機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課后習(xí)題答案

1、1-1為什么說機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為 規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重 大裝備研制能力是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。1-2機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么（需要看教材確認(rèn)答案）1）柔性化 精密化 自動(dòng)化 機(jī)電一體化 節(jié)材節(jié)能2）符合工業(yè)工程要求 符合 綠色工程要求1-3柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性 制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里1）柔性化有倆重含義：產(chǎn)品機(jī)構(gòu)柔性化和功能柔性化。2）

2、數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造 系統(tǒng)中，不同工件可以同時(shí)上線，實(shí)現(xiàn)混流加工。組合機(jī)床其柔性表現(xiàn)在機(jī)床可 進(jìn)行調(diào)整以滿足不同工件的加工。1-6機(jī)械制造裝備的機(jī)電一體化體現(xiàn)在哪些方面可獲得什么好處1）機(jī)械制造裝備的機(jī)電一體化體現(xiàn)在：其系統(tǒng)和產(chǎn)品的通常結(jié)構(gòu)是機(jī)械的, 用傳感器檢測(cè)來自外界和機(jī)器內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)的信息，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，經(jīng)控制 系統(tǒng)，由機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣、電子及他們的混合形式的執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行操作， 使系統(tǒng)能自動(dòng)適應(yīng)外界環(huán)境的變化，機(jī)器始終處于正常的工作狀態(tài)。2）好處：1.對(duì)機(jī)器或機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行巡查和控制；2.對(duì)機(jī)器或機(jī)組系統(tǒng)工作程序的控制；3.用

3、微電子技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品中機(jī)械部件完成的功能，簡(jiǎn) 化產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)。1-7對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類1）加工裝備：采用機(jī)械制造方法制造機(jī)器零件的機(jī)床。2）工藝裝備：產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。3）倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備：各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、物料傳送、機(jī)床上下料等設(shè)備。4）輔助裝備：清洗機(jī)和排屑裝置等設(shè)備。1-8工業(yè)工程指的是什么如何在設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備時(shí)體現(xiàn)工業(yè)工程的需求1）工業(yè)工程:是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息能組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 改善和實(shí)施的一門科學(xué)。2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合工業(yè)工程的需求：在產(chǎn)品開發(fā)階段,充分考慮結(jié)構(gòu)的工藝性， 提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度，以便采用最佳的工藝方案，選擇最合理的制造

4、設(shè)備， 減少工時(shí)和材料的消耗；合理地進(jìn)行機(jī)械制造裝備的總體布局，優(yōu)化操作步驟和 方法，減少操作過程中工人的體力消耗；對(duì)市場(chǎng)和消費(fèi)者進(jìn)行調(diào)研，保證產(chǎn)品合 理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少因質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定得過高造成不必要的超頻工作量。1-9機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么1）類型:機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)包括創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變形設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)；2）本質(zhì)區(qū)別:創(chuàng)新設(shè)計(jì)：一般需要較長(zhǎng)的設(shè)計(jì)開發(fā)周期，投入較大的研制開發(fā)工作量；變型設(shè)計(jì)：變型設(shè)計(jì)不是孤立無序的設(shè)計(jì)，而是在創(chuàng)新設(shè)計(jì)的基 礎(chǔ)上進(jìn)行的；模塊化設(shè)計(jì)：對(duì)一定范圍內(nèi)不同性能，不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行功能分析，劃分一系列的功能模塊，而后組合而成的;1-12哪些產(chǎn)品宜采用系列

5、化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)（再看教材確認(rèn)）1）系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中,選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面 較典型產(chǎn)品為基型，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，設(shè)計(jì)出其 他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。2-1）優(yōu)點(diǎn)1 ）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)較大范圍的需求。2 ）可以減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的研制周期。3 ）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類， 有助于縮短產(chǎn)品的研制周期,降低生產(chǎn)成本。4 ）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5 ）為開展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ)2-2）缺點(diǎn):用戶只能在系類型譜內(nèi)有限

6、的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到 的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。 另一方面有些功能還可能冗余。1-13系列化設(shè)計(jì)時(shí)主參數(shù)系列公比的選取原則是什么公比選得過大或過小會(huì)帶來 哪些問題1）選取原則:產(chǎn)品的主參數(shù)應(yīng)盡可能采用優(yōu)先數(shù)系。2）主參數(shù)系列公比如選得較小，則分級(jí)較密、有利于用戶選到滿意的產(chǎn)品， 但系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較多，系列化設(shè)計(jì)的許多優(yōu)點(diǎn)得不到充分利用；反之， 則分級(jí)較粗，系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較少，可帶來系列化設(shè)計(jì)的許多優(yōu)點(diǎn)，但為 了以較少的品種滿足較大使用范圍內(nèi)的需求，系列內(nèi)每個(gè)品種產(chǎn)品應(yīng)具有較大的 對(duì)用性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本會(huì)有待提高，對(duì)用戶來說較難選到

7、稱心如意的產(chǎn)品。1-15設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要， 為什么1）評(píng)價(jià)方法:技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、可靠性評(píng)價(jià)、人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)、結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)、產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)2）對(duì)于機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)， 這六種評(píng)價(jià)方法按重要程度由高向低排隊(duì)一般是： 可靠性評(píng)價(jià)、人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)、結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、 產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)。其原因是機(jī)械制造裝備投資較大，使用周期較長(zhǎng)。為了保證產(chǎn)品 質(zhì)量、降低成本、提高可靠性和競(jìng)爭(zhēng)能力，六種評(píng)價(jià)都是不可缺少的?？煽啃栽u(píng)價(jià)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)；人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在人機(jī) 工程方面的合理性；結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)便于加工制造

8、的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)， 以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間；技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng) 濟(jì)的合理性；標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)是在標(biāo)準(zhǔn)化方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)；而產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)是對(duì) 產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)的合理性和新穎性進(jìn)行評(píng)價(jià)。1-16有些方案的技術(shù)評(píng)價(jià)較高，但經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)一般或不好，有些方案可能是相反的情況，如何對(duì)這些方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)方案的技術(shù)評(píng)價(jià) Tj和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)Ej經(jīng)常不會(huì)同時(shí)都是最優(yōu)，進(jìn)行技術(shù)和 經(jīng)濟(jì)的綜合評(píng)價(jià)才能最終選出最理想的方案。技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)TEj有兩種計(jì)算方法：1）當(dāng)Tj和Ej的值相差不太懸殊時(shí)，可用均值法計(jì)算TEj值，即TEj= （Tj+Ej ）/22）當(dāng)Tj和Ej的值相差很懸殊時(shí)，建議用雙曲線法計(jì)算T

