各工種安全技術(shù)交底資料

1、各工種安全操作規(guī)程門窗安裝安全技術(shù)交底 1.拆除工程安全技術(shù)交底 2.木板（模板工）施工安全技術(shù)交底 3.塑料管道施工安全技術(shù)交底 7.塑料管道及配件安全技術(shù)交底 8.門窗安裝安全技術(shù)交底1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)工 具。2、外架作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處， 腳手不得有翹頭板， 并必須視具體情況， 配置安全設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即做加固等處理。3、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。4、安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時(shí)注意腳要踩穩(wěn)， 不要向下看。5、搬運(yùn)門窗時(shí)應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板或

2、懸吊重物。7、搬運(yùn)玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口銳利部份。8、不準(zhǔn)在垂直方向的上下兩層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。9、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設(shè)置防傾倒措施。 不得露天堆放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡 度不大于 20，并不準(zhǔn)人字形堆放。10、門窗的玻璃應(yīng)用夾具緊固，四周內(nèi)外側(cè)應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。11、洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。12、不得在門窗框上安放腳手架、 懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊， 以防門窗變 形墜落。13. 施工電梯，吊盤起吊或放下時(shí)， 必須關(guān)好安全門， 頭手不得伸入井架內(nèi)， 停穩(wěn)方能進(jìn)入。拆除工程安全技術(shù)交

3、底1、拆除工程在施上前要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì) （ 方案） 和安 全操作規(guī)程，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、作業(yè)前，必須將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話 線等先切斷或遷移。3、工人從事拆除工作的時(shí)候，必須戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作鞋，站在 腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。4、拆除施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，按板、非承 重墻、梁、承重墻、柱順序進(jìn)行，禁止數(shù)層樓 同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí) 候，應(yīng)防止其他部分發(fā)生坍塌。作業(yè)下方 10m-范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒和告示，不準(zhǔn)行 人通過(guò)或 站立，夜間紅燈示警。采取可靠措施，保護(hù)公共安全和周邊居民、行 人安全。5、拆除

4、工程應(yīng)設(shè)置信號(hào)，有專人監(jiān)護(hù)。在高處進(jìn)行拆除工作時(shí)，要設(shè) 置溜放槽，較大的或沉重材料，要用吊繩或起 重機(jī)械吊下，禁止向下拋擲。6、拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)和整體拆除程度相配合，不 準(zhǔn)先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后，才可以拆除。7、每班開(kāi)工前， 均應(yīng)檢查所用工具是否牢靠， 被拆建筑物的危險(xiǎn)狀況 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)先排除險(xiǎn)情后，才可作業(yè)。8、拆除建筑物的時(shí)候，樓板上不許多人聚集，嚴(yán)禁超荷載堆放材料， 以免發(fā)生危險(xiǎn)。9、采用爆破方法拆毀建筑物的時(shí)候，必須制定爆破安全施工方案，經(jīng) 當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，并持爆破特種作業(yè)證上 崗。10、裝飾工程需要拆除或砌筑墻體時(shí)， 必須

5、經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算和批準(zhǔn)后， 并采取有效的安全技術(shù)措施，確保住戶和 作業(yè)人員的安全。11、不得采用挖墻洞、掏掘或推倒的野蠻拆除方式。12、在拆除施工時(shí)，應(yīng)向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。木板（模板工）施工安全技術(shù)交底1、木料模板運(yùn)輸與碼放1.1 作業(yè)前檢查時(shí)用的運(yùn)輸工具是否存在隱患， 經(jīng)過(guò)檢查， 合格后方可使用1.2 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯， 嚴(yán)禁搭乘吊具、 攀登腳手架上下1.3 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施， 人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。1.4 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工工程范圍 之內(nèi)，木材碼放高度

