某工程轉(zhuǎn)換層施工方案

1、某工程轉(zhuǎn)換層施工方案【精編版】目錄一、工程概況2二、施工部署 2三、鋼筋工程 3四、混凝土工程1.1五、模板工程1.9、工程概況金泓凱旋城位于深圳市寶安區(qū)新中心區(qū)，新圳河畔，我司所施工的10、 11棟建筑面積10.9萬m2,共有塔樓6座。本工程框剪結(jié)構(gòu)， 10棟建筑面積 49767.983 % 有三座塔樓，半地下室一層（面積 10799.228 m2）,半地下室底 板標高為1.65m,地上26層，建筑高度84.55m。11棟建筑面積約為57694 m2,有三座塔樓，地下室一層（面積約為 12500 m2）,地下室底板標高為4.15m，地上25層（其中裙房一層，面積9040.08 m2）, 建筑

2、高度80.95m。轉(zhuǎn)換層墻柱碎為C50,梁板碎為C40o轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828 ,鋼筋等級有一、二、三級。本工程轉(zhuǎn)換層最大特點是轉(zhuǎn)換層框支梁大量使用寬梁（梁寬大于柱寬） ，框支梁的施工需同時參見寬扁梁節(jié)點和框支梁節(jié)點施工。轉(zhuǎn)換層梁截面主要有 600X1500,800 X1500,1000X1500,1200 X1500, 2000 X 1500, 600 X1000,1000 X1000o二、施工部署鋼筋工程采用人工綁扎，機械加工；砼采用商品泵送砼，機械振搗輔以人工；模板工程采用人工散拼模板，輔以機械加工。轉(zhuǎn)換層的施工順序：墻柱定位放線-支設(shè)模板鋼管架-鋪設(shè)板模和梁 底模-綁扎墻柱鋼筋-綁扎轉(zhuǎn)

3、換梁鋼筋-綁扎樓板鋼筋-上部墻體 鋼筋插筋-驗收鋼筋-封模-抄設(shè)樓層標高f澆筑轉(zhuǎn)換層碎三、鋼筋工程1、鋼筋工程特點轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828,鋼筋等級有一、二、三級；鋼筋的連接形式有：搭接焊，閃光對焊，冷搭，轉(zhuǎn)換梁鋼筋直徑 28采用機械連接。轉(zhuǎn)換層框支梁梁寬多大于柱寬，其梁鋼筋按施工圖 B4-B6寬遍梁鋼筋節(jié)點施工。鋼筋工程施工準備施工機具、人員準備鋼筋加工場設(shè)四臺鋼筋切斷機、七臺鋼筋彎曲機、兩臺對焊機、一臺鋼筋冷 拉調(diào)直機，以及兩臺鋼筋剝肋螺紋機。鋼筋加工工人30人；單棟鋼筋綁扎工人30人鋼筋墊塊制做梁板底筋墊塊全部采用塑料墊塊，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋重量大，梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足在要求，在梁底

4、的墊塊采用塑料實心墊塊，墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處），規(guī)格：厚度15 mm、長80 mm、寬50 mm0 800寬以上的梁底墊塊放三排、間距500 ; 600寬及以下的梁放二排、間距600 。梁側(cè)按鋼筋規(guī)格，采用塑料定型墊塊500間距放置。板面筋墊塊采用同梁板同標 號的碎預(yù)制。如下圖所示徑直筋鋼層兩-度厚計設(shè)板樓鋼筋綁扎工程鋼筋綁扎順序框支柱、暗柱鋼筋綁扎一墻筋綁扎一梁鋼筋綁扎一板筋綁扎一上層 墻柱插筋?？蛑Я轰摻罱壴毫旱啄０逯гO(shè)一梁鋼筋綁扎一梁底模板清理一梁鋼筋驗收 一梁側(cè)模板安裝。A、框支柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎前，要把柱鋼筋上的水泥漿等污垢清理干凈。柱鋼筋綁扎工序：柱放線一調(diào)整柱筋

