對精益生產(chǎn)的理解

1、5解與心得 體班級：12機(jī)電班姓名：張紅濤學(xué)號：09一、概念理解精益中“精”是精于、“益”是“效益”，顧名思義精益生產(chǎn)是 精辟、精干、準(zhǔn)確的、不煩瑣復(fù)雜、不浪費的有效益的生產(chǎn)加工。與 上述相對應(yīng)是生產(chǎn)周期很明確，甚至可精確到分秒；零庫存，計劃要 求200只生產(chǎn)出來的合格成品就應(yīng)該是 200只；零部件、半成品、成 品等任何不良均應(yīng)在生產(chǎn)線上被 100%檢驗并挑出。二、精益生產(chǎn)內(nèi)容JIT、全面質(zhì)量管理、5S、TPM。在生產(chǎn)制造過程中實行“拉動 式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，變上道工序推動下道工序生產(chǎn)為以下道工序拉動 上道工序生產(chǎn)，杜絕一切超前超量生產(chǎn)。對動作、時間充分研究以編 制高效“節(jié)能”、“傻子都會操作”

2、的作業(yè)指導(dǎo)書、在這基礎(chǔ)上對生 產(chǎn)節(jié)拍作出準(zhǔn)確的測量計算。以“人”為中心，充分調(diào)動人的潛能和 積極性，普遍推行多機(jī)器操作、多工序管理，并把工人組成作業(yè)小組， 不僅完成生產(chǎn)任務(wù)，而且參與企業(yè)管理，從事各種革新活動，提高勞 動生產(chǎn)率。追求無廢品、零庫存、零故障等，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn) 品多樣化；全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員參與，全員不止局限工段、車間、 事業(yè)部、公司內(nèi)部，更可延伸到整個供應(yīng)鏈，即把主機(jī)廠與協(xié)作廠之 間存在的單純買賣關(guān)系變成利益共同的“共存共榮”的“血緣關(guān)系”。 5S是一切管理的基礎(chǔ)，它不僅適用于現(xiàn)場管理，還適用于日常工作 中。精益生產(chǎn)講究零故障、零停滯、零災(zāi)害，全面生產(chǎn)性維護(hù)即是 一個基本保

3、障。三、精益生產(chǎn)特點1.精益生產(chǎn)總把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看做改善對象，不斷 地追求進(jìn)一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣 化等目標(biāo)；2.在生產(chǎn)系統(tǒng)方面它一反大批量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場的具有高度工作熱情的“多面手”擁有多種技能的工人一一和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn) 工序中去。生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活、敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更、 產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求；3.零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運(yùn)用競爭原理的同時與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān) 系，在互惠互利、資源互補(bǔ)的基礎(chǔ)上，形成一種“命運(yùn)共同體”。保 證暢通的零部件供應(yīng)鏈； 4.在產(chǎn)品的

4、研究和開發(fā)方面就考慮質(zhì)量缺 陷的預(yù)防；5.注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級管理人員的多方面最大 限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。 四、精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)我認(rèn)為精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)應(yīng)該是對任何問題都作到了事先預(yù)防、并有一套完善的預(yù)防系統(tǒng)、整個供應(yīng)鏈暢通無阻、生產(chǎn)高度自動化（無人為因 素的影響）、一切都會按管理人員安排的計劃進(jìn)行、杜絕了各種浪費 等?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、均衡化”與多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化

5、的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做 到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪 費，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化少人化”是從 省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能 才可實現(xiàn)。而 自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人 的自動化”由其重要，人的 自動化”指我們每一個人都能自動去做 事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣

6、才能挖掘第一個人的 潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。 所以我們在人員 的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自 愿去做，只有這樣才能達(dá)到 自動化”。四、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的 J崗多能”，如果我們每一個員 工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為 靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一 個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作， 讓他們在理論及實踐 中提高操作技能。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)， 是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產(chǎn)

7、，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果， 到年底的時 候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱 情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會 造成庫存和搬運(yùn)的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn) 行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚， 然后再制訂出科 學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基 石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服 務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正 地做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)， 避免不必要的加工和多余的加工， 并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的 地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加 工時間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng) 制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對 問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