9、Ej值，即TEj二根號(hào)（Tj+Ej ）。技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)值TEj越大，設(shè)計(jì)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合性能越好，一般 TEj值 不應(yīng)小于。1-17可靠性指的是什么有哪些可靠性衡量指標(biāo)它們之間有哪些數(shù)值上的聯(lián)系1）超念：可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的 能力。2）可靠性的衡量指標(biāo)有：可靠度 R（t）、累計(jì)失效概率F（t）、失效率、平均壽 命和平均無故障工作時(shí)間、可靠壽命、維修度、修 復(fù)率、平均修復(fù)時(shí)間等（P37-38）3）這些可靠性衡量指標(biāo)之間在數(shù)值上都與時(shí)間t相關(guān)聯(lián),F（t）=1-R（t）。1-18從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度，如何提高產(chǎn)品的可靠性1）從系統(tǒng)設(shè)計(jì)角度，提高產(chǎn)品可靠性要提高其組成

10、各單元的可靠性水平，因此要進(jìn)行系統(tǒng)和單元可靠性的預(yù)測(cè)。（P39） 2）此外要將系統(tǒng)可靠性指標(biāo)合理分配到各組成單元中，明確各組成單元的可靠性設(shè)計(jì)要求。（P42）2-1機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求其理由是什么機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下基本要求：1）工藝范圍，機(jī)床工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，也可稱之為 機(jī)床的加工功能。機(jī)床的工藝范圍直接影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)制造成 本、加工效率和自動(dòng)化程度。2）柔性，機(jī)床的柔性是指其適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力，分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性；3）與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機(jī)床與物流系統(tǒng)之間進(jìn)行物料（工件、刀具、切屑等）流動(dòng)的方便程度;4）剛度，機(jī)床的剛度是指加

11、工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對(duì)于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機(jī)床的剛度直接影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率；5）精度，機(jī)床精度主要指機(jī)床的幾何精度和機(jī)床的工作精度。機(jī)床的幾何精度指空載條件下機(jī)床本身的精度，機(jī)床的工作精度指精加工條件下機(jī)床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。6）噪聲；7）、自動(dòng)化；8）、生產(chǎn)周期；9）生產(chǎn)率，機(jī)床的生產(chǎn)率通常是指單位時(shí)間內(nèi)機(jī)床所能加工的工件數(shù)量來表示。機(jī)床的切削效率越高，輔助時(shí)間越短，則它的生產(chǎn)率越高。10）成本，成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)，包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用維護(hù)、再利用和報(bào)廢處理等的費(fèi)用，是

12、衡量產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)；11）可靠性，應(yīng)保證機(jī)床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定的加工功能時(shí)，無故障運(yùn)行的概率要高。12）造型與色彩，機(jī)床的外觀造型與色彩，要求簡(jiǎn)潔明快、美觀大方、宜人性好。應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)、工藝及操作控制等特點(diǎn)，按照人機(jī)工程學(xué)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2-2機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么一般機(jī)床設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟大致如下 ：1）總體設(shè)計(jì)：機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)：包括工藝范圍運(yùn)行模式，生產(chǎn)率,性能指標(biāo)，主要參數(shù)，驅(qū)動(dòng)方式，成本及生產(chǎn)周期?？傮w方案設(shè)計(jì) 包括運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)，基本參數(shù)設(shè)計(jì)、，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)系統(tǒng)圖模計(jì)，總體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)，控制 索統(tǒng)設(shè)并?？偠[方案綜合評(píng)價(jià)后逑樗；

13、總禰為案的設(shè)計(jì)修校最優(yōu)化；2）詳細(xì)設(shè)井：包括戌未設(shè)計(jì)，能工設(shè)并。設(shè)開機(jī)骨的傳動(dòng)系統(tǒng)，部侔裝配圖， 對(duì)主要零件進(jìn)行分析計(jì)算或優(yōu)化，設(shè)計(jì)液壓部件裝配圖，電氣控制系統(tǒng)等。3）機(jī)床整機(jī)綜合評(píng)價(jià)4）定型設(shè)計(jì)：可進(jìn)行實(shí)物樣機(jī)的制造、實(shí)驗(yàn)及評(píng)價(jià)。根據(jù)實(shí)物樣機(jī)的評(píng)價(jià)結(jié)果 進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，最終完成產(chǎn)品的定型設(shè)計(jì)。2-3機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何1）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理：研究、分析和實(shí)現(xiàn)機(jī)床期望的加工功能所需的運(yùn)動(dòng)配置 原理：通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件上多余的金屬材 料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀2）精度：機(jī)床的精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位和重復(fù)定位 精度、

14、工作精度和精度保持性等3）剛度：機(jī)床剛度指機(jī)床系統(tǒng)抵抗變形的能力。4）抗振性：機(jī)床抗振性指機(jī)床在交變載荷作用下，抵抗變形的能力。5）熱變形產(chǎn)生原因：機(jī)床工作時(shí)受到內(nèi)部熱源（如電動(dòng)機(jī)）液壓系統(tǒng)，機(jī)械磨擦副,切削熱）和外部熱源（如環(huán)境溫度，周圍熱源輻射等）的影響，使機(jī)床各部分溫 度發(fā)生變化，因不同的材料的熱膨脹系數(shù)不同，機(jī)床各部分的變形不同，導(dǎo)致機(jī) 床產(chǎn)生熱變形。6）噪聲：機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生各種不同的振動(dòng)，這些不同頻率，不同振幅的振動(dòng) 將產(chǎn)生不同頻率）不同強(qiáng)度的聲音，這些聲音無規(guī)律地組合在一起即成為噪聲。7）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性爬行：機(jī)床上有些運(yùn)動(dòng)部件，需要作低速或微小位移。當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)件勻速

15、運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳 躍式運(yùn)動(dòng)，即：時(shí)走時(shí)停，時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象一一爬行。2-4機(jī)床系列型譜的含義是什么（P76）。為了以最少的品種規(guī)格，滿足盡可能多用戶的不同需求，通常是按照該類機(jī) 床的主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先確定一種用途最廣 ）需要量較少的機(jī)床系列作為“基型系列” 在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的需求派生出若干種變型機(jī)床，形成“變型系列”“基型”和“變型”構(gòu)成了機(jī)床的“系類型譜”（參考：每類通用機(jī)床都有它的主參數(shù)系列，而每一規(guī)格又有基型和變型，合稱為這類機(jī)床的系列和型譜。機(jī)床 的主參數(shù)系列是系列型譜的縱向（按尺寸大?。┌l(fā)展，而同規(guī)格的各種變型機(jī)床 則是系列型譜的橫向發(fā)展，因此，“系列型譜