5、一焊接柱縱筋一標箍筋間距一套箍筋一加頂板定位箍筋一綁扎箍筋。因轉(zhuǎn)換層上層墻柱截面比下層框支柱截面尺寸小， 所以下層框支柱的鋼筋需 按如下要求處理。框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板頂，原則為：能通則通。t 口 .蚯麻狀我箱怵知謖制« 電電飾施麻部內(nèi)aeB 1i 8 B-0II041BI«I4IlIItI詼區(qū)雕支榴筋趙帆上直泄翻頂可儲覷堵觸懦箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高起50mm開始標注 出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此層頂板處加一道尺寸定位箍。 主筋 與箍筋相交點綁扎牢固,角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接 頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋

6、的四角綁扎要水平,拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎 完畢后沿豎向800mm、橫向500mm間距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料環(huán)型墊塊。B、暗柱及墻體鋼筋鋼筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，暗柱綁扎完成后，在模板及架體上固定，再綁扎墻體鋼筋。剪力墻鋼筋綁扎構(gòu)造要求根據(jù)設(shè)計圖紙 B-2所示節(jié)點施工。具頂部多余上部墻體鋼筋的做法為：丁”上都埴休產(chǎn)增水平解仍才I 4上年號口費4一 ?娘月的TSUS財沛利造C、框支梁鋼筋的綁扎梁鋼筋鋼筋直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接，180鋼筋直徑0 25的鋼筋采 用閃光對焊，鋼筋直徑大于25及田級鋼筋均采用滾壓直螺紋套筒連接。同一截 面接頭不超過25%可以不限接頭位置；底筋在支座處錨

7、固?？蛑Я轰摻铄^固嚴 格按照03G101圖集施工，面筋伸到墻柱對邊彎折錨固，錨固長度超過梁底面長 度不小于LaE梁底模搭設(shè)完后，即可綁扎，綁扎完成鋼筋驗收后封側(cè)模?？蛑Я轰摻罱壴?時，嚴格按照03G101圖集和圖紙說明綁扎，箍筋從墻柱、梁板邊50mm開始綁 扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位,排鋼筋和腰筋位置準確。梁側(cè)采用15mm厚塑料環(huán)型墊塊間距500mm墊在箍 筋上。轉(zhuǎn)換梁底采用20厚大塑料板鋸成130*30的墊塊或用20厚大理石塊墊在 梁底箍筋上，如下圖所示，墊塊垂直于梁方向間距按 400mm設(shè)置，順梁方向距支座處100mm開始設(shè)置第一排，中間按間距 1

8、000mm設(shè)置。轉(zhuǎn)換層框支梁截面寬度大于柱寬的，施工時在柱寬范圍以內(nèi)的框支梁主筋按行。7港支柱所有轉(zhuǎn)換層框支梁側(cè)模的封閉均需在框支梁鋼筋綁扎完畢且通過驗收后進* 出古茶被羋03G101圖集施工，柱寬范圍以外的主筋按寬扁梁節(jié)點施工。如下圖所示:以外的寬理p03G101 r1時方*配抵用芍¥£因轉(zhuǎn)換梁鋼筋較密，碎澆筑前，需將梁鋼筋用鋼管隔開，方便下碎振動棒。為避免墻柱插筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需設(shè)置定位鋼筋。D、上部插筋轉(zhuǎn)換層上部墻體鋼筋插筋時重點在于墻柱定位鋼筋。上部插筋插入轉(zhuǎn)換層墻 柱和框支梁的長度嚴格按照03G101圖集和圖紙說明下料綁扎。插筋時，插筋位置可直

9、接在梁筋上放線，插筋放置完后，用墻水平定位筋或 定位柱箍筋與梁綁扎牢固。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜 向支撐一端與插筋的水平筋點焊，另一端與梁鋼箍筋點焊。墻斜向支撐每間隔 1.5米沿墻體兩邊對稱設(shè)置，柱斜向支撐設(shè)置在柱的四角。E、鋼筋綁扎注意事項1、綁扎工作面超過2m高時應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時需系好安全帶，不得 在墻柱鋼筋網(wǎng)內(nèi)穿木防作腳手架。2、對轉(zhuǎn)換層鋼筋密集的梁柱節(jié)點、基礎(chǔ)平臺等構(gòu)件應(yīng)另行編制綁扎方案3、搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰 掛周圍的電線。4、起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼 筋林立的場所雷雨天時不準

