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文檔簡介

1、道真縣玉溪河濱河景觀及河道治理(二期)工程玉溪橋至民族橋市政排污渠道施工技術(shù)方案中城建第三工程局集團有限責任公司道真縣玉溪河濱河景觀及河道治理(二期)工程道真項目經(jīng)理部2014年9月4日目錄1 .封面2 .工程名稱及概況13 .主要工程量14 .人員、機械配置情況5 .施工工藝36 .箱涵工程的質(zhì)量控制77 .安全文明措施10施工方案一、工程概況道真縣玉溪河濱河景觀及河道治理(二期)工程位于貴州省遵義市道真?zhèn)凶迕缱遄灾慰h玉溪鎮(zhèn)。玉溪橋至民族橋段的市政排污渠道是在玉溪河中靠兩 岸修建,右測(Y0+000.000Y0+709.84 ) 長 709.84 米,左側(cè) (Z0+000.000Z0+75

2、2.66)長 752.66 米。二、主要工程量本工程主要工作內(nèi)容:河道中土石方開挖、河道中淤泥清理、原小排污渠 道拆除、排污渠道基礎(chǔ)處理、墊層澆注、底板鋼筋硅澆注、墻體及頂板鋼筋硅 澆注等。三、人員、機械配置情況人員配置一覽表序號工種名稱數(shù)量(人)1技術(shù)人員42測量人員23試驗員24工長25普工806安全員27自卸車駕駛員28鋼筋工109電工410電焊工410挖掘機操作手211壓路機操作手1合計(人)117機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格性能擬投入數(shù)量狀況備注自卸汽車12T2良好工地挖掘機1M31良好工地振動壓路機KS202D20T1良好工地全站儀拓豈康1良好工地水平儀2良好工地發(fā)電機30kw2良好

3、工地抽水泵4kw5良好工地電焊機500型2良好工地電鉆4良好工地鋼筋彎曲機2良好工地鋼筋切斷機2良好工地鋼筋調(diào)宜切 斷機2良好工地插入振動器506良好工地四、施工工藝鋼筋混凝土排污渠道施工的工藝流程:順利施工,在玉溪橋上游左岸278米處確定一條挖掘機及機械設(shè)備可進入河內(nèi) 施工的通道,并在此處向一級翻板閘方向修建施工便道。便道修建在河中間, 便于車輛運送混凝土到施工現(xiàn)場。 將河道中的流水引向河道一側(cè),在沒有流水 一側(cè)先進行原排污渠道拆除,基礎(chǔ)修補及墊層處理,修建新的排污渠道,完成 后將河水引到另一邊,再施工對面的排污渠道。建筑垃圾及河道淤泥統(tǒng)一外運 至5km處指定棄土場(詳見專項施工方案)。一級

4、翻板閘至民族橋段施工機械無法進入河道,只能從約800 米外的施工便道進場,為滿足業(yè)主在2014 年 10 月 1 日完成該段排污渠道施工的施工進度要求,我部擬采用挖掘機在河道中間挖一條底寬5 米,頂寬11 米,深 3 米的流水通道,挖掘機從河道中間開挖,挖出淤泥統(tǒng)一外運至5km處指定棄土場,利用挖出可用泥石堆放在流水通道兩側(cè)形成材料進場臨時通道,利用挖掘機整平壓路機進行碾壓,并達到材料轉(zhuǎn)運行車要求。本工程工期緊迫,我部擬采用兩岸同時進行安裝模板和澆筑混凝土的方式,擬使用商品砼澆筑,在保證混凝土質(zhì)量的前提下,我部擬在混凝土中加入早強劑,為了保證施工工期,我部擬以40m為一個澆筑段,準備120m的