16、”也就是綜合地表明機(jī)床產(chǎn)品規(guī)格參 數(shù)的系列性與結(jié)構(gòu)相似性的表。）2-5機(jī)床的基本工作原理是什么通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料, 使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。2-6工件表面的形成原理是什么任何一個(gè)表面都可以看成是一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線） 運(yùn)動(dòng)的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的發(fā)生線，前者稱為母線，后者 稱為導(dǎo)線。而加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而 形成的。2-7工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些1）工件加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形 成的2）方法有四種：軌跡法）成形法）相切法）展成

17、法2-8工件表面的形成方法是什么工件表面的形成方法是母線形成方法和導(dǎo)線形成方法的組合。因此，工件表 面形成所需的刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也是形成母線和導(dǎo)線所需相對(duì)運(yùn)動(dòng)的組 合。2-9機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能有哪些為了完成工件表面的加工，機(jī)床上需要設(shè)置各種運(yùn)動(dòng)，各個(gè)運(yùn)動(dòng)的功能是不同的?？梢苑譃槌尚芜\(yùn)動(dòng)和非成形運(yùn)動(dòng)，或簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)合運(yùn)動(dòng)。 （ 參考： 1） 操作面板 它是操作人員與數(shù)控裝置進(jìn)行信息交流的工具。 2） 控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介輸入輸出設(shè)備是CNC 系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNCK統(tǒng)或?qū)?/p>

18、調(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。3） CNC!置（CNC單元）組成：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)）位置控制板）PLC接口板，通訊接口板） 特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。 作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理（如運(yùn)動(dòng)軌跡處理） 機(jī)床輸入輸出處理等） ，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元）驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），所有這些工作是由CNC1置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個(gè)系統(tǒng)有條不紊地進(jìn)行工作的。CNC1置是CNCK統(tǒng)的核心4）伺服單元）驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和主軸電機(jī)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給電機(jī) 測(cè)量裝置位置和速度測(cè)量裝置。以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺

19、服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。作用 保證靈敏 ） 準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC1置指令：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)（速度和位置控制）。主軸運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)（速度控制） 5） PLC） 機(jī)床 I/O 電路和裝置 PLC （Programmable Logic Controller） ：用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動(dòng)作的 I/O 控制，它由硬件和軟件組成；機(jī)床I/O 電路和裝置：實(shí)現(xiàn)I/O 控制的執(zhí)行部件 （ 由繼電器 ） 電磁閥 ） 行程開關(guān) ） 接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受 CNC的 M）S）T 指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作接受操作面板和機(jī)

20、床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNCg置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNCK統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作2-10機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)關(guān)系如何進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)的關(guān)系如何 需要再確認(rèn)教材1）成形運(yùn)動(dòng)：完成一個(gè)表面的加工所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)分為：1）主要運(yùn)動(dòng)：它是切除加工表面上多余的金屬材料的主要 運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度高2） 形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)：它的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線。2）當(dāng)形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)中不包含主運(yùn)動(dòng)“形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)”與“進(jìn)給運(yùn)動(dòng)”兩詞等 價(jià)；當(dāng)形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)中包含主運(yùn)動(dòng)“形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)”與“成形運(yùn)動(dòng)”兩詞等價(jià)。（參考：主運(yùn)動(dòng)功能是切除加工表面上多余的金屬材料，因此運(yùn)動(dòng)速度高，消耗 機(jī)床的大部分

21、動(dòng)力，故稱為主運(yùn)動(dòng)，也可稱為切削運(yùn)動(dòng)，它是形成加工表面必不 可少的成形運(yùn)動(dòng)。形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線（包括母線 和導(dǎo)線）。有些加工中主運(yùn)動(dòng)除了承擔(dān)切除金屬材料的任務(wù)外，還參與形狀創(chuàng)成， 而有些加工中，主運(yùn)動(dòng)只承擔(dān)切削任務(wù)，不承擔(dān)發(fā)生線的創(chuàng)成任務(wù)。當(dāng)形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)中不包含主運(yùn)動(dòng)時(shí)，“形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)”與“進(jìn)給運(yùn)動(dòng)”兩個(gè)詞等價(jià)，這時(shí)進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)就是用來生成工件表面幾何形狀的，因此無論用主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或主運(yùn) 動(dòng)和形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)來描述成形運(yùn)動(dòng)，兩種描述都是一樣的；當(dāng)形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)中包 含主運(yùn)動(dòng)時(shí)，“形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)” 與“成形運(yùn)動(dòng)”兩個(gè)詞等價(jià)，這時(shí)就不能僅靠進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)來生成工件表面幾何形狀（

22、如滾齒加工）。）2-11機(jī)床上的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)的含義及關(guān)系如何(P69-71)含義及關(guān)系:1）復(fù)合運(yùn)動(dòng)：是運(yùn)動(dòng)之間有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn) 動(dòng)，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和）直線運(yùn)動(dòng)，按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。）2）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的機(jī)床來說， 復(fù)合運(yùn)動(dòng)是通過內(nèi)聯(lián)系來實(shí)現(xiàn)的。3） 運(yùn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)：是指在一臺(tái)機(jī)床上的多個(gè)坐標(biāo)軸（包括直線坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)） 上同時(shí)進(jìn)行加工，而且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的控制下同 時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行。對(duì)數(shù)控機(jī)床來說，復(fù)合運(yùn)動(dòng)是通過

23、運(yùn)動(dòng)軸來實(shí)現(xiàn)的。2-12機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能法案設(shè)計(jì)的方法及步驟如何需要再確認(rèn)教材機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能方案設(shè)計(jì)的方法及步驟如下：1）工藝分析:對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工藝范圍進(jìn)行分析 ；然后選擇確定加工方法。 工件加工工序的集中與分散主要根據(jù)作業(yè)對(duì)象的批量來決定，應(yīng)根據(jù)可達(dá)到的生 產(chǎn)率和加工精度、機(jī)床制造成本、操作維護(hù)方便程度等因素綜合分析進(jìn)行機(jī)床的 工藝范圍選擇。2） 選取坐標(biāo)系:坐標(biāo)系的規(guī)定：用直角坐標(biāo)系，沿X）Y）Z軸的直線運(yùn)動(dòng)符號(hào)及運(yùn)動(dòng)量仍用X）Y）Z表示，繞X）Y）Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用 A）B）C表示，其運(yùn)動(dòng)量用 a ） B ） 丫 表示。3）寫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式：左邊寫工件W）右邊寫刀具T）中間寫運(yùn)動(dòng)，按運(yùn)動(dòng)順

