空心薄壁墩施工方案

1、空心薄壁墩施工方案1.施工工藝流程圖:測(cè)量放樣綁扎墩柱鋼筋檢查報(bào)檢II墩柱模板檢查報(bào)檢檢查報(bào)檢2. 鋼筋加工與安裝（1）對(duì)已完工的承臺(tái)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，精確放樣并檢校預(yù) 埋墩身鋼筋。（2）依據(jù)墩身控制點(diǎn)用墨斗彈出墩身輪廓線。2.鋼筋制作、連接、綁扎（1）鋼筋制作鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接； 下料要求： 使用砂輪切割機(jī)切斷 鋼筋，切面須與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或翹曲，不許用切斷 機(jī)沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度與直徑的關(guān)鍵。 同時(shí)在剝肋時(shí)進(jìn)刀不能快， 一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大， 當(dāng)剝完肋后，絕對(duì)不能用力過(guò)猛，以免撞切滾絲輪。（2）鋼筋連接 鋼筋的連接：用扳手或管

2、鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋與連接套擰到位。 鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋 中徑符合環(huán)規(guī)尺寸，其有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)須符合要求，且牙型飽滿， 禿牙部分不超過(guò)一個(gè)螺距周長(zhǎng)。（3）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎：墩身主筋連接接頭間的距離取為 4.5m，這樣每次 將9m長(zhǎng)的定尺鋼筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又 減少了材料損耗。同時(shí)又提高了工人在高空中接長(zhǎng)鋼筋的安全性。（4）鋼筋高空綁扎作業(yè)工作平臺(tái) 墩身鋼筋安裝及綁扎時(shí)的工作平臺(tái)： 由于高墩主筋豎連接時(shí)比較 困難，必須要有臨時(shí)固定鋼筋及提供工人操作空間的工作平臺(tái)， 對(duì)于 高度小于 46 米的墩身，采用的是搭設(shè)墩旁支架作為鋼筋安裝

3、及綁扎 的工作平臺(tái)；對(duì)于高度大于 46 米的墩身，則采用增設(shè)勁性骨架作為 鋼筋安裝及綁扎時(shí)的工作平臺(tái)， 勁性骨架主要由角鋼組成， 其主要作 用是增加墩身的施工剛度及給安裝鋼筋和裝拆模板提供工作平臺(tái)。(5)鋼筋加工工藝流程及檢驗(yàn)圖(1)(6)、鋼筋質(zhì)量控制本項(xiàng)目大橋下部墩身高，配筋密度大，而且每個(gè)墩身結(jié)構(gòu)都有差 異，要嚴(yán)格控制主筋根數(shù)，我們將對(duì)每個(gè)墩身的主筋根數(shù)統(tǒng)計(jì)成冊(cè)， 下發(fā)給各現(xiàn)場(chǎng)工程師及施工協(xié)作隊(duì)伍，從源頭上對(duì)主筋根數(shù)進(jìn)行控制， 這樣既方便施工，又方便質(zhì)量檢查與控制。要認(rèn)真檢查主筋的機(jī)械連 接質(zhì)量，要逐一對(duì)墩身主筋的機(jī)械連接情況進(jìn)行檢查， 主要檢查接長(zhǎng) 部分鋼筋是否用扳手?jǐn)Q到位，首先看露絲

4、是否超限(超過(guò)一個(gè)整絲)， 如果超限，則可要求施工人員用扳手或管鉗繼續(xù)擰緊鋼筋， 直至擰不 動(dòng)為止。由于主筋的連接質(zhì)量直接關(guān)系到墩身的質(zhì)量， 絕對(duì)要保證主 筋的連接100%合格。(7)簿壁墩鋼筋綁扎工作平臺(tái)示意圖(2)橫向內(nèi)徑減1m工作平臺(tái)側(cè)面圖縱向外徑7鋼筋工作平臺(tái)示意圖（2）3. 模板安裝準(zhǔn)備工作：在模板安裝前先依據(jù)塔吊和電梯生產(chǎn)廠提供的安裝說(shuō) 明書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地基承載力、墩身結(jié)構(gòu)圖、施工總體策劃布局圖 安裝塔式吊機(jī)和施工電梯。清理承臺(tái)表面養(yǎng)生覆蓋物、清洗表面灰塵待風(fēng)干后精確測(cè)量放樣， 一是輪廓控制點(diǎn)而是墩身凈尺寸線， 并用油漆和墨斗標(biāo)出控制點(diǎn)，彈 出臺(tái)身凈尺寸輪廓線。二是檢查和校正臺(tái)身

5、預(yù)埋鋼筋位置。見下圖（3）， 單位厘米塔吊基礎(chǔ)塔吊、電梯、臺(tái)身模板工作關(guān)系示意圖（3）4. 懸臂模板板面組成、錨定、工作平臺(tái)模板組成示意圖（4）21WISA 板吊環(huán)feUL H tm； h 11 |L | 11 iLi；'!S啟a圭三二三右200木工字豎肋帶14橫肋帶懸臂模板組成示意圖（4）板面采用21mn厚 WSIA（維薩）板，其余部件見表15芯帶插銷和 木梁連接件V戌6拼縫背楞O<i1ib OrJ懸臂及工作平臺(tái)懸臂模板支架主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)、加高節(jié) 架體等組成。懸臂及工作平臺(tái)配件組成見表 2序號(hào)名稱懸臂工作臺(tái)配件圖1挑架1-臥-|尹I'M2主背楞3斜