5、模板以便翻模連續(xù)施工。確保實現(xiàn)業(yè)主的階段性工期要求。由于兩岸人行步道地理位置受限,混凝土罐車無法直接將混凝土運送到施工地點,需使用混凝土泵車配合施工。為了滿足施工要求,在河道中設(shè)置臨時人行便橋,便于施工材料搬運工作。1、測量放線由業(yè)主組織現(xiàn)場交樁并做好現(xiàn)場交樁記錄,根據(jù)業(yè)主提供的導線點和水準點資料,項目經(jīng)理部組織測量人員采用全站儀及水準儀進行全線復測和閉合,剔除已移動或已破壞點位,并及時將測量成果上報監(jiān)理組。經(jīng)審查合格后,進行全線導線點加密和水準點加密工作;并根據(jù)設(shè)計資料,復核所有控制點和立交控制點,埋設(shè)保護樁。2、原排污渠道拆除、基槽開挖及排水按照設(shè)計要求,采用機械拆除原排污渠道,原排污渠道

6、基礎(chǔ)及墻身為混凝土結(jié)構(gòu),頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),拆除后建筑垃圾統(tǒng)一外運至5km處指定棄土場。采用人工開挖方法,開挖基底在墊層外側(cè)加寬0.5m,用人工開挖采用1 :0.75 的放坡系數(shù),以保證基礎(chǔ)施工和排污渠道施工有必要的操作空間,開挖棄土外運;開挖過程中,由于排污渠道溝槽的深度較深,河水滲人很快,設(shè)置集水井,墊層及鋼筋混凝土基礎(chǔ)制模、澆注前,用抽水泵多小時不間斷的進行施工排水,保證基坑無集水,有利于墊層及鋼筋混凝土基礎(chǔ)的正常施工。3、地基處理原排污渠道拆除后,按規(guī)定對基底低洼處進行整平,清除基底雜物,C15素砼找平。若原排污溝基礎(chǔ)寬度小于新建排污渠道設(shè)計底寬的部位,將原基礎(chǔ)土夯實,采用M7.5漿

7、砌片石填筑,再使用C15素硅找平;若原排污溝基礎(chǔ)寬 度大于設(shè)計底寬的部位,根據(jù)現(xiàn)狀基礎(chǔ)寬度調(diào)整,C15素硅找平。新建排污渠道與原基礎(chǔ)之間采用C25混凝土回填。應確保排污渠道基礎(chǔ)密實,若排污渠道 基礎(chǔ)處于。-1淤泥粘土層,須挖除淤泥質(zhì)粘土,并以砂礫石換填夯實。地基 受到擾動或基槽超挖的,基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填,密實度不小于90%,對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求,應及時上報監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商解決。4、腳手架、模板施工排污渠道模板全部采用定型鋼模。排污渠道基礎(chǔ)模板采用0 50m靜岡管,橫向間距40cmi縱向間距50cm排污渠道側(cè)墻模采用0 50m靜岡管,橫向間 距40cm,縱向間距20

8、cm,采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距,串心螺栓用 0 12圓鋼制成,中間帶有一塊止水帶,兩端有鐵片和鋼筋接觸,不能移動, 端頭做成螺紋式,用特制鋼套頭固定,在混凝土澆筑完成后拆模時,將鋼套取出,清理干凈重復利用,然后割掉串心螺栓外露部分,再用1:1 砂漿分兩次抹后,亦可在砂漿內(nèi)滲透入 UEA散膨脹水泥,以防滲漏。由于設(shè)計缺陷,新建排污渠道墻身與原擋墻無任何固定連接方式,為了提高工程質(zhì)量,固定排污渠道墻身與原擋墻,現(xiàn)場與業(yè)主研究決定,要求我部施工時全線新建排污渠道墻身與擋墻之間增加膨脹螺栓及鋼筋,每米一列4 個, 間隔0.6m。 排污渠道墻身施工時設(shè)置0 50mms管單排腳手架,高度與墻身高度一