24、序排列，用“ / ”分開4）畫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能圖：運(yùn)動(dòng)功能圖:是將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來，是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。5）繪制機(jī)床傳動(dòng)原理圖：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能圖只表示運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù) ）形式）功能及排列順序，不表示運(yùn)動(dòng)之間的傳動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)原理圖：表示動(dòng)力源與執(zhí)行件， 不同執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)的關(guān)系圖。（參考：（1）工藝分析。首先對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工藝范圍進(jìn)行分析；然后選擇 適當(dāng)?shù)募庸し椒?。工件加工工序的集中與分散主要根據(jù)作業(yè)對(duì)象的批量來決定， 應(yīng)根據(jù)可達(dá)到的生產(chǎn)率和加工精度、機(jī)床制造成本、操作維護(hù)方便程度等因素綜 合分析進(jìn)行機(jī)床的工藝范圍選擇。（2）機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能設(shè)置。運(yùn)動(dòng)功能設(shè)置的方法

25、有兩類：分析式設(shè)計(jì)方法和解析式設(shè)計(jì)方法。（3）寫出機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式，畫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理圖。根據(jù)對(duì)所提出的運(yùn)動(dòng)功能方案的評(píng)定結(jié)果，選擇和確定機(jī)床的 運(yùn)動(dòng)功能配置，寫出機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式，畫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理圖。）2-13數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選取數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，規(guī)定直角坐標(biāo)X）Y）Z三者的關(guān)系及其正方向用右手定則制定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平行于主軸的坐標(biāo)軸為 Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颍?Z）, X軸為水平方向，且垂直于 Z軸。（參考：為了進(jìn)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式、機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理圖的描述，首先要建立機(jī)床基 準(zhǔn)坐標(biāo)系與機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸坐標(biāo)系，一般采用直角坐標(biāo)系。（1）機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系：機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系（

26、即機(jī)床總體坐標(biāo)系）XYZ（2）機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸坐標(biāo)系：沿 X, Y, Z坐標(biāo)軸方向的直線運(yùn)動(dòng)仍用 X, Y, Z表示，繞X, Y, Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用 A, B, C表 示。平行于X、Y、Z的輔助軸用U、V、W® P、Q R表示，繞X, Y的輔助回轉(zhuǎn)軸用D、E等表示。與機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系坐標(biāo)方向不平行的斜置運(yùn)動(dòng)軸坐標(biāo)系用加 表示，如沿斜置坐標(biāo)系的 Z軸運(yùn)動(dòng)用Z表示。）2-14機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式和運(yùn)動(dòng)功能圖表達(dá)的含義是什么1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式：表示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)個(gè)數(shù),形式（直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），功能（主 運(yùn)動(dòng)）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）非成形運(yùn)動(dòng)）及排列順序，是描述機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能最簡(jiǎn)潔的表達(dá)形 式。2）運(yùn)動(dòng)功能圖:是將機(jī)床

27、的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來，除了 描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸個(gè)數(shù)，形式及排列順序之外，還表示了機(jī)床的兩個(gè)末端執(zhí)行器 和各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的空間相對(duì)方位，是認(rèn)識(shí)分析和設(shè)計(jì)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù)。2-15虛擬軸機(jī)床的原理是什么有哪些特點(diǎn)1）虛擬軸機(jī)床:又稱并聯(lián)機(jī)床。虛擬軸機(jī)床是一種六個(gè)運(yùn)動(dòng)并聯(lián)的設(shè)計(jì)?；?讓輕者運(yùn)動(dòng)，重者不動(dòng)或少動(dòng)的原則，虛擬軸機(jī)床取消了工作臺(tái)、夾具、工件這 類最重部件的運(yùn)動(dòng)，而將運(yùn)動(dòng)置于最輕部件一一切削頭上實(shí)質(zhì)上是機(jī)器人技術(shù)和 機(jī)床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。2）特點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn):a.比剛度高；b.響應(yīng)速度快及運(yùn)動(dòng)精度高。（各個(gè)桿不承受 彎曲載荷，受力情況好。運(yùn)動(dòng)件質(zhì)量小、速度高）2）缺點(diǎn)：a.運(yùn)動(dòng)空

28、間??；b.空間可轉(zhuǎn)角度（靈活性）；小c.開放性差 2-16分析圖2-14所示各種機(jī)床的運(yùn)動(dòng)原理圖，說明各個(gè)運(yùn)動(dòng)的所屬類型、作用 及工件加工表面的形成方法。給運(yùn)動(dòng)。對(duì)于一般的車床，G僅為主運(yùn)動(dòng)；對(duì)于有螺紋加工功能或有加工非圓回轉(zhuǎn)面（如橢圓面）功能的數(shù)控車床，則 G一方面為主運(yùn)動(dòng)，另一方面 Cp可與Zf組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行螺紋加工，或 Cp可與X f組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行非圓回轉(zhuǎn)面加工，稱這類數(shù)控車床具有C軸功能圖2-4b是銃床的運(yùn)動(dòng)原理圖，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)G為主運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng) X、Yf和Zf為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖2-4c是平面刨床的運(yùn)動(dòng)原理圖，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)Xp為主運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng) Y圖2-4a是車床的運(yùn)動(dòng)原理圖，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)G

29、為主運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng) Zf和X為進(jìn)e > * p亡0里王才仁"T*）吐。7r為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng) Za為切入運(yùn)動(dòng)。圖2-4d是數(shù)控外圓磨床的運(yùn)動(dòng)原理圖，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Cp為主運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、直線運(yùn)動(dòng)Zf和Xf為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3為砂輪的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。當(dāng)Xf和Zf組成復(fù)合 運(yùn)動(dòng)時(shí)，用碟形砂輪可磨削長(zhǎng)圓錐面或任意形狀的回轉(zhuǎn)表面；C和乙組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行螺旋面磨削。在進(jìn)行長(zhǎng)軸縱向進(jìn)給磨削時(shí)，X應(yīng)改為X,為切入運(yùn)動(dòng)，但在進(jìn)行橫向進(jìn)給磨削端面時(shí)， X為橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z應(yīng)改為Za,為切入運(yùn)動(dòng)。 若一個(gè)運(yùn)動(dòng)既可為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又可為非成形運(yùn)動(dòng)，則用進(jìn)給運(yùn)動(dòng)符號(hào)表示。圖2-4e是搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)原理圖，

30、 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)G為主運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng)Zf為進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) G、直線運(yùn)動(dòng) 乙及X為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，用來調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位 置。圖2-4f是鏈床的運(yùn)動(dòng)原理圖，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Cp為主運(yùn)動(dòng)；直線運(yùn)動(dòng)Z為鏈孔加工 時(shí)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， W為鏈孔加工時(shí)鍵桿作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在數(shù)控鍵床或加工中心上， 鍵孔進(jìn)給通常由工件完成，只有 Zf 一個(gè)鍵孔進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Yf為刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 用于加工端面或孔槽；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) R為分度運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng) Xa及Ya為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，分 別用來調(diào)整工件與刀具的相對(duì)方向及位置，用來加工不同方向和位置的孔。在鎮(zhèn) 銃床上通常X和Y可改為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)X、Y,用來銃削平面。圖2-4g是滾齒機(jī)床的運(yùn)動(dòng)原理圖，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

