級配碎礫石底基層施工

1、級配碎、礫石基層（底基層）施工1 .路拌法施工準備下墊層整*級配碎石、礫石基層（底基層）施工流程a-級配碎石；b-M配礫石拌和并補 充灑水形運輸和撒 布石屑灑水使碎 石濕潤運輸和攤鋪 未篩分碎石灑水拌和級配碎、礫石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。施 工 放 樣1）準備工作（1）準備下承層基層的下承層是底基層及其以下部分， 底基層的下承層可能是土基也可能 還包括墊層。下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料 和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。土基不論路堤或路塹，必須用 1255t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行 碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過

2、干、表層松散，應適應灑水； 如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進 行處理。對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合 設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好 的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應 刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。 下承層標高的誤差應符合規(guī) 范要求。新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段， 必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑基層或底基層。在槽式斷面的路段，兩

3、側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應交錯開挖泄水 溝。（2）測量在下承層上恢復中線。直線段每 1520m設一樁，平曲線段每1055m設 一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外設指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。（3）材料用量計算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密 度，計算各段需要的干集料數(shù)量。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細 砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場未篩分碎石和石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約

4、為 4%） 。未篩分碎石和石屑可按預定比例在料場混和， 同時灑水加濕， 使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為 5%） 。（ 4）機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。灑水車，灑水或利用就近水源灑水。壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2）運輸和攤鋪集料（ 1）運輸集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段， 由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。 卸 料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，

5、以便施工。當采用兩種集料時， 應先將主要集料運到路上， 待主要集料攤鋪后， 再將另一種集料運到路上。 如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多， 應在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。 運送集料較攤鋪集料工序只宜提前 12d。（ 2）攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù) （或壓實系數(shù)， 它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值） 。 人工攤鋪混合料時， 基松鋪系數(shù)約為； 平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為 。用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上， 過寬的路（大于22 m）適合分條進行攤鋪，要求表面應平整，并具有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。檢驗

6、松鋪材料的厚度， 看其是否符合預計要求。 必要時應進行減料或補料工作。級配碎石、礫石基層設計厚度一般為816cm,當厚度大于16cm時，應分層鋪筑，下層厚度為總厚度的倍，上層為總厚度的倍。3）拌和及整形應采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎、 礫石。 在無穩(wěn)定土拌和機的情況下， 也可 采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。（ 1）用穩(wěn)定土拌和機拌和。用穩(wěn)定土拌和機拌和 2 遍以上。拌和深度應直到級配碎、 礫石層底。 在進行最后一遍拌和之前， 必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（ 2）用平地機拌和。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。平地機的作業(yè)長度一般為300500m,拌和遍數(shù)一般為56遍，拌和時平地

7、機刀片的安裝角度與位置如表所示。平地機拌和級配碎、礫石基層時的刀片安裝與位置項目平間角a （ ）傾角B ( )切角丫（ ）干 拌3050453濕拌3540452刀片安裝示意圖行駛方向刀片刀片工刀片 : /（3）用缺口圓盤耙與多鐘犁配合拌和。用多鐘犁在前面翻拌，圓盤耙跟在 后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙 46遍。圓盤耙的速度應盡量快，且 應隨時檢查調(diào)整翻耙的深度。用多鐘犁翻拌時，第一遍由路中心開始，將碎石或 礫石混合料往中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍應是相反，從兩邊開始，將 混合料向外翻。翻拌遍數(shù)應以雙數(shù)為宜。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程中都應用灑水車灑足所需的水分， 拌 和結(jié)

8、束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大 1%左右；應該沒有粗 細顆粒離析現(xiàn)象。如級配碎石或礫石混合料在料場已經(jīng)混合， 可視攤鋪后混合料 的具體情況（有無粗細顆粒離析現(xiàn)象），用平地機進行補充拌和。拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平整。再用平地機進行最終的整平和整形。 在整形過程中，必須 禁止任何車輛通行。4）碾壓整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12t 以上三輪壓路機（每層壓實厚度不應超過 1558cm）、振動壓路機或重型輪胎壓 路機（每層

9、壓實厚度可達 20cm）進行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾 壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應 重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。 碾壓一直進行到要求的密實度為止。 一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭 兩遍以采用h為宜。以后用h為宜，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應注意下 列各點：（1）路面的兩側(cè)，應多壓23遍。（2）凡含土的級配碎石、礫石基層，都應進行滾漿碾壓，直壓到碎石、礫 石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應予清 除干凈。（3）碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑

10、水理可參考 表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水， 可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。碎石及礫石基層不同厚度、不同季節(jié)灑水量厚度 (cm)季節(jié)(溫度)說明春秋季(kg/m2)夏季(kg/m2)天然級配砂、礫石含水量未計入，1068812施工時應扣除天然含水量；159121216一般天然級配砂、礫石含水量約7%2016201620左右;2515202028天然級配砂、礫石最佳水量為5%9%。(4)開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補， 同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或 砂，徹底翻

11、拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。(5)碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”、現(xiàn)象，應立即停止碾壓，等翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。(6)兩作業(yè)段的銜接處，應拌和，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起 碾壓。(7)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。(8)對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應對接， 必須保持平整密合。2.中心站集中拌和(廠拌)法施工級配碎石混合料除上面介紹的路拌法外，還可以在中心站用多種機械進行集 中拌和，如用強制式拌和機、臥式雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機、普通水泥

12、混凝土拌和機 等。1)材料宜采用不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，按預定配合比在拌和機內(nèi)拌制級配碎 石混合料。2)拌制在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使混合料 的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變 化，應重新調(diào)試設備。3)攤鋪(1)攤鋪機攤鋪?？捎脼r青混凝土攤鋪機、水泥混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤 鋪機攤鋪碎石混合料，攤鋪時，在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。(2)自動平地機攤鋪。在沒有攤鋪機時，可采用自動平地機攤鋪碎石混合料。其步驟為：應根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車碎石混合料的攤 鋪面積

13、。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行；用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；設一個 3 人小組跟在平地機后面， 及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。 對于粗集料窩和粗集料帶，應添加細集料，并拌和均勻。對于細集料窩，應添加粗集料，并拌和均勻。整形，與路拌法相同。4）碾壓用振動壓路機、三輪壓路機進行碾壓，碾壓方法與要求和路拌法相同。5）接縫處理（ 1） 橫向接縫。 用攤鋪機攤鋪混合料時， 靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。必要時，應人工補灑水， 使其含水量達到規(guī)定要求。 用平地機攤鋪混合料時， 每天的工作 縫與路拌法相同。（ 2

14、）縱向接縫。應避免產(chǎn)生縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約 58m 同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機的情況下， 可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后， 再開到另一條攤鋪帶上攤鋪， 然后一起進行碾壓。 在不能避免縱向接縫的情況下， 縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪時， 在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐， 方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模木板除去；如在攤鋪前一幅未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的 30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡。 在攤鋪后一幅時， 應先將未完全壓實部分和不符合

15、路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平碾壓。3冬季施工冬季進行級配碎、礫石基層（底基層）施工，在攤鋪、碾壓等工序上，須注意以下各點：1）攤鋪（ 1）應縮短作業(yè)面，保證當日攤鋪段當日碾壓成活，不能當日攤鋪次日碾壓。（2）嚴格控制攤鋪虛厚，每層虛厚不宜大于30cm,并保持集料均勻，無粗細料離析現(xiàn)象。（ 3）凍塊應破碎分散，避免大凍塊集中。（ 4）攤鋪平整后立即灑鹽水，并隨灑隨壓。鹽水濃度及用量可參考下表。氯鹽溶液表15c時溶液 相對密度 (t/m3)氯化鈉溶液冰點與含 量氯化鈣溶液冰點與含 量備注氯化鈉溶 液冰點 (C)1kg水摻氯化鈉量(g)氯化鈣溶 液冰點 (C)1kg水摻氯化鈣量(g)一15一13鹽溶液濃度一30一26應用比重計控一45一37制；一60一50氯鹽均指純一 一7590一 一6376氯鹽一106一90一123一104一140一117一157一130一175一144一193一159一212一173一231一188一250一202一270一217一290一233一301一241級配碎、礫石基層(底基層)冬期每平方米灑鹽水量參考施工氣溫 (C)設計厚度 (cm)氯鹽溶液用量 (kg/m2)氯鹽濃度 (相對密 度)備注-21015205810結(jié)構(gòu)厚度小于10cm時，不宜 灑水，應預先在料堆上灑水， 攤鋪后立