全面質(zhì)量管理的常用方法一

1、全面質(zhì)量管理的常用方法一【本講重點】排列圖因果分析法對策表方法分層法相關(guān)圖法 排列圖法 什么是排列圖排列圖又叫巴雷特圖，或主次分析圖，它首先是由意大利經(jīng)濟學家巴雷特（Pareto）用于經(jīng)濟分析，后來由美國質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）將它應用于全面質(zhì)量管理之中，成為全面質(zhì)量管理常用的質(zhì)量分析方法之一。排列圖中有兩個縱坐標，一個橫坐標，若干個柱狀圖和一條自左向右逐步上升的折線。左邊的縱坐標為頻數(shù)，右邊的縱坐標為頻率或稱累積占有率。一般說來，橫坐標為影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種問題或項目，縱坐標表示影響程度，折線為累計曲線。排列圖法的應用實際上是建立在ABC分析法基礎(chǔ)之上的，它將

2、現(xiàn)場中作為問題的廢品、缺陷、毛病、事故等，按其現(xiàn)象或者原因進行分類，選取數(shù)據(jù)，根據(jù)廢品數(shù)量和損失金額多少排列順序，然后用柱形圖表示其大小。因此，排列圖法的核心目標是幫助我們找到影響生產(chǎn)質(zhì)量問題的主要因素。例如，可以將積累出現(xiàn)的頻率百分比累加達到70%的因素成為A類因素，它是影響質(zhì)量的主要因素。 排列圖的繪制步驟排列圖能夠從任何眾多的項目中找出最重要的問題，能清楚地看到問題的大小順序，能了解該項目在全體中所占的重要程度，具有較強的說服力，被廣泛應用于確定改革的主要目標和效果、調(diào)查產(chǎn)生缺陷及故障的原因。因此，企業(yè)管理人員必須掌握排列圖的繪制，并將其應用到質(zhì)量過程中去。一般說來，繪制排列圖

3、的步驟如圖7-1所示，即：確定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)，按內(nèi)容或原因?qū)?shù)據(jù)分類，然后進行合計、整理數(shù)據(jù)，計算累積數(shù)，計算累積占有率，作出柱形圖，畫出累積曲線，填寫有關(guān)事項。圖7-1 排列圖的繪制步驟 排列圖的應用實例某化工機械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表7-1所示。 表7-1 焊縫缺陷返修工時統(tǒng)計表序號項目返修工時fi頻率pi/%累計頻率fi/%類別1焊縫氣孔14860.460.4A2夾 渣5120.881.

4、2A3焊縫成型差208.289.4B4焊道凹陷156.195.5B5其 他114.5100C合計245100  從上表中可以看出，我們要確定的分析對象是尿素合成塔，問題的分類項目主要有焊縫氣孔、夾渣、焊縫成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三個要素累加起來達到了89.4%。根據(jù)這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制出如圖7-2所示的排列圖：橫坐標是所列舉問題的分類，縱坐標是各類缺陷百分率的頻數(shù)。圖7-2 焊縫缺陷的排列圖從這張焊縫缺陷的排列圖中可以得出以下結(jié)論：累計頻率百分數(shù)在0-70%左右的因素是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，即焊縫氣孔和夾渣是影響尿素合成塔焊縫缺陷的主要原因，屬于類因素（類因素一般不宜超

5、過三個）；累積頻率百分數(shù)處在7090之間的因素對合成塔的焊縫缺陷有一定的影響，屬于類因素；其他因素對焊縫缺陷的影響很小，屬于C類因素。因此，為了提高尿素合成塔的質(zhì)量，該廠應該重點解決的問題是焊縫氣孔和夾渣等缺陷。   因果分析法 什么是因果分析圖因果分析圖也叫特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。它是將作為問題的特性（結(jié)果）和最次特性給予影響的要因（原因），進行系統(tǒng)整理和歸納，并將其畫在類似魚刺形的圖上。它對查找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，對工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法。因果分析圖的一般格式如圖7-3所示。采用因果分析圖既可以對產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的

6、原因進行分析，又是用于對各種問題產(chǎn)生的原因進行分析的有效方法。因此，編制因果分析圖是全面質(zhì)量管理過程中用于質(zhì)量分析時使用頻率最高的方法。圖7-3 因果分析圖的一般圖式 因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進行：在因果圖中，作為特性經(jīng)常出現(xiàn)的，在質(zhì)量方面有尺寸、重量、純度、廢品率、疵點數(shù)；在效率方面有工時、需要時間、運轉(zhuǎn)率、負荷系數(shù)、產(chǎn)量；在成本方面有收得到率、損耗、材料費、廢品率、人工費。此

7、外，特性要因在大的方面一般可以分為5M1E（操作者、機械設(shè)備、操作方法、材料零件和生產(chǎn)環(huán)境）和八大要素（除了4M1E之外，加上工卡具、檢測、搬運）。 因果分析圖的應用實例同樣以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進行認真分析。例如，在工藝方法方面，導致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達出來，然后再逐一進行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖7-4所示。圖7-4 焊縫質(zhì)量魚刺分析圖  對策表法 什么是