9、致。排污 渠道頂撐采用0 50mms管,橫向間距40cm,縱向間距20cm,支撐下端應安 置在槽鋼上,使應力分散,防止混凝土受損,上端應用支墊木托頂住鋼模,支墊木和鋼管接觸處應焊接10cm*10cm*1.5cm的小鋼板,免使墊木受剪力破 壞,沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定,使內(nèi)部鋼筋支架形成整體。外模 的斜撐應在撐腳處打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手相連接,防止因其他振動造成模板松動。5、混凝土施工混凝土的澆筑:以伸縮縫分段澆筑。由于一級翻板閘至民族橋段工期較緊,需增加施工面,兩邊各40m同時進行澆筑,由于砼澆筑施工場地受限,混凝土罐車無法直接到達施工地點,需使用混凝土泵車配合

10、輸送混凝土進行澆筑。每段排污渠道混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑排污渠道底板;第二次澆筑側(cè)墻和頂板。側(cè)墻身應以每層厚度 50cm左右成階梯狀推進,澆墻身硅時應左右墻同時推進到澆筑頂板,后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土初凝前進行銜接?;炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應避開鋼筋和模板, 振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5 倍, 插入下層混凝土510cm, 每一處振搗完畢應邊振搗邊徐徐提出,振搗棒對每一振搗部位,必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板面采用平板振搗器振平。在振搗混凝土時,應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化,不

11、得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土時,施工人員應另行搭設(shè)腳手架,腳手平臺的支撐,固定均需和排污渠道的模板和鋼筋分開,不得互相支連。混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護,混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤,澆水時嚴禁用水泵噴澆,防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?;炷帘砻娌宦栋?,一般至少養(yǎng)護7 天以上,在養(yǎng)護期間應防止混凝土受風、陽光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護期間內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。6、伸縮縫設(shè)置及橡膠止水帶安裝施工伸縮縫按照設(shè)計要求設(shè)置,鋼筋綁扎按照規(guī)范要求制作。橡膠止水帶到現(xiàn)場時先嚴格檢查有無損傷,孔眼和變質(zhì)變形等,并檢查長度、尺寸等是否符合設(shè)計要求。橡膠止水帶在保

12、管時不能受油漬等腐蝕侵蝕,不得置于陽光下曝曬,不與尖硬物接觸,防止損傷。在使用前再一次檢查,符合標準后方可使用。本工程采用整條環(huán)形橡膠止水帶,在澆筑排污渠道底部混凝土時,上部止水帶應固定在特制的框架上,防止止水帶移動。在上部立模、扎鋼筋時注意保護,不致?lián)p傷變形。澆筑混凝土時,應確保橡膠止水帶平直,且在正中位置,先用泡沫板條在外口嵌平固定,然后在澆到外口時抽去泡沫條,以保證止水帶位置正確。在一節(jié)排污渠道澆好后,外露部分的止水帶位置正確。外露部分的止水帶應注意保護,尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面,由于外露時間較長,為防止日曬雨淋,雜物侵蝕而變質(zhì)和老化,采用遮蔽和包扎的保護方法來解決。7、排污渠道溝

13、槽的回填待鋼筋混凝土排污渠道澆筑完成,混凝土強度達到設(shè)計要求,并經(jīng)驗收合格, 清除排污渠道外的積水和松軟土石方后進行人工回填,在排污渠道底基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用塊石回填,采用電動重型打夯機3-5 遍夯實,石塊粒徑不得大于10厘米。要達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。五、排污渠道工程的質(zhì)量控制(一)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1. 鋼筋材料的控制:鋼筋必須符合設(shè)計要求,應有出廠證明或檢驗報告單,表面或每捆均應有標志。 進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢驗,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用,進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格,凡不合格的鋼材,一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,

14、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它項檢驗,如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,按照級別、規(guī)格和批號分別墊塊堆放整齊,避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度,應符合設(shè)計要求。2. 鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配,先長后短,減少短頭,減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制切斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷

15、料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板,經(jīng)檢查合格后,照樣板加工。3. 鋼筋連接與安裝控制綁扎鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設(shè)計要求,綁扎的鋼筋不得有變形、松脫??v向手拉鋼筋最小錨固長度La=35d;非焊接的搭接接頭,其搭接長度為 L1 = 1.2La=42d;焊接的搭接接頭,其搭接長 度:雙面焊5D,單面焊10d;接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積:綁扎搭接w 25%焊接搭接w 50%。操作前應認真熟悉圖紙,明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求,并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線,對照圖紙要求進行綁扎,嚴防漏綁扎。鋼筋焊接施工應符合下列規(guī)定