6、不超過(guò) 1.2m 為宜。1.5 木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火， 并按消防部門要求配備消防器材。1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.7 木料（模板）運(yùn)輸與碼放應(yīng)按照以下要求進(jìn)行： 作業(yè)前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整，保持道路堅(jiān)實(shí)通常。便橋應(yīng)支搭牢固， 橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)應(yīng)必須設(shè)置防 護(hù)欄和擋腳板。 穿行社會(huì)道路必須遵守交通法規(guī)，聽(tīng)從指揮。 用架子車裝運(yùn)材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎注意， 車上不得乘人。使用手推車運(yùn)料時(shí)，在平地上前后車間距不得小于 2m下坡時(shí)應(yīng)穩(wěn)步推 行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但不得小于 10m。

7、 拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方 木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 地上碼放模板的高度不得超過(guò)1.5m，架子上碼放模板不得超過(guò)3層。 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè) 施上。 不得隨意靠墻堆放材料。 使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回 轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。 運(yùn)輸木料模板時(shí)必須綁扎牢固，保持平衡。2、木模板制作、安裝2.1 作業(yè)前檢查時(shí)用的工具是否存在隱患，如：手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手 持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2.2支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時(shí)，

8、必須搭設(shè)腳手架按要求系 好安全帶。2.3 高處作業(yè)時(shí)材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得 亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。2.4 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯， 嚴(yán)禁搭乘吊具、 攀登腳手架上下。2.5 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施， 人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。2.6 使用手鋸時(shí)鋸條必須調(diào)整適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然裂斷 傷人。2.7 支搭大模板必須有專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到 穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為，在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。2.8 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、

9、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。2.9 木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火， 并按消防部門要求配備消防器材。2.10 施工現(xiàn)場(chǎng)必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.11 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水，同時(shí)，應(yīng)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。2.12 作業(yè)前必須檢查模板、 支撐等構(gòu)件是否符合要求， 鋼板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或 變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。2.13 使用舊木板前必須釘子、水泥粘結(jié)塊等。2.14 作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方可使用。2.15使用錛子坎料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面 2m內(nèi)不得有人。2.16 必須按模板

10、設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。2.17 槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無(wú)塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)應(yīng) 使用繩索緩放。操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支撐作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。18.2.18使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板，必須按安全技術(shù)規(guī)范要求將各節(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接固定。2.19 操作人員上下必須走馬道和安全梯， 嚴(yán)禁利用模板和支撐攀登上下， 不 得在墻頂、 獨(dú)立梁及其他狹窄五安全防護(hù)的模板上行走。 嚴(yán)禁從高處向下方拋物 料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。2.20 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求， 支搭完畢后必須驗(yàn)收合格方 可進(jìn)行支模作業(yè)。2.21 模板工程高度在 2

11、或2以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。2.22 模板的立柱定撐必須設(shè)牢固的拉桿， 不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相 連接。模板安裝過(guò)程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固 成整體后，作業(yè)人員才可以離開(kāi)。暫停作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模、撐桿 及連接件穩(wěn)固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2.23 配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)， 必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮， 與起重機(jī)駕駛員協(xié) 調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。 支架、 鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即 采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。2.24 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)， 木楔必須對(duì)稱安裝， 打緊釘牢。2.25 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前， 必須檢查基

12、坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況， 基 坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 使用溝槽或起重機(jī)械運(yùn)進(jìn)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。2.26組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體，支設(shè)直立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作， 不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。2.27 在澆筑混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 仔細(xì)觀察模板的位移、 變形 情況，發(fā)生異常時(shí)必須采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即 通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。3、模板拆除3.1 作業(yè)前檢查使用的機(jī)具是否存在隱患，如：手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂

13、等，手 持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)要戴絕緣手套。3.2拆模板高度在2m以上（含2m）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。3.3 高處作業(yè)時(shí)材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得 亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。3.4 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯， 嚴(yán)禁搭乘吊具、 攀登腳手架上下。3.5 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施， 人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。3.6 使用手鋸時(shí)鋸條必須調(diào)整適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然裂斷 傷人。3.7 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊， 不得任