31、 Cp為主運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) G和直 線運(yùn)動(dòng)Zf為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Cp與Cf組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)創(chuàng)成漸開線母線；直線運(yùn)動(dòng)Zf創(chuàng)成直導(dǎo)線，用于加工直齒輪，若 Zf與G組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，則創(chuàng)成螺旋導(dǎo)線，用于加工 斜齒輪；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) Ba為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，用來調(diào)整刀具的安裝角，使刀具與工件的齒向 一致；直線運(yùn)動(dòng) Ya為經(jīng)向切入運(yùn)動(dòng)，當(dāng)用徑向進(jìn)給法加工蝸論時(shí)Ya為徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Za為滾刀的軸向竄刀運(yùn)動(dòng)，為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，用來調(diào)整滾刀的軸向位置，當(dāng)用切 向進(jìn)給法加工蝸論時(shí)Z a為切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖2-4h是采用齒輪式插齒刀加工直齒圓柱齒輪的插齒機(jī)床的運(yùn)動(dòng)原理圖,具和工件相當(dāng)一對(duì)相互嚙合的直齒圓柱齒輪，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)乙為主運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)&

32、;、C2為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，創(chuàng)成漸開線母線；直線運(yùn)動(dòng) Ya為切入運(yùn) 動(dòng)。圖2-4i是直齒錐齒輪刨齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理圖，刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)Zp為主運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) G （假想齒輪搖架回轉(zhuǎn)）和 Cf （工件回轉(zhuǎn)）組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生范 成運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ca為分度運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng) Za為趨近與退離運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) Ba 為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，根據(jù)刀傾角進(jìn)行調(diào)整，使刀具運(yùn)動(dòng)方向與工件齒根平行。圖2-6j是弧齒錐齒輪銃齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理圖。G是銃刀盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為主運(yùn)動(dòng)，銃刀盤的刀刃為直線形，銃刀盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)刀刃軌跡形成假想齒輪（平面 齒輪或平頂齒輪）上的一個(gè)齒的齒廓面；G為假想齒輪的往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)（即搖架的擺動(dòng)），Cf

33、為工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，C和Cf復(fù)合組成范成運(yùn)動(dòng)；Ca為工件的分度運(yùn) 動(dòng)，Za為趨近與退離運(yùn)動(dòng)，R為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，按工件的齒根角進(jìn)行調(diào)整。銃刀盤一面 進(jìn)行作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) G, 一面隨搖架作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng) G,擺動(dòng)一次為一個(gè)行程，一個(gè)行程 內(nèi)完成一個(gè)齒的加工，行程終了，工件退離、分度，進(jìn)行下一個(gè)齒的加工。2-17機(jī)床的傳動(dòng)原理如何表現(xiàn)它與機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能圖的區(qū)別是什么1）傳動(dòng)原理圖:表示動(dòng)力源與執(zhí)行件，不同執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)的關(guān)系 圖。2）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能圖：只表示運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù)、形式，功能及排列順序，不表示 運(yùn)動(dòng)之間的傳動(dòng)關(guān)系。2-18.機(jī)床運(yùn)動(dòng)分配式的含義是什么（P70）運(yùn)動(dòng)功能分配設(shè)計(jì)是確定運(yùn)動(dòng)功能式中“接地”的位

34、置，用符號(hào)".”表示。符號(hào)".”左側(cè)的運(yùn)動(dòng)由工件完成，右側(cè)的運(yùn)動(dòng)的刀具完成。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式中添加上接地符號(hào)".”后，稱之為運(yùn)動(dòng)分配式。一個(gè)運(yùn)動(dòng)功能方案，經(jīng)過運(yùn)動(dòng)功能 分配設(shè)計(jì)，可以得到多個(gè)運(yùn)動(dòng)分配式。2-19機(jī)床總體結(jié)構(gòu)概略設(shè)計(jì)過程大致如何確定末端執(zhí)行件的概略形狀與尺寸。設(shè)計(jì)末端執(zhí)行件與其相鄰的下一個(gè)功能部件的結(jié)合部的形式，概略尺寸選擇并確定導(dǎo)軌的類型及尺寸。根據(jù)導(dǎo)軌接合部的設(shè)計(jì)結(jié)果和該運(yùn)動(dòng)的行程尺寸，同時(shí)考慮部件的剛度要 求，確定下一個(gè)功能部件（即滑臺(tái)側(cè)）的概略形狀與尺寸。重復(fù)上述過程，直到基礎(chǔ)支承件（底座 ）立柱）床身等）設(shè)計(jì)完畢。若要進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊設(shè)計(jì)，

35、可將功能部件細(xì)分成子部件，根據(jù)制造廠的產(chǎn)品規(guī)劃，進(jìn)行模塊提取與設(shè)置。初步進(jìn)行造型與色彩設(shè)計(jì)。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案的綜合評(píng)價(jià)。2-20機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定（P80-81）1）通用機(jī)床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國(guó)家已制訂標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)市場(chǎng)的需 求在主參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)中選用相近的數(shù)值。專用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加 工面的尺寸參數(shù)來表示，一般也參照類似的通用機(jī)床主參數(shù)系列選取。2）尺寸參數(shù):指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),包括：與被加工件有關(guān)的尺寸：標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸2-21機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)如何確定驅(qū)動(dòng)方式如何選擇數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床確定方法有什么不同1）機(jī)床的運(yùn)功參數(shù)的確定:最低（1）主運(yùn)

36、動(dòng)參數(shù)：回轉(zhuǎn)式主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速（nmin）和最高（nmaR轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的合理排列標(biāo)準(zhǔn)公比小值和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列公比的選用變速范圍Rn,公比小和級(jí)數(shù)Z的關(guān)系（2）進(jìn)給量的確定（3）變速形式與驅(qū)動(dòng)方式選擇2）驅(qū)動(dòng)方式選擇：驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)方式的選擇主要是根據(jù)機(jī)床的變速形式和運(yùn)動(dòng)特性要求來確定的。3）丕回：數(shù)控機(jī)床一般采用伺服電動(dòng)機(jī)無機(jī)變速形式，其他機(jī)床多采用有級(jí) 變速形式或無極與有級(jí)變速的組合形式。2-22機(jī)床的動(dòng)力參數(shù)如何確定數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的確定方法有什么不同1）動(dòng)力參數(shù)確定方法：動(dòng)力參數(shù)包括機(jī)床驅(qū)動(dòng)的各種電動(dòng)機(jī)的功率或扭矩。通常通過類比法、相似機(jī)床試