16、:1 )從事鋼筋焊接施工的焊工應持有鋼筋焊工考試合格證,并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作;2)焊工在試焊合格后,方可進行焊接;3) 鋼筋焊接接頭的適用范圍、工藝要求、焊條及焊劑選擇、焊劑操作及質(zhì)量要求等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。(二)、支架、模板的質(zhì)量控制1. 模板的控制:本工程所用模板按要求委托有資格的鋼結(jié)構(gòu)加工廠定型制作,采用組合鋼模板進行施工。2. 支模的質(zhì)量控制:如果模板支撐不穩(wěn)固,會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或 “爆?!?的現(xiàn)象, 影響工程質(zhì)量。針對這些問題,施工時必須采取以下錯施,加強模板的支撐,用鋼管、木方結(jié)合螺栓及天頂托等材料、防止偏移,確保其不走樣、不變形。3、該工程墻體模

17、板采用對拉片控制,異型模板采用定制復合模板。(三)、混凝土工程質(zhì)量保證措施1. 作好基坑排水工作,嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化,導致混凝土的強度降低。2. 基底必須穩(wěn)固,防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。3. 模板需均勻涂刷脫模劑,拆模時必須在混凝土達到強度后進行,嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固,防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固,在割除外露螺栓時需凹入混凝土,并用砂漿二次抹平。4. 為防止離析,澆筑混凝土時入模自落高度不得超過2.0m。5. 必須確保鋼筋保護層厚度,嚴禁露筋。6. 施工縫應將接縫處混凝土鑿毛清洗,用同級配的砂漿攤平,灌入第一層混凝土時

18、應輕倒,避免砂漿擠散,形成蜂窩。7. 應根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應頻率提供商品混凝土。配備車輛確?;炷恋倪B續(xù)澆筑,避免產(chǎn)生冷縫。混凝土澆搗好后嚴禁重物碰擊。8. 混凝土必須澆搗密實,插入式振動棒插入間距不應超過有效半徑的1.5倍,避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實,避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。9. 當混凝土進入終凝,即應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d。10. 不宜過早拆模,拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20 ,以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。(四)、回填質(zhì)量控制驗收合格后,可進行排污渠道基槽的回填工作?;靥钋皯宄盼矍纼蓚?cè)的淤泥、磚塊等雜物,溝槽不得有

19、積水,不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)。回填時須分層夯實,每層松鋪厚度控制在30-50cm,并達到設(shè)計要求。六、安全文明措施(一) 、施工安全保證方案安全生產(chǎn)、安全施工是保證如期完成施工任務的重要因素,為此必須高度重視對全體員工進行安全生產(chǎn)教育。認真學習、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī),職工勞動權(quán)益保障規(guī)定。安全文明施工規(guī)范,增強職工安全法制觀念,堅持安全第一,預防為主的方針,搞好安全施工. 其具體措施如下:1、從組織機構(gòu)上保證:項目經(jīng)理部設(shè)置安全領(lǐng)導小組,由項目經(jīng)理領(lǐng)導,負責全工程安全生產(chǎn)工作,各施工班組設(shè)安全員,負責本班組范圍的安全生產(chǎn)(班組長為第一責任人)。項目部建立健全安全管理體系,實行自下

20、而上的逐級負責制,以確保安全生產(chǎn)。2、從制度上保證:根據(jù)國家安全法規(guī),健全和完善各種規(guī)章制度和條例。建立安全教育的學習登記制度,落實安全教育的時間和人員。建立事故登記報告制度,一旦發(fā)生安全事故,應第一時間逐級報告,以便及時解決處理。根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實施細則,并在生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行。實行持證上崗制度,上崗前對職工進行安全生產(chǎn)、勞動保護的教育和培訓,增強職工安全生產(chǎn)和勞動保護的意識。實行安全員跟班作業(yè)制度,發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患,應及時排除和防范,杜絕各種事故的發(fā)生,以確保生產(chǎn)安全。3、從管理上保證:根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度,結(jié)合本經(jīng)理部 的實際情況,制定安全生產(chǎn)獎懲實施