6、撐4主梁三角架Hf5吊平臺(tái)I.1 ffff,ff/iJ“4錨固系統(tǒng)由埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等 組成。a、埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果。體積小， 減少了埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直徑須按抗剪和 抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。b、爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位， 砼澆筑前，爬錐 通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。爬錐是周轉(zhuǎn)使用的，必須及時(shí)拔出來(lái)。c、受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（達(dá)到RC25-30）,并且經(jīng)過(guò)探傷，確定無(wú)熱處理裂紋和其他原始裂紋后 才允許使用。5. 預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖

7、說(shuō)明第一步： 埋件固定于 模板在模板就位前，用 M36x60的 螺栓穿過(guò)模板面板上的孔（C 45）,將埋件固定在模板上（對(duì)特殊定位尺寸，埋件通 過(guò)定位螺栓與面板固定在一 起）,隨模板一起吊裝。第二步： 受力螺栓的 安裝第三步： 模板支架就 位混凝土澆筑后，卸下 M36x60 螺栓，模板后移。然后如下 圖將受力螺栓 M36/ C 75擰入 爬錐之中。將模板吊裝就位，支架卡在 支座和受力螺栓上，插上安 全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺(tái)上用套筒 扳手和爬錐卸具將受力螺栓 和爬錐取出，以備周轉(zhuǎn)使用, 接著用砂漿抹平卸去爬錐后 留下的孔洞。5.懸臂與工作臺(tái)組裝成型后示意圖5主皆榜一斜撐週衛(wèi)賽社業(yè)

8、 世綴上直Ga5米圖（12）,模板在第二次澆注-4澆混凝土上搭接0.15米第三次與第二次澆注高度一致圖（6）,依次類推直至墩頂6.模板安裝控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1軸線偏位± 10測(cè)量檢查每邊不少于 2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于 5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2尺量檢查不少5處4空心墩壁厚± 3尺量檢查不少5處5澆筑至墩頂時(shí)模板高程± 10測(cè)量檢查6預(yù)埋件中心線位置03全站儀、鋼尺檢查7預(yù)留孔中心線位置5全站儀、鋼尺檢查7.混凝土澆筑1.墩身砼的拌和、輸送（1）墩身砼配合比本項(xiàng)目連續(xù)剛構(gòu)橋墩身砼標(biāo)號(hào)均為 C40級(jí)屬高標(biāo)號(hào)砼，

9、其對(duì)原材 料主要有以下要求：選用水泥時(shí)，以能使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求， 并且收縮小、和易性好及節(jié)約水泥為原則。黃砂宜選用級(jí)配良好的中 砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí) 配良好，其含泥量應(yīng)小于1%針片顆粒含量應(yīng)小于5%最大粒徑宜 小于25mm其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高 50%以上，壓碎值應(yīng)小 于12。外摻劑須使用高效減水劑。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，圖紙要 求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必須達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，摻量控制在 30%以內(nèi)，坍落度控制在140180mm以達(dá)到泵送的工作度、混凝土 強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)合理為原則。( 2)拌合運(yùn)輸混凝土集中廠拌，

10、 罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，用砼輸送泵送入模，由 于施工時(shí)點(diǎn)多面廣，我部配備了二臺(tái) HBT80砼輸送泵及2400多米長(zhǎng) 的輸送泵管，主要施工原則是：砼輸送泵是機(jī)動(dòng)的，哪里需要就置放 在哪里；泵管是固定的，即泵管延著墩身一直接長(zhǎng)，施工到多高，泵 管就接到多高，泵管主要是順著塔吊架或附著在墩身上向上接長(zhǎng)?；炷帘盟蜁r(shí)先打清水潤(rùn)濕管道， 然后放入隔水海綿球， 再打入 初盤砂漿潤(rùn)滑管道，最后正式澆筑混凝土。其中，水、初盤砂漿全部 排至模板以外， 待砂漿全部排完后將泵管正式插入模板， 開始正式向 模內(nèi)注入混凝土。8. 混凝土澆筑( 1)混凝土入模應(yīng)對(duì)稱均勻，澆筑過(guò)程中振搗是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混 凝土入模層后控制不超過(guò)

11、 30 厘米，后用 50 或 70 插入式振搗棒。振 搗過(guò)程“按照緊插慢提 30 秒”的原則控制，以混凝土面不再下沉和 泛氣泡為準(zhǔn)， 每次插入時(shí)振搗棒距模板控制在 15-20 厘米，嚴(yán)禁振搗 棒碰撞模板與鋼筋。(2)混凝土灌注到模板頂時(shí)，要低于模板口 12cm為下一板 方便組裝翻模，防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于3MPa時(shí)清除浮漿， 鑿毛混凝土表面，進(jìn)行下一節(jié)段施工。在澆筑過(guò)程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、 支架等 支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。9. 脫模養(yǎng)生1. 脫模(1) 模板解體模板可視塔吊提升能力分為若干個(gè)大塊整體翻升， 此工作在灌注 最上層模板混凝土后待強(qiáng)度達(dá)到 2.5-3MPa 后即可進(jìn)行。解體前先用 掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶、連接螺絲等。(2) 模板翻升：用塔吊將下面 3 層模板吊升至安裝位置。提升過(guò) 程中(包括平臺(tái)的提升)有專人檢查，以防模板與墩身混凝土或固定 物掛碰。在安裝鋼筋的同時(shí)， 可以開始下面 3層模板的拆卸工作。 拆模時(shí) 用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊， 同時(shí)另設(shè)兩條 鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。 拆除左右和上面的連接螺栓， 然后通過(guò) 兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。 脫模后放松葫蘆， 使 拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。 然后逐個(gè)將四周各模