降低合金鉆頭異常消耗

1、重型箱車間高磊2013年3月12日降低合金鉆頭異常消耗匯報目錄匯報目錄現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握1 1原因分析原因分析2 2對策及實施對策及實施3 3效果驗證效果驗證4 4現(xiàn)狀把握?2012年年7-10月月加工中心班合加工中心班合金鉆頭消耗總金鉆頭消耗總金額金額51732元，元，其中異常消耗其中異常消耗為為33417元，占元，占65%。現(xiàn)狀把握2012年7-10月份合金鉆頭異常消耗總計33147元，其中鉆頭鉆斷消耗為24481元，占總異常消耗的68%，占合金鉆鉆頭總消耗的0.65*0.68=44%根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”原理, 鉆頭鉆斷為主要的的問題!現(xiàn)狀把握1、異常消耗過多，影響刀具消耗CPU的

2、達成2、鉆頭鉆斷后，斷鉆頭留在殼體內(nèi)取不出來，造成零件工廢，影響班組自工程不良指標(biāo)的達成3、鉆頭鉆斷后不及時發(fā)現(xiàn)，后面中心鉆及絲錐跟著斷，嚴重的會出現(xiàn)設(shè)備撞機事故 合金鉆頭斷對班組各項管理指標(biāo)的影響合金鉆頭斷對班組各項管理指標(biāo)的影響綜上所述合金鉆頭斷所引發(fā)的問題已成為班組各項指標(biāo)順利完綜上所述合金鉆頭斷所引發(fā)的問題已成為班組各項指標(biāo)順利完成的攔路虎，必須想辦法徹底解決成的攔路虎，必須想辦法徹底解決現(xiàn)狀把握只有徹底消除鉆頭斷的異常消耗，才能保證班組各項指標(biāo)的順利完成原因分析采用關(guān)聯(lián)圖解析鉆頭斷問題原因分析對10個末端因素進行分析1、設(shè)備主軸跳動大通過對加工中心設(shè)備主軸跳動進行檢測，均符合設(shè)備使用

3、標(biāo)準，能滿足鉆孔的需求2、沒有管理措施查閱班組管理制度，并沒有針對合金鉆頭異常打刀的相關(guān)管理辦法非要因非要因重型箱車間重型箱車間胡濤胡濤2012.11要因要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11原因分析3、選用夾套不合適4、夾緊力不合適通過現(xiàn)場測量，現(xiàn)場使用的夾套直徑均與鉆柄直徑相配套，符合使用要求非要因非要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11現(xiàn)場驗證夾刀時夾緊力能夠按照要求將鉆頭夾緊，滿足切屑要求非要因非要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11原因分析5、鉆頭修磨角度不對6、鉆頭材質(zhì)差、鉆頭材質(zhì)差通過查閱工藝文件，現(xiàn)場使用的合金鉆頭生產(chǎn)廠家為株洲鉆石，鉆頭材質(zhì)為YG3X，

4、符合國家標(biāo)準。非要因非要因重型箱車間重型箱車間胡濤胡濤2012.11現(xiàn)場觀察鉆頭修磨后橫刃過大，切現(xiàn)場觀察鉆頭修磨后橫刃過大，切屑時切屑力增大，且容易粘屑，影屑時切屑力增大，且容易粘屑，影響使用壽命。響使用壽命。要因要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11 原因分析8、切屑參數(shù)不合適7、切屑液冷卻效果差現(xiàn)場使用的切屑液為進口阿莫靈切屑液，現(xiàn)場驗證加工過程中冷卻效果良好，并沒有出現(xiàn)干切的現(xiàn)象非要因非要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11根據(jù)切屑速度的計算公式V=Dn得知現(xiàn)場所用的切屑參數(shù)符合鉆頭的使用要求非要因非要因重型箱車間重型箱車間胡濤胡濤2012.11原因分析通過現(xiàn)場作業(yè)觀察