21、細則。對遵守國家政策、法律、法令, 遵守勞動紀律,按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工,維護生產(chǎn)、生活 秩序,維護社會治安有顯著功績的施工分隊、班級和個人分別給予獎勵,反 之,給予處罰,以保證生產(chǎn)有序地進行,確保生產(chǎn)安全。4、從計劃上保證:項目經(jīng)理每月進行一次安全生產(chǎn)情況大檢查,總結(jié) 經(jīng)驗、教訓,表揚、獎勵先進,達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的, 以保證安全生產(chǎn)。具體的做法是:由安全部組織專業(yè)工程師,根據(jù)技術(shù)規(guī)范 和操作規(guī)程,制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則,嚴禁違章 操作,冒險蠻干,杜絕事故的發(fā)生,以保證安全生產(chǎn);由機械材料部組織專 人負責檢驗進場原材料和勞動保護用品,嚴禁偽

22、劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場;杜絕 因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故,以保證安全生產(chǎn);由機械材料部及其機械維修組組織專門班子,對施工機械設(shè)備進行定 期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修,嚴禁機械設(shè)備帶故障施工,杜絕事故的發(fā)生, 以保證安全生產(chǎn);建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領(lǐng)用制度,發(fā)放 登記,專人使用,安全員監(jiān)督,領(lǐng)導檢查,以保證物品的安全作用,確保施 工安全;加強倉庫的防火、防盜措施,調(diào)協(xié)安全崗哨,配足滅火器材,對重 點部位和物資實行專人安全看護制度,防止被盜和火災的發(fā)生,防止損害重 點部位,發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患及時排除,并立即報告,確保安全生產(chǎn);電工 應持證上崗,嚴禁私自在施工現(xiàn)場

23、、辦公現(xiàn)場亂拉亂接電線,防止由此而發(fā) 生的火災和由此而發(fā)生的人身傷亡事故,以保證安全生產(chǎn);做好安全防范措 施,落實各項防火、防大風、防雷暴等的具體措施和準備,以便從容防范, 以保證安全生產(chǎn);實行安全員跟班的作業(yè)制度,檢查、督促安全實施細則執(zhí) 行情況,發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除,發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止,杜絕事故發(fā)生, 以保證安全施工。(二)、雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工采取防雨、防雷措施,提前計劃和儲備塑料薄膜、草墊、混凝土早強劑等防護用品。2、由于道真地區(qū)降雨比較頻繁,施工時應密切注意天氣預報。3、施工中如遇雨季,應停止不宜施工的工種并進行全面檢查。4、做好施工現(xiàn)場內(nèi)的排水工作,保證水流暢通,使場內(nèi)不

24、陷、不滑、不積水。5、在雨季來臨之前,所有機械的接地裝置進行一次接地電組測試。6、所有機電設(shè)備棚要搭設(shè)嚴密,防止?jié)B漏,機具設(shè)備要采取防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置,機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠。(三) 、安全要求1、手持電動機具,其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置,并做好防雨、防潮工作電焊機要有防雨罩,下設(shè)有防潮墊,電源接頭設(shè)有防漏電裝置機電設(shè)備由專人負責管理,定期檢查保養(yǎng)。電工、焊工、等必須持證上崗。2、 施工用電采用三級配電, 兩級保護措施, 施工機具必須保證一機一閘3、施工作業(yè)人員進場時必須戴好安全帽并禁止穿拖鞋。4、運輸建筑材料、渣土、垃圾的車輛應遮擋嚴實。工地內(nèi)道路平坦暢通, 排水井然有序,不應滿地亂流和到處積水,材料堆放不得占用土地道路。5、按審查批準后的施工總平面圖布置各類生產(chǎn)臨時設(shè)

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