37、驗(yàn)法和計(jì)算方法確定2）丕回：對(duì)于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，伺服電動(dòng)機(jī)按扭矩選擇。數(shù)控機(jī)床主傳 動(dòng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無級(jí)變速，要考慮電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸功率特性匹配問題 2-23機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型由哪些部分組成1）類型-按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類型：交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)-按傳動(dòng)裝置類型：機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以 及它們的組合-按變速的連續(xù)性：分極變速傳動(dòng)、無極變速傳動(dòng)2）主傳動(dòng)系一般由動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）變速裝置及執(zhí)行件（如主軸）刀架）工 作臺(tái)），以及開停）換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。2-24什么是傳動(dòng)組的級(jí)比和級(jí)比指數(shù)常規(guī)變速傳動(dòng)系的各傳動(dòng)組的級(jí)比指數(shù)有什么規(guī)律性1）傳動(dòng)組的

38、級(jí)比是指主動(dòng)軸上同一點(diǎn)傳往從動(dòng)軸相鄰兩傳動(dòng)線的比值,用。Xi表示。級(jí)比。Xi中的Xi值稱為級(jí)比指數(shù)。它相當(dāng)于由上述相鄰兩傳動(dòng)線與從動(dòng)軸 交點(diǎn)之間相距的格數(shù)。2）規(guī)律性：設(shè)計(jì)時(shí)要使主軸轉(zhuǎn)速為連續(xù)等比數(shù)列，必須有一個(gè)變速組的級(jí)比指數(shù)為1,此變速組稱為基本組?；窘M的級(jí)比指數(shù)用X0表示，即X0=1O后面變速組因起變速擴(kuò)大作用，所以統(tǒng)稱為擴(kuò)大組。第一擴(kuò)大組的級(jí)比指數(shù)X1一般等于基本組的傳動(dòng)副數(shù)P0,即X1=PQ第二擴(kuò)大姐的作用是將第一擴(kuò)大組擴(kuò)大的變速范圍第二次擴(kuò)大，其級(jí)比指數(shù)X2等于基本組的傳動(dòng)副數(shù)和第一擴(kuò)大組傳動(dòng)副數(shù)的乘積，即X2=P0P1如有更多的變速組，則依此類推。2-25什么是傳動(dòng)組的變速范圍

39、各傳動(dòng)組的變速范圍之間有什么關(guān)系1）變速范圍：傳動(dòng)組中最大與最小傳動(dòng)比的比值，稱為該變速組的變速范圍。2）關(guān)系：R=（Umax）i/（U min）i （i = 0、2、j）變速范圍一般可寫為'二廠”2-34數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)有哪些特點(diǎn)（P111-116）主傳動(dòng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無極調(diào)速；驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和主軸功率的匹配性設(shè)計(jì)；數(shù)控機(jī)床的高速主傳動(dòng)設(shè)計(jì)；采用部件標(biāo)準(zhǔn)、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；柔性化、復(fù)合化設(shè)計(jì)；并聯(lián)機(jī)床設(shè)計(jì)。（本題需要適當(dāng)展開、解釋?。▍⒖迹褐鱾鲃?dòng)系統(tǒng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速，在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)時(shí)，必須要考慮電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸功率特性匹配問題，在設(shè)計(jì)分級(jí)變速箱時(shí)，考慮機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)

40、雜程度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求等因素。）2-35進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)要求能滿足的基本要求是什么1）具有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度；2）具有良好的快速響應(yīng)性，作低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈敏度高；3）抗振性好，不會(huì)因摩擦有自振面引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的沖擊噪聲；4）具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍；5）進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和定位精度要高；6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝配工藝性好。2-36試述進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同點(diǎn)1）進(jìn)給傳動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng) 2）進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速3）進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4 ）進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍5）進(jìn)給傳動(dòng)系采用傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu) 6）快速空程傳動(dòng)的采用7）微量

41、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的采用（參考：機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：主傳動(dòng)采用恒功率傳動(dòng)；除主軸之外，各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速圖為前密后疏結(jié)構(gòu)；采用背輪機(jī)構(gòu)）雙公比傳動(dòng)）雙速電機(jī)等方式。機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：進(jìn)給傳動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)；各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)；變速范圍可比主傳動(dòng)大；采用傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu)；采用快速空程傳動(dòng)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)。）2-37進(jìn)給伺服系的驅(qū)動(dòng)部件有哪幾種類型其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣1）類型：步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)、交流伺服電動(dòng)機(jī)、直線伺服電動(dòng)機(jī)2）應(yīng)用范圍:1 ）步進(jìn)電機(jī)：將電脈沖信號(hào)變換成角位移（或線位移）的一種 機(jī)電式數(shù)模，轉(zhuǎn)換器適用于中）小型機(jī)床和速度季度要求不高的地

42、方2）直流伺服電機(jī)：一種能直接將電能轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的電力驅(qū)動(dòng)裝置，常用于高速輕 載的小型數(shù)控機(jī)床中。3）交流伺服電機(jī)：將電動(dòng)機(jī)的電壓矢量或電流矢量作操作量，控制其幅值和相位，常用于中小型數(shù)控機(jī)床（參考：進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件種類很多，用于機(jī)床上的有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、小慣量直流電動(dòng)機(jī)、大慣量直流電動(dòng)機(jī)、交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)和直線電動(dòng)機(jī)等。（ 1） 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)又稱脈沖電動(dòng)機(jī)，是將電脈沖信號(hào)變換成角位移（或線位移）的一種機(jī)電式數(shù)模轉(zhuǎn)換器。它每接受數(shù)控裝置輸出的一個(gè)電脈沖信號(hào)，電動(dòng)機(jī)軸就轉(zhuǎn)過一定的角度，稱為步距角。轉(zhuǎn)速可以在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。改變繞組通電的順序，可以控制電動(dòng)機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是沒有累積誤

43、差，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維修方便，制造成本低，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)負(fù)載慣量的能力大，適用于中、小型機(jī)床和速度精度要求不高的地方；缺點(diǎn)是效率較低，發(fā)熱大，有時(shí)會(huì)“失步” 。（ 2） 直流伺服電動(dòng)機(jī)機(jī)床上常用的直流伺服電動(dòng)機(jī)主要有小慣量直流電動(dòng)機(jī)和大慣量直流電動(dòng)機(jī)。小慣量直流電動(dòng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)子直徑較小， 軸向尺寸大， 長(zhǎng)徑比約為 5， 故轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，僅為普通直流電動(dòng)機(jī)的 1/10 左右，因此響應(yīng)時(shí)間快；缺點(diǎn)是額定扭矩較小，一般必須與齒輪降速裝置相匹配。常用于高速輕載的小型數(shù)控機(jī)床中。大慣量直流電動(dòng)機(jī)，又稱寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)，有電激磁和永久磁鐵激磁兩種類型。電激磁的特點(diǎn)是激磁量便于調(diào)整，成本低。永磁型直流電動(dòng)機(jī)能