10、操作和站立。5、確保鋼筋保護層厚度，在重點部位掛墊塊。6、鋼筋綁扎完成后應(yīng)先自檢再交給木工和碎班組進行交接檢，最后經(jīng)專項 檢查合格后才能算該分項工作完成，在檢查過程中鋼筋工應(yīng)配合檢查隨查隨整 改。7、綁扎絲選用參考下表直徑規(guī)格長度（mm）(1222#(，6) 120; (，8) 150;(6 10) 180;(6 12) 20012-2520#(14) 250;( 16) 270;( 18) 310;(22) 320;(25) 340中2518#(28) 350;(32) 370綁扎鋼筋完畢，確保將綁扎絲壓彎貼緊鋼筋，綁扎絲嚴禁接觸模板，防止裝修階段碎面出現(xiàn)銹點。8、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面

11、積和搭接長度無設(shè)計要求時按下表規(guī)定執(zhí)行并按要求修正。鋼筋類型接頭面積百分率系數(shù)碎強度等級25%2550%>50%C30-C35>C40圓鋼HPB23511.21.3530d25d帶肋鋼HRB33511.21.3535d30dHRB400銅RB40011.21.3540d35d說明：a、當帶肋鋼筋25mm時按上表數(shù)值乘以1.1系數(shù)取用b、對末端采用機械錨固措施時可按上表數(shù)乘以0.7系數(shù)取用。c、當碎保護層大于鋼筋直徑3倍且有箍筋時可按上表數(shù)乘以0.8系數(shù)取用d、一、二級抗震按上表數(shù)值乘以1.15取用。三級抗震系數(shù)乘以1.05取用e、任何情況下搭接長度不小于300mm。9、縱向受壓搭接

12、時按第8條規(guī)定確定后乘以0.7系數(shù)取用并不應(yīng)小于200mm 。4、鋼筋工程質(zhì)量控制的允許偏差及檢驗方法:項目允許偏差（mm ）檢驗方法綁扎鋼長、寬±10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼長±10鋼尺檢查筋骨架寬、高+5鋼尺檢查受間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，力排距+5取最大值鋼保護基礎(chǔ)±10鋼尺檢查筋層厚柱、梁+5鋼尺檢查度板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查5、安全措施由于轉(zhuǎn)換層梁高較高，梁鋼筋要先綁好

13、后在安裝側(cè)模板，在綁扎梁鋼筋時，要先在梁側(cè)板底支撐架上搭設(shè)操作平臺，操作平臺沿梁長方向搭設(shè)，并在距操作平臺1200米高處設(shè)置安全防護欄桿。（操作平臺搭設(shè)如下圖所示）.四、混凝土工程梁鋼筋綁扎安全操作平臺碎工程特點本工程轉(zhuǎn)換層碎種類較多，其墻柱碎等級為 C50,梁板碎等級為C40碎工程施工準備（單棟塔樓）人員、機械準備人員前臺負責：4人（2人一班） 后臺負責：2人（1人一班）砼澆筑人員：20 人木工保守工：6 人鋼筋保守工：3 人砼養(yǎng)護人員：1 人2人實驗員： 2 人機械砼輸送泵兩臺（一臺備用）泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備各種規(guī)格泵管）振動器 7 臺（兩臺備用）振動棒 10 根（直徑3.5cm