8、對策表對策表也叫措施計劃表。在運用對策表時，首先用排列圖和魚刺圖找出影響質(zhì)量的主要原因，然后再尋找出解決產(chǎn)品質(zhì)量事故的具體措施，并進行落實。對策表的內(nèi)容通常包括：分析的原因項目、該項原因的現(xiàn)狀和標準、針對原因的具體措施、措施實施者或負責人、對策實施進度要求等。對策表一般按照PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟進行。在P(計劃)階段的四個步驟（即分析現(xiàn)狀、找出主要質(zhì)量問題和主要原因等），針對主要問題、原因，制定對策或改進措施計劃。對策表是執(zhí)行階段（D）的依據(jù)。 對策表法應用實例對策表的應用如表7-2所示，為了解決尿素合成塔焊接質(zhì)量差的問題，我們要采取如下措施：組織定期的培訓，讓員工能夠掌握一

9、流的焊接技術(shù)；開展“各道工序無差錯”競賽，讓所有員工參與到質(zhì)量改進活動中；建立明確的獎懲制度等。當制定出對策表后，最為核心的是一定要有專人負責落實各項解決措施，按照進度安排的要求，實施目標控制。這樣，就能夠逐步解決焊縫質(zhì)量差的問題，提高尿素合成塔的焊接質(zhì)量。 表7-2 焊縫問題的對策表零件名稱 工序名稱 對策表質(zhì)量問題焊縫氣孔質(zhì)量要求 使用設(shè)備 登記日期 完成日期 序號影響因素改進目標措施負責人進度效果1焊接質(zhì)量差  1組織定期培訓2開展“無差錯”競賽  ×月×日&

10、#215;月×日  2獎罰不明 制定獎懲制度 ×月×日 3坡口未清理 進行試驗，選擇合理焊接坡口 ×月×日 4電流不穩(wěn)定 更換電焊機、保證電流穩(wěn)定 ×月×日 5拉緊力不足 改造包扎拉緊架 ×月×日 6表面成型差 在施工現(xiàn)場鋪橡皮軟墊2定專人施焊每道縫外層 ×月×日    分層法 

11、什么是分層法分層法又可以稱為分類法，是加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法。分層法是把收集到的數(shù)據(jù)，按照不同目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸類在一起加工整理，使得數(shù)據(jù)反映的事實更明顯，更突出，便于找出問題。分層法的原則在全面質(zhì)量管理過程中，分層法的原則是按照5M1E進行分類，即可以按操作人員進行分類、按工作場地或設(shè)備進行分類、按原材料分類、按操作方法分類、按生產(chǎn)時間分類、按測量手段分類。此外，我們還可以按照其他標志來分類，這完全取決于實際的生產(chǎn)情況。分層法與排列圖的結(jié)合分層法與排列圖互相結(jié)合，可以為質(zhì)量事故分析帶來很大的便利。如圖7-5所示，在排列圖法的基礎(chǔ)上，再進行

12、分層分析，就將廢品分成兩類：廢品的噸數(shù)和廢品所造成的損失。這樣處理雖然比較復雜，但是卻可以逐次將所有的原因進行層次歸類，能夠解決大量的問題。圖7-5 分層法與排列法的結(jié)合   相關(guān)圖法 什么是相關(guān)圖法相關(guān)圖法又叫散布圖法、簡易相關(guān)分析法。它是通過運用相關(guān)圖研究兩個質(zhì)量特性之間的相關(guān)關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量中相關(guān)因素的一種有效的常用方法。相關(guān)圖是把兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系，用直角坐標系表示的圖表，它根據(jù)影響質(zhì)量特性因素的各對數(shù)據(jù)，用小點表示填列在直角坐標圖上，并觀察它們之間的關(guān)系。相關(guān)圖的功能用相關(guān)圖法，可以應用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進行定量的分析處理，確定各

13、種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。因此，對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。兩個變量的相關(guān)類型在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強負相關(guān)、弱負相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖7-6所示。圖7-6 兩個變量的六種相關(guān)類型相關(guān)圖法的運用實例某一種材料的強度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)系的，為了確定這兩者之間的關(guān)系，我們通過改變拉伸倍數(shù)，然后測定強度

14、，獲得了一組數(shù)據(jù)，如表7-3所示。 表7-3 拉伸倍數(shù)與強度的對應數(shù)據(jù)編號拉伸倍數(shù)x強度y編號拉伸倍數(shù)x強度y編號拉伸倍數(shù)x強度y11.91473.030135.23522.01383.527146.05532.11894.040156.36442.525104.542166.56052.728114.635177.15362.725125.055188.065根據(jù)上表數(shù)據(jù)，我們將各個點畫到二維象限中，如圖7-7所示。從圖中可以明顯看出，拉伸倍數(shù)和強度幾乎是呈線性關(guān)系的。由此可見，相關(guān)圖法可以幫助我們分析某兩個要素之間的關(guān)系是否存在，這對于問題的最終解決具有非常大的啟發(fā)作用。圖7-7 相關(guān)圖實例 【自檢】對策表是在排列圖和魚刺圖的基礎(chǔ)上，分析和尋找解決質(zhì)量問題的措施。因此，在制定對策表的過程中需要有一個清晰的思路。那么，制作對策表應該考慮哪些關(guān)鍵因素？請根據(jù)本講知識點，結(jié)合實際經(jīng)驗，簡要敘述你的理解。