44、在較大過載扭矩下長(zhǎng)期工作，并能直接與絲杠相連而不需要中間傳動(dòng)裝置，還可以在低速下平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出扭矩大。寬調(diào)速電動(dòng)機(jī)可以內(nèi)裝測(cè)速發(fā)電機(jī)，還可以根據(jù)用戶需要，在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部加裝旋轉(zhuǎn)變壓器和制動(dòng)器，為速度環(huán)提供較高的增益，能獲得優(yōu)良低速剛度和動(dòng)態(tài)性能。電動(dòng)機(jī)頻率高、定位精度好、調(diào)整簡(jiǎn)單、工作平 穩(wěn)。缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)子溫度高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大、時(shí)間響應(yīng)較慢。（3）交流伺服電動(dòng)機(jī) 自80年代中期開始，以異步電動(dòng)機(jī)和永磁同步電動(dòng)機(jī)為基礎(chǔ)的交流伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)得到迅速發(fā)展。它采用新型的磁場(chǎng)矢量變換控制技術(shù)，對(duì)交流電動(dòng)機(jī)作磁場(chǎng)的矢量控制；將電動(dòng)機(jī)定子的電壓矢量或電流矢量作操作量，控制其幅值和相位。它沒有電刷和換向器，因此可靠性

45、好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好。在同樣體積下，交流伺服電動(dòng)機(jī)的輸出功率可比直流電動(dòng)機(jī)提高（1070）% o交流伺服電動(dòng)機(jī)與同容量的直流電動(dòng)機(jī)相比，重量約輕一半，價(jià)格僅為直流電動(dòng)機(jī)的三分之一、效率高、調(diào)速范圍廣、響應(yīng)頻率高。缺點(diǎn)是本身雖有較大的扭矩一慣量比，但它帶動(dòng)慣性負(fù)載能力差，一般需用齒輪減速裝置，多用于中小型數(shù)控機(jī)床。（4）直線伺服電動(dòng)機(jī)是一種能直接將電能轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的電力驅(qū)動(dòng)裝置，是適應(yīng)超高速加工技術(shù)發(fā)展的需要而出現(xiàn)的一種新型電動(dòng)機(jī)。直線伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)替換了傳統(tǒng)的由回轉(zhuǎn)型伺服電動(dòng)機(jī)加滾珠絲杠的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，從電動(dòng)機(jī)到工作臺(tái)之間的一切中間傳動(dòng)都沒有了，可直接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)

46、進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)的加/減速提高到傳統(tǒng)機(jī)床的（1020）倍，速度提高（34）倍。采用直線伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，省去減速器，（齒輪、同步齒形帶等）和滾動(dòng)絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不僅簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，而且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形、磨損、間隙、發(fā)熱等因素帶來的傳動(dòng)誤差；無接觸地直接驅(qū)動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)便，可靠性高，體積小，傳動(dòng)剛度高，響應(yīng)快，可得到瞬時(shí)高的加/減速度。據(jù)文獻(xiàn)介紹，它的最大進(jìn)給速度可達(dá)到 100m/min甚至更高，最大加/減速度為（18）g?，F(xiàn)在直線伺服電動(dòng)機(jī)已成功地應(yīng)用在超高速機(jī)床中。直線伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)存在的問題有：隔磁防磁問題，發(fā)熱問題，成本較高。）2-38試述滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)的特

47、點(diǎn)，其支撐方式有哪幾種特點(diǎn)：摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高（主要承受軸向載荷，對(duì)絲杠軸承的軸向精度和剛度要求較高，采用角接觸軸承或雙向推力園柱滾子與滾針軸承的組合。滾珠絲杠的支承方式：1） 一端固定，一端自由：用于短絲杠與豎直絲杠2 ） 一端固定，一端簡(jiǎn)支：用于較長(zhǎng)的臥式安裝絲杠3 ）兩端固定：用于長(zhǎng)絲杠或高轉(zhuǎn)速，要求高抗壓剛度場(chǎng)合2-39機(jī)床控制系統(tǒng)有幾種分類方法是如何進(jìn)行分類的1）按自動(dòng)化程度分類：手動(dòng)）機(jī)動(dòng)）半自動(dòng)）自動(dòng)控制系統(tǒng)。2）按控制系統(tǒng)是否有反饋：開環(huán)）半閉環(huán)）閉環(huán)控制系統(tǒng)。3）按控制方式和內(nèi)容分類：時(shí)間控制 ）程序控制）數(shù)字控制）誤差補(bǔ)償控制和 自適應(yīng)控制2-40 一般機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)

48、由哪幾部分組成自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工件的裝卸在內(nèi)的全部操作都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。工人的任務(wù)是 不斷地往料倉(cāng)或料斗里裝載毛坯，可以同時(shí)監(jiān)視幾臺(tái)機(jī)床的工作。一般自動(dòng)控制 系統(tǒng)由三部分組成：1）發(fā)令器官2）執(zhí)行器官3）轉(zhuǎn)換器官2-41簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床開環(huán)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理。開環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)出指令后，不檢查執(zhí)行部件是否完成相應(yīng)的操作，繼續(xù) 發(fā)出下一個(gè)指令。其工作原理如下圖所示，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的一個(gè)步進(jìn)信號(hào)，通過環(huán)形分配器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路控制步進(jìn)電 機(jī)往設(shè)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。通過減速器帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工作臺(tái)移動(dòng)一 個(gè)步距長(zhǎng)度。閉環(huán)控制系統(tǒng)中，位置檢測(cè)傳感器直接安裝在機(jī)床的最終執(zhí)行部件上，如下圖所示，直接測(cè)量出

49、執(zhí)行部件的實(shí)際位移，與輸入的指令位移進(jìn)行比較，比較后的差 值反饋給控制系統(tǒng)，對(duì)執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，使機(jī)床向減小差值的方 向運(yùn)行，最終使差值等于零或接近于零。為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，閉環(huán)系統(tǒng)除了檢 測(cè)執(zhí)行部件的位移量外，還檢測(cè)其速度。3-1主軸部件應(yīng)滿足哪些基本要求旋轉(zhuǎn)精度）剛度）抗振性）溫升和熱變形）精度保持性（參考：主軸部件應(yīng)滿足的基本要求：1）旋轉(zhuǎn)精度：概念：主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在無載荷）低速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸 向跳動(dòng)。影響因素：旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸 ）軸承）箱體孔等的制造）裝配和調(diào)整精度 徑向跳動(dòng)影響因素：主軸軸頸的園度 ）軸承滾道及滾子園度）主