5、，員工對鉆頭的點檢沒有標(biāo)準，鉆頭磨損后更換不及時，造成鉆頭因過度磨損而打刀9、沒有點檢基準10、沒有換刀標(biāo)準通過查閱員工的交接班記錄及換刀記錄發(fā)現(xiàn)員工更換鉆頭的周期長短不一，隨意性 較大，有的到了需要更換的時間沒有更換造成鉆頭鉆斷要因要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11要因要因重型箱車間重型箱車間高磊高磊2012.11對4個要因進行對策并逐個實施對 策 實 施對 策 實 施委托23廠對合金鉆頭實施俢磨對 策 實 施制作合制作合金鉆頭金鉆頭點檢基點檢基準書準書對 策 實 施對員工對員工進行合進行合金鉆頭金鉆頭點檢及點檢及換刀標(biāo)換刀標(biāo)準的培準的培訓(xùn)訓(xùn)對 策 實 施刀具更換記錄刀具更換記錄

6、刀具更換標(biāo)準刀具更換標(biāo)準周期周期對 策 實 施加工中心班刀具管理辦法加工中心班刀具管理辦法 為了規(guī)范班組刀具管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，使員工養(yǎng)成及時換刀的習(xí)慣，為了規(guī)范班組刀具管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，使員工養(yǎng)成及時換刀的習(xí)慣，制定以下辦法：制定以下辦法： 1、所有刀片領(lǐng)用必須以舊換新、所有刀片領(lǐng)用必須以舊換新 2、 每班必須對刀具進行點檢，按照標(biāo)準數(shù)量對刀具進行更換，發(fā)現(xiàn)沒按標(biāo)準每班必須對刀具進行點檢，按照標(biāo)準數(shù)量對刀具進行更換，發(fā)現(xiàn)沒按標(biāo)準進行更換的，一次考核責(zé)任人進行更換的，一次考核責(zé)任人10元。元。 3、硬質(zhì)合金鉆頭、中心鉆等貴重刀具按照規(guī)定加工數(shù)量進行更換修磨（前期、硬質(zhì)合金鉆頭、中心鉆

7、等貴重刀具按照規(guī)定加工數(shù)量進行更換修磨（前期以刀具點檢為主要換刀依據(jù)，待制定出標(biāo)準的換刀頻次后執(zhí)行此條），并要以刀具點檢為主要換刀依據(jù)，待制定出標(biāo)準的換刀頻次后執(zhí)行此條），并要求每班做好點檢，發(fā)現(xiàn)鉆頭、中心鉆等斷裂的出現(xiàn)一次考核責(zé)任人求每班做好點檢，發(fā)現(xiàn)鉆頭、中心鉆等斷裂的出現(xiàn)一次考核責(zé)任人20元，下元，下次加倍考核（異常原因如設(shè)備、毛坯等除外）。次加倍考核（異常原因如設(shè)備、毛坯等除外）。 4、每次刀具領(lǐng)用完后在班組物料消耗記錄本上登記。、每次刀具領(lǐng)用完后在班組物料消耗記錄本上登記。 5、臥加員工必須按照要求記錄設(shè)備換刀頻次記錄表，如發(fā)現(xiàn)一次沒記考核、臥加員工必須按照要求記錄設(shè)備換刀頻次記錄表

8、，如發(fā)現(xiàn)一次沒記考核5元，下次加倍考核。元，下次加倍考核。 6、本辦法在執(zhí)行之日起將臥加設(shè)備加工數(shù)量全部清零記錄加工件數(shù)。沒有特、本辦法在執(zhí)行之日起將臥加設(shè)備加工數(shù)量全部清零記錄加工件數(shù)。沒有特殊原因不允許員工私自清零加工數(shù)量，如確實需要清零要報告班長。發(fā)現(xiàn)私殊原因不允許員工私自清零加工數(shù)量，如確實需要清零要報告班長。發(fā)現(xiàn)私自清零的一次考核自清零的一次考核50元。元。效 果 確 認目標(biāo)確認 改善后鉆頭異常鉆斷下改善后鉆頭異常鉆斷下降為降為0 0，徹底消除了因內(nèi)，徹底消除了因內(nèi)部原因造成的異常消耗部原因造成的異常消耗，達成目標(biāo)。，達成目標(biāo)。 耶耶!效 果 確 認目標(biāo)確認改善前合金鉆頭異常消耗排列圖改善前合金鉆頭異常消耗排列圖改善后異常消耗排列圖改善后異常消耗排列圖1212年年1111月月-12-12年年2 2月合金鉆頭異月合金鉆頭異常斷下降為常斷下降為0 0，下降率，下降率100%100%標(biāo) 準 化1.將合金鉆頭點檢納入員工一日工作中2.將合金鉆頭的管理納入班組