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1、1總則1 1 制定目的為確保材料高品質(zhì)低價(jià)格,從而達(dá)成降低成本之宗旨,規(guī)范采購(gòu)價(jià)格審核管理,特制定本規(guī)章。1 2 適用范圍各項(xiàng)原物料采購(gòu)時(shí),價(jià)格之審核、確認(rèn),除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)章處理。1 3權(quán)責(zé)單位( 1)采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。( 2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2價(jià)格審核規(guī)定2 1 報(bào)價(jià)依據(jù)( 1) 開發(fā)部提供新材料之規(guī)格書,作為采購(gòu)部成本分析之基礎(chǔ),也作為供應(yīng)商 報(bào)價(jià)之依據(jù)。( 2) 非通用物料之規(guī)格書,一般由供應(yīng)商先提供樣品,供開發(fā)部確認(rèn)可用后, 方予報(bào)價(jià)。2 2 價(jià)格審核( 1)供應(yīng)商接到規(guī)格書后,于規(guī)定期限內(nèi)提出報(bào)價(jià)單。( 2)采購(gòu)部一般應(yīng)挑選三

2、家以上供應(yīng)商詢價(jià),以作比價(jià)、議價(jià)依據(jù)。( 3)采購(gòu)人員以單價(jià)審核單一式三份呈部門主管(經(jīng)理)審核。( 4)采購(gòu)部主管審核,認(rèn)為需要再進(jìn)一步議價(jià)時(shí),退回采購(gòu)人員重新議價(jià),或由主管親自與供應(yīng)商議價(jià)。( 5)采購(gòu)部主管審核之價(jià)格,呈分管副總審核,并呈總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)。( 6)副總、總經(jīng)理均可視需要再行議價(jià)或要求采購(gòu)部進(jìn)一步議價(jià)。( 7)單價(jià)審核單經(jīng)核準(zhǔn)后,一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù),一聯(lián)由采購(gòu)部存檔,一聯(lián)轉(zhuǎn)供應(yīng)商。2 3 價(jià)格調(diào)查( 1)已核定之材料,采購(gòu)部必須經(jīng)常分析或收集資料,作為降低成本之依據(jù)。( 2)本公司各有關(guān)單位,均有義務(wù)協(xié)助提供價(jià)格訊息,以利采購(gòu)部比價(jià)參考。( 3)已核定之物料采購(gòu)單價(jià)如需上漲或降低,應(yīng)

3、以單價(jià)審核單形式重新報(bào)批,且附上書面之原因說明。( 4)單價(jià)漲跌之審核流程,應(yīng)同新價(jià)格審核流程。( 5)在同等價(jià)格、品質(zhì)條件下,漲跌后采購(gòu)應(yīng)優(yōu)先考慮與原供應(yīng)商合作。( 6)為配合公司成本降低策略,原則上每年應(yīng)就采購(gòu)之單價(jià)要求供應(yīng)商作降價(jià)之配合。( 7)采購(gòu)數(shù)量或頻率有明顯增加時(shí),應(yīng)要求供應(yīng)商適當(dāng)降低單價(jià)。3采購(gòu)成本分析3 1 成本分析項(xiàng)目成本分析系就供應(yīng)商提供之報(bào)價(jià)的成本估計(jì), 逐項(xiàng)作審查、 評(píng)估, 以求證成本之合理性。一般包括以下項(xiàng)目:( 1)直接及間接材料成本。( 2)工藝方法。( 3)所需設(shè)備、工具。( 4)直接及間接人工成本。( 5)制造費(fèi)用或外包費(fèi)用。( 6)營(yíng)銷費(fèi)用。( 7)稅金。

4、( 8)供應(yīng)商行業(yè)利潤(rùn)。4 2 成本分析之運(yùn)用以下情形時(shí),應(yīng)進(jìn)行成本分析:5 1)新材料無采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)時(shí)。6 2)底價(jià)難以確認(rèn)時(shí)。7 3)無法確認(rèn)供應(yīng)商報(bào)價(jià)之合理性的。8 4)供應(yīng)商單一時(shí)。9 5)采購(gòu)金額巨大時(shí)。10 6)為提高議價(jià)效率時(shí)。3 3 成本分析表的提供方式成本分析表提供方式一般有兩種:( 1)由供應(yīng)商提供。( 2)由采購(gòu)部編制標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單或成本分析表,交供應(yīng)商填妥。3 4 成本分析步驟成本分析意在降低成本、價(jià)格、其步驟一般如下:( 1)確認(rèn)設(shè)計(jì)是否超過規(guī)格要求。( 2)檢討使用材料之特性與必要性。( 3)計(jì)算各方案之使用材料成本。( 4)提出改善建議并檢討。( 5)檢討加工方法、加工工程。( 6)選定最合適之設(shè)備、工具。( 7)作業(yè)條件的檢討。( 8)加工工時(shí)的評(píng)估。( 9)就制造費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用、利潤(rùn)空間進(jìn)行壓縮。3 5 成本分析注意事項(xiàng)( 1)利用自己或他人之經(jīng)驗(yàn)。( 2)應(yīng)用會(huì)計(jì)查核手段。( 3)利用技術(shù)分析方法。( 4)向同類供應(yīng)商學(xué)習(xí)。( 5)建立成本計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式。( 6)提高議價(jià)技巧。4附件 附件 GB04-1 采購(gòu)成本分析表采購(gòu)成本分析表)商名稱:_年 月日產(chǎn)品名稱零件名稱零件料號(hào)估價(jià)數(shù)量備注主NO名稱規(guī)格廠牌單價(jià)MS損耗率材料費(fèi)材料費(fèi)加NO

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