50、軸及回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平 衡。軸向跳動(dòng)影響因素：軸承支承端面，軸肩的垂直度，止推軸承的滾道及滾子 誤差。軸）徑向跳動(dòng)影響因素：主軸主要定心面的軸 ）徑向跳動(dòng)（錐孔誤差，mol 精度。）2）剛度：概念：主軸部件的剛度指其在外載荷作用下抵抗變形的能力。靜 剛度：作用力是靜力引起的彈性變形。動(dòng)剛度：作用力是交變力引起的彈性變形。影響因素：主軸的尺寸和形狀，滾動(dòng)軸承的類型和數(shù)量）預(yù)緊和配置形式）傳動(dòng)件的布置方式）主軸部件的制造和裝配質(zhì)量3）抗振性：概念：抗振性指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。影響因素：主軸部件的靜剛度，質(zhì)量分布及阻尼4）升溫和熱變形。5）精度保持性：概念 精度保持性指長(zhǎng)期地保持其原始制造精度的

51、能力。影響因素 磨損，主軸軸承）軸頸表面）裝夾工件刀具的定位表面的磨損）3-2主軸軸向定位方式有哪幾種各有什么特點(diǎn) 適用場(chǎng)合怎樣（P145,如圖3-4）1）前端配置：這類配置在前支承處軸承較多發(fā)熱大溫升高對(duì)提高主軸部件剛度有利。用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機(jī)床或數(shù)控機(jī)床2）后端配置：這類配置前支承處軸承較少 發(fā)熱小溫升低但是主軸受熱 后向前伸長(zhǎng) 影響軸向精度。用于軸向精度要求不高的普通精度機(jī)床 如立銃）多 刀車床等3）兩端配置：這類配置當(dāng)主軸受熱伸長(zhǎng)后影響主軸軸承的軸向間隙。常用于短主軸如組合機(jī)床主軸。4）中間配置：這類配置可減少主軸的懸伸量并使主軸的熱膨脹向后但結(jié)構(gòu)復(fù)雜溫升高3-4試分

52、析圖所示三種主軸軸承配置形式的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合答案：圖I剛度速度型，后端角接觸球軸承，背靠背安裝，承受徑向力和軸 向力，前端是雙列短圓柱滾子軸承，承受較大的徑向力。適用場(chǎng)合較大的傳 動(dòng)力圖n剛度速度型 后端雙列短圓柱滾子軸承，承受較大的徑向力，前 段是角接觸球軸承，也是背靠背安裝，承受較大的徑向力和軸向力，適用場(chǎng) 合圖出 剛度型 后端雙列短圓柱滾子軸承承受較大的徑向力，前段是雙列 短圓柱滾子軸承，承受較大的徑向力，靠近前段有中間輔助支撐，雙列角接觸球軸承，承受徑向力和軸向力。適用場(chǎng)合切削負(fù)載較大，中等轉(zhuǎn)速，要求 剛度高的機(jī)床3-5軸向力傳遞：軸“鎖緊螺母"軸套"內(nèi)圈"

53、;外圈"滾動(dòng)體"左圈”箱體軸f軸肩f軸套f右圈f滾動(dòng)體f左圈f箱體間隙調(diào)整：右端擰母調(diào)整間隙，左端研磨密封環(huán)右邊，然后通過擰鎖緊螺母調(diào)整間隙3-6.1）雙列圓柱滾子軸承未預(yù)緊，改為螺母預(yù)緊；2）雙聯(lián)滑移齒輪安裝錯(cuò)了，改為大齒輪在左，即大小齒輪對(duì)調(diào)；3）中間軸承不用圓錐滾子軸承，改為圓柱滾子軸承或是向心球軸承來承擔(dān)徑向力；4）應(yīng)為兩個(gè)圓錐滾子軸承或是向心球軸承；5）圓錐滾子軸承應(yīng)該背對(duì)背安裝，提高跨距載荷；6）中間輔助支撐改為圓柱滾子軸3-9在支撐件設(shè)計(jì)中，支撐件應(yīng)滿足哪些基本要求（P162）1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度 -質(zhì)量比；2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移

54、阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低價(jià)頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較??；4）排屑暢通）吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3-10支承件常用的材料有哪些承各有何特性（P166-167）常用的材料有：（1）鑄鐵，鑄造性能好，容易獲得復(fù)雜形狀；內(nèi)摩擦大，阻尼系數(shù)大，振動(dòng)衰減性好；成本低，制造周期長(zhǎng)；（2）鋼材，生產(chǎn)周期短，省去制 作木模和鑄造工藝；無截面形狀限制，可焊成封閉件，剛性好；可根據(jù)受力情況 布置或增加隔板）加強(qiáng)筋，提高剛度；固有頻率高；在剛度相同時(shí)，壁厚可為鑄鐵一半，重量輕；阻尼約為鑄鐵的1/3 ,抗振性較差；（3）預(yù)應(yīng)

55、力鋼筋混凝土，支承 件的剛度和阻尼比鑄鐵大幾倍，抗振性好，成本較低。脆性大，耐腐蝕性差，油滲入導(dǎo)致材質(zhì)疏松；表面需進(jìn)行噴漆或噴塑處理；（4）天然花崗巖，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)和線脹系數(shù)小，抗氧化性強(qiáng)，不導(dǎo)電，抗磁，與金屬不粘合。精度保持性好，耐磨性比鑄鐵高 56倍，抗振性好，阻尼系數(shù)比鋼大 15倍，加工方便， 通過研磨和拋光容易得到很高的精度和表面粗糙度?？箾_擊性能差，脆性大，油和水等液體易滲入晶界中，使表面局部變形脹大，難于制作復(fù)雜的零件。（5）樹脂混凝土，剛度高；具有良好的阻尼性能，阻尼比為灰鑄鐵的810倍，抗振性好；熱容量大，熱傳導(dǎo)率低，導(dǎo)熱系數(shù)只為鑄鐵的1/251/40,熱穩(wěn)定性高，其構(gòu)

56、件熱變形?。槐戎貫殍T鐵的1/3,質(zhì)量輕；3-11根據(jù)什么原則選擇支承件的截面形狀，如何布置支承件上的助板和助條1）無論是方形）圓形或矩形，空心截面的剛度都比實(shí)心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。所以為提高支承件的剛度，支承件的截面應(yīng)是中空形狀，盡可能加大截面尺寸，在工藝可能的條件下壁厚盡量薄一些。2）圓（環(huán)）形截面抗扭剛度好于方形，抗彎剛度比方形低；以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)取矩形，并以其高度方向?yàn)槭軓澐较?；以承受轉(zhuǎn)矩為主的支承件的截面形狀取圓（環(huán)）形。3）封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度。截面應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成封閉形狀。助板的布置取決去支承件的受力方向。水平肋板：提高支承件水平面內(nèi)彎曲 剛度。垂直肋板：提高支承件垂直面內(nèi)的彎曲剛度。斜向肋板：同時(shí)提高支承件的抗彎和抗扭剛度。肋條置于支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變