14、意亂放， 不得存放在施工范圍之內(nèi)， 木材碼放高度不宜超過(guò) 1.2m。3.8 拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到 穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員3.9 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。3.10 拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度， 經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意， 不 得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。3.11 必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)， 統(tǒng)一指揮， 分工明確。 必須 按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆 循序，先拆非承重模板， 后拆承重模板及支撐， 在拆除用小鋼模板支撐的頂板模 板時(shí)，嚴(yán)禁

15、將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次 連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。3.12 嚴(yán)禁使用大面積拉、 推的方法拆模。 拆模板時(shí)按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆 除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、 模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、 撬模板。3.13 拆除模板作業(yè)時(shí)， 必須設(shè)警戒區(qū)， 嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入， 拆模板作業(yè)人員 應(yīng)站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落3.14 拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)， 下層必須支設(shè)安全網(wǎng)等可靠的防墜落安 全措施。3.15 嚴(yán)禁使用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板， 調(diào)運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴 結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模板時(shí)

16、，必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接 牢固方可卸除吊鉤。3.16 使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)， ，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后 方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。3.17 應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木 模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須 將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。塑料管道施工安全技術(shù)交底1、管道粘接 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈， 無(wú)塵砂與水跡 當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)

17、為管 端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插?至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90,管道承插過(guò)程不得用錘 子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固 化為止。2、熱熔連接 切斷管材，必須使端面垂直于管軸線。管子切割用切管器，剪 切小口徑管材時(shí)，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可使用細(xì)齒鋸， 但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 熱熔之前，應(yīng)用筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。管材與管件連接端面 必須無(wú)損傷、清潔、干燥、無(wú)油；

18、無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明的要求。 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅 速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度， 使接頭處形成均勻凸緣。 在規(guī)定的加工時(shí) 間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人 員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè) 置排風(fēng)設(shè)施。 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安 全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。 粘接管道時(shí)

19、，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和 口罩等。 使用熱熔器時(shí)，應(yīng)符合電氣安全要求。 工作時(shí)應(yīng)避免焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財(cái)物，保持燙頭清潔，以 保證熔接。塑料管道及配件安全技術(shù)交底1、 給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于im室內(nèi)平行敷設(shè)時(shí)，給水 管與排水管的最小水平凈距不得小于 0.5m。2、管道安裝順序?yàn)橄攘⒐芎笾Ч?，從下往上逐段安裝，管道安裝完畢后 應(yīng)立即封堵樓板眼，敞口管道應(yīng)做臨時(shí)封堵。3、修整預(yù)留孔洞。安裝管道前的準(zhǔn)備工作，清除預(yù)留孔洞上的水泥及其 他雜物，并修整預(yù)留孔洞，使孔洞周圍平整。4、架空管道的安裝。架空管道貼梁底附設(shè)，管道支架間距符合規(guī)范要6 管道在墻

20、體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm且管槽坡度應(yīng)與管道一致。 7、 系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進(jìn)行消毒并沖洗。沖 洗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)用水高峰期，連續(xù)沖洗。管道沖洗完畢后，應(yīng)用氯水灌滿管道進(jìn)行消毒(氯水中游離態(tài)氯含量20mg/L), 最后再次沖洗。 8、 通水試驗(yàn)。開(kāi)啟閥門、水嘴等放水，觀察水流情況。(二) PP-R管道施工：1、質(zhì)量：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、砂孔、 脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致、無(wú)色澤不勻、嚴(yán)重縮形和 分解變色線；管材和 管件不應(yīng)含有可見(jiàn)雜質(zhì)，端面切割平整、合摸縫交口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂。2、管道安裝時(shí)，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或樓板時(shí)不

21、宜強(qiáng)制校正管道。3、管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓面 50mm。4、同種材料的聚丙烯管采用專用的工具熱熔或電熔；當(dāng)與金屬管道、管 件連接時(shí)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件， 該管件與聚丙烯管熱熔， 與金屬件 絲扣或法蘭連接。5、管道熱熔連接操作方法：( 1) 熔應(yīng)采用專用電熔工具， 接通電源， 達(dá)到工作溫度后， 方可操作；( 2) 管道的切割應(yīng)使用專用的 管剪或管道切割機(jī)，切割后的斷面應(yīng)去 除毛邊和毛 刺；管道 的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線；( 3) 接時(shí)，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。( 4) 底內(nèi)容用卡尺和筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度規(guī)定見(jiàn)下表：( 5)連接時(shí)，應(yīng)無(wú)

