量檢查6焊縫長度-0.5d尺量檢查7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋T形接頭氣孔2個6mm2 3個直徑不大于1.5尺量、目測4）外觀檢查不合格的接頭徑，修整和檢驗后可提高二次驗收。檢查方法：目測或量測。（3）應(yīng)注意和質(zhì)量問題1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙，鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭接，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，不得隨意引弧、燒壞主筋。4）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接

13、頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整、焊縫美觀、加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.1.5. 鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計的鋼筋品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘、造成失誤。要掌握規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料，加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及

14、時通知承包單位。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師要經(jīng)常到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，驗收時按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修改達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查。1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主筋箍筋應(yīng)

15、按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤，懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置正確，固定牢固，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。6）鋼筋代用必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。7）澆筑砼前監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。8）受力鋼筋的搭接長度、綁扎焊接接頭位置區(qū)段及錨固長度等要求應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及03G101圖集等的有關(guān)規(guī)定。4.2. 模板分項工程4.2.1. 主控項目1）模板及

16、其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2）其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施；對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋以及砼的接槎處。1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架和立柱應(yīng)對準(zhǔn)、并鋪設(shè)墊板。4.2.2. 一般項目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，

17、預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。在澆筑砼前模板內(nèi)的雜物要清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定。表4.2.2-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

18、的允許偏差（見表4.4.2）表4.2.2-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)

19、做小方盤模板，保證底部位置正確。根據(jù)柱子截面尺寸及標(biāo)高，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止口變形。4.2.4. 模板拆除1、主控項目1）底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。2）后澆帶模板的拆除和支頂

20、應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。表4.2.4 底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002、一般項目1）側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）模拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。4.2.5. 模板工程的質(zhì)量預(yù)控1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的的結(jié)構(gòu)體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核的重點是：1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型

21、部位模板設(shè)計是否合理。（是否采用專用模板）2）是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自主和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿。4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護。2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。目前施工中常用的鋼組合模板、本模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板）外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜連接附件）以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程上，提出修整意見。重要部位要求承包單位按要求拼裝。模板螺栓的加工要確保加工

22、質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫膜劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模時，要求它滲入木材一定深度，但不至全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響砼表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的砼構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使砼表面污染和變色的脫模劑。4.2.6. 模板工程的質(zhì)量控制要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基

23、底彈線，以彈線校正鋼筋位置，合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2、為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩，模板的支撐應(yīng)符合模板的設(shè)計要求。1）柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。3）梁模板一般情況下，采用雙支柱間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿，梁側(cè)模板豎龍骨一

24、般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓進行加固。4）樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨為4060cm。3、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為/10003/1000。5、模板在下列情況下要開洞；一次支模過高、澆搗困難，有大的預(yù)留的洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。6、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。7、合模前鋼筋隱蔽檢驗已合格，模內(nèi)已

25、清刷干凈，應(yīng)剔鑿的部位剔鑿合格，合模后核驗?zāi)０逦恢茫叽缂颁摻钗恢?、墊塊位置與數(shù)量符合要求后才能澆筑砼。8、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留物，然后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.3. 砼分項工程4.3.1. 砼原材料、配合比設(shè)計及砼施工1、主控項目1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁

26、使用含氯化物的水泥。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB8076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出

27、技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差（見表4.3.1-1）。表4.3.1-1 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%7）評定砼強度的試塊，必須按砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。8）對設(shè)計要求不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬

28、度必須符合設(shè)計要求。9）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2、一般項目1）砼應(yīng)振搗密實、蜂窩、麻面，表面缺陷已修整，無孔洞。2）任何受力主筋不準(zhǔn)許有露筋。3）無縫隙、無夾渣層。4）基礎(chǔ)上表面有坡度時、坡度應(yīng)正確、無倒坡現(xiàn)象。5）現(xiàn)澆樁基承臺砼工程允許偏差見表4.3.1-2。表4.3.1-2 樁承臺砼工程允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高±1

29、0用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸+15 -10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管中心線位移57預(yù)埋螺栓中心線位移58預(yù)留洞中心線位移156）砼設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差（見表4.3.1-3）。表4.3.1-3 砼設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高0-20用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每 米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全 長105垂直度每 米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高106預(yù)

30、埋地腳螺栓標(biāo) 高(頂部)+20 0在根部及頂端用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫二個方向深度尺寸+200尺量檢查孔鉛垂直10吊線和尺量檢查8預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高+20拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查錨槽錨板平整度53、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是一次下料過厚、振搗不實或漏振，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部漏出而造成。2）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上，造成麻面脫皮。3）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏

31、放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。5）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。6）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護不夠都會致使砼棱角損傷。7）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，砼局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成砼鼓肚、錯臺等缺陷；梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支設(shè)此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。9）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要

32、原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平，冬期施工在覆蓋保溫層時，人過早或未墊板進行操作。4.3.2. 砼工程施工質(zhì)量控制要點1、澆筑前的質(zhì)量控制要點1）對砼澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置、砼原料供應(yīng)，保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬物一失。2）模板、鋼筋要做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位置標(biāo)高，截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固、拼縫嚴(yán)密、模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。3）檢查機具設(shè)備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。4）水、電、照明等現(xiàn)場條件已作好，且應(yīng)有保證。對天氣預(yù)報已作了解。2、常規(guī)砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點1）對澆筑的砼應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表