22、旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入所標(biāo)識(shí)的深度，同 時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處， 達(dá)到加熱時(shí)間后， 立即把管材和管件從加熱套管上 同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度。 ：8、支吊架安裝 :1) 安裝時(shí)必須按不同的管徑設(shè)置管卡和吊架，位置要正確，埋設(shè)平整管 卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道。2）金屬管卡或支吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊在金屬管 配件與聚丙烯管道連接接觸部位， 管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)， 并應(yīng)采取防止接口 松動(dòng)的技術(shù)措施。3）設(shè)的管道設(shè)有伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求設(shè)置固定支架。9、在管道安裝完畢后暗敷設(shè)封槽前，應(yīng)該進(jìn)行水壓檢驗(yàn)；室內(nèi)給水 PPR

23、 管道應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05Mpa,再在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03Mpa,各處不滲不漏并做好記錄。（1）冷水的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍,但不得小于 0.8Mpa。（2）熱熔電熔連接的管道應(yīng)在管道連接 24h 后進(jìn)行。（3） 水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行,試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜大于500m。（4）水壓試驗(yàn)宜從管道得最低處緩慢向管道內(nèi)沖水,在管道最高處排出 管道內(nèi)空氣。（5）試驗(yàn)合格后,按規(guī)定做好記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后,方可進(jìn)行下道 工序施工。（三）內(nèi)襯塑鋼管施工：1 、 內(nèi)襯塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。2、室內(nèi)埋地管道埋設(shè)深度不

24、應(yīng)小于300mm安裝致外墻的管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于700mm管口要及時(shí)封堵。3、預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mn埋地管道應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 隱蔽驗(yàn)收。4、在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后,再開(kāi)挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒徑大于5mm勺土壤回填致管頂300mn處進(jìn)行夯 實(shí)嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。5、管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)必須設(shè)置金屬套管套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。6、室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下,一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm,并采取保護(hù)措施。7、切割時(shí)應(yīng)注意：（1）宜采用鋸床不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/mi

25、n 。（2）當(dāng)手工切割時(shí)，鋸面應(yīng)垂直于管中心。8、 管端管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐密封處理，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁 上標(biāo)記擰入深度。9、 不得采用非襯塑可鍛造管件。襯塑管的連接件必須采用專用連接件、 過(guò)渡件，與閥門相連接應(yīng)采用黃銅制內(nèi)襯塑的 內(nèi)外螺紋專用件。10、管道與配件連接后， 外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部分應(yīng)涂防銹 密封膠。11、內(nèi)襯塑鋼管的試驗(yàn)壓力因與塑料管在同一系統(tǒng)， 所以采用塑料管的有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 12、 管道試壓合格后，達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可交付使 用。四、技術(shù)保證措施1、施工前，應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，詳細(xì)了解各種管道的位置、標(biāo)高、埋深等， 并認(rèn)學(xué)習(xí)施工規(guī)范。2、對(duì)施工完的管道

26、應(yīng)做水壓試驗(yàn)，并做好記錄。3、質(zhì)檢員、技術(shù)員及班長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查施工是否符合圖紙和施工規(guī)范，對(duì)發(fā) 現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)解決施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并在施工中進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。4、全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作， 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度和安全措施。五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：1、質(zhì)量要求：（1）管道坡度要符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（2）閥門安裝位置、方向應(yīng)正確連接牢固、緊密、靈活。（3）支、吊、托架的 安裝位置正確、平整、牢固。2、控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）、管道與閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 塑料管 每米1.5 用水平尺、直尺、拉線、和尺量檢查復(fù)合管 全長(zhǎng)25m以上 25 2立管垂直度塑料管 每米 2 吊線和尺量檢查復(fù)合管 5m以上 8(2)、立管的安裝。 立管卡子