14、 小棒 7 根長 8 米； 直徑 5cm 大棒 5 根長 6 米）砼運輸罐車數(shù)量：10 輛塔吊一臺布料機一臺材料準備砼運到現(xiàn)場后要向供方索取發(fā)貨單并核對強度等級是否符合。核對運送時間是否滿足要求（即運送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定時間。當合同未做出規(guī)定時，運送時間從第一盤砼出機到罐車開始卸料為止宜在2.0h 內(nèi)。當最高氣溫低于25時，宜在 3.0h 內(nèi)卸料，但不得超過砼初凝時間的1/2） 。1.3、泵送砼必須和易性良好并能夠保證混凝土泵的連續(xù)工作。現(xiàn)場準備砼澆筑前已取得有監(jiān)理、甲方簽字認可的砼澆灌許可令；對施工班組的安全和技術(shù)交底已完畢；砼輸送泵管已鋪設(shè)完畢；用舊層板在鋼筋表面鋪設(shè)的施工道路已完成；模板

15、表面已澆水濕潤;鋼筋密集的地方，如梁柱接頭等部位，已用鋼管（一端已用鐵錘錘尖）擠出 足夠振動棒進出梁柱內(nèi)的空間。樓層標高已按設(shè)計要求抄設(shè)完畢。足夠功率的電箱已配齊且電路連接安全可靠；碎施工碎輸送泵管的安裝碎澆筑前，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情況布設(shè)碎輸送泵管， 穿樓層的泵管選擇防水要 求低的客廳或臥室樓板。泵管豎向末端的擺動較大，如支設(shè)不當將可能使模板產(chǎn) 生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設(shè)斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米,第二道斜撐距樓面2.6米，斜撐與模板支撐架完全脫離；如果層高較高，需用鋼 管搭設(shè)燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑碎的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥 卡緊。搭設(shè)如圖所示：泵管穿樓板洞口大

16、小為300X300,洞邊模板用鋸齒行模板。300碎施工澆筑工作安排碎澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位掛牌負責。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由控制人員負責澆筑完畢中途不得換人。 定崗：即每個崗位應(yīng)有人負責，不得有脫崗位現(xiàn)象。不同標號碎構(gòu)件掛牌注明碎構(gòu)件的碎方量和碎的標號。不同碎標號澆筑時 應(yīng)先澆筑高標號碎，再澆筑低標號碎。高標碎和底標號碎施工區(qū)域的劃分如下圖重點部位要指定專人負責。如： 吊模的高低處接槎，鋼筋密集處柱、梁、 墻、大窗洞底部。定部位： 即根據(jù)區(qū)域定澆筑人員負責該區(qū)域澆灌段的質(zhì)量和澆筑數(shù)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前每班必須有一人負責指揮協(xié)調(diào)工作，并將

17、施工過程中的澆筑質(zhì)量情況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。振搗方法振搗棒宜垂直振搗。振搗棒要“快插慢拔”，澆筑砼時要分層澆筑，每層厚度不超過振動棒長的1.25 倍， 宜為 300500mm 。 上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm 左右。因轉(zhuǎn)換層構(gòu)件截面大，鋼筋密集，振動棒移動困難，故振動時間控制以砼的表面呈水平，不再顯著下沉，不出氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為宜。且隔20-30min 后，再第二次復(fù)振。插點位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，但不大于500mm 。振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。砼面找平本工程要求樓層的砼找平和搓毛。砼澆筑完成后，在砼初凝之前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用刮尺刮平，

18、使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實、槎磨平整， 閉合收縮裂縫。收壓應(yīng)至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱內(nèi)梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人員倒退進行將留下的腳印抹平，待初凝再用木抹子槎毛；若氣溫高板面出現(xiàn)收縮裂縫立即用木抹子槎磨使裂縫閉合。砼澆筑要求及注意事項墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內(nèi)邊要大于50mm。 出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工輔助進入模板內(nèi)。分層厚度不大于500mm ，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分離。砼可用鐵鏟或桶裝內(nèi)模。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋

19、、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設(shè)在暗柱處，也不得因為擔心振搗不密實而過度振搗。鋼筋密集的節(jié)點部位采取機械振搗輔以人工搗固，使節(jié)點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料應(yīng)在2-3m 范圍內(nèi)移動。出料口宜用擋板使砼垂直流向模板。樓梯砼澆筑：當用全封閉模板時（應(yīng)在踏步模板鉆3mm 觀察孔）應(yīng)分段下料分段振搗至有水泥漿從觀察孔冒出即可。若在模板外振搗應(yīng)延長振搗時間。高低跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝結(jié)前再澆筑。澆筑時應(yīng)將棒插入低處砼內(nèi)50mm 振搗，保證接槎密實。高低跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上20-50mm 并振搗密實停置1-1.5 小時（砼初凝前）再繼續(xù)澆高跨

20、部位。振搗時將棒插入下層砼50mm 。 若高低跨結(jié)合處有砼擠出來可待高跨砼澆完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并將低跨砼面用木抹子槎平鐵抹子收光。在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制砼在板面堆積高度超過50cm。當有突發(fā)情況而必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)注意施工縫留設(shè)位置和留設(shè)形狀。要求將施工縫留設(shè)在板跨的1/3 處，且施工縫垂直留設(shè)，攔設(shè)齊整。未澆砼處應(yīng)將鋼筋模板清理干凈。碎澆筑同時，應(yīng)將預(yù)留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。碎的養(yǎng)護因轉(zhuǎn)換層碎構(gòu)件截面尺寸較大，碎養(yǎng)護尤其重要。碎開

21、始初凝會產(chǎn)生收縮裂 縫，應(yīng)用木抹子收壓后再用花灑濕潤碎面， 終凝后可灌水養(yǎng)護或覆蓋塑料膜、 麻 袋養(yǎng)護。當碎未澆筑完時用花灑壺或用水管裝花灑頭養(yǎng)護避免養(yǎng)護水流入未凝結(jié) 碎內(nèi)。養(yǎng)護期間需要放線的梁板應(yīng)分區(qū)投放線， 需彈線時將養(yǎng)護水掃去，彈完線 和未彈線部分用花灑壺暫時濕潤板面。墻柱養(yǎng)護建議用澆水養(yǎng)護掛麻袋和塑料薄 膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間，不得少于7do灑水的次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)。 碎的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。如采用覆蓋方法養(yǎng)護，應(yīng)將碎表面全部覆蓋嚴 密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4、工程施工質(zhì)量驗收要求碎質(zhì)量控制的允許偏差:項目允許偏差（mm ）軸線位置墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層局<

22、; 5m5>5m8全高（H）H/1000 且0 30標圖層局±10全高墳截面尺寸+5, -2表間平整度（2米以上）4電梯井長、寬對定位中心線+25, 0井筒全高垂直度H/1000 且0 301）、商品碎到達現(xiàn)場后，應(yīng)對每車碎坍落度進行目測，并按每100立方米和不足100立方米時的相同配合比碎不少于兩次實測坍落度，偏差大于±20須或有離析現(xiàn)象時退貨。2）、碎運到現(xiàn)場后要核對發(fā)貨單強度等級與設(shè)計是否符合，并核對運送時間，超過規(guī)定的一律退貨。3）、進行碎泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應(yīng)泵入專用灰槽， 不得泵入構(gòu)件內(nèi)。4）、碎澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位并掛牌負責。重點部位要

23、指定專人 負責，如：吊模的高低接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部、薄 壁構(gòu)件等。5）、澆筑墻柱碎應(yīng)分層，分層厚度不大于500 mm0窗洞或預(yù)留洞部位應(yīng)使洞口兩側(cè)的碎高度一致，并從兩側(cè)同時振搗。6）、對墻體暗柱和門邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度7）、澆筑砼前柱墻內(nèi)渣子、標簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；8） 、 當墻柱砼與梁板砼強度等級不相同時，必須使用快易收口網(wǎng)隔離。9）、砼澆筑完成后，在砼初凝前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓必須至少進行兩遍。樓板面壓光或掃毛范圍必須嚴格按方案執(zhí)行

24、。10 ）、樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，采用全封閉模板使應(yīng)在踏步模板上鉆排氣孔。11）、吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝前再澆筑。12 ）、砼澆筑過程中按規(guī)范要求進行隨機抽樣。13 ）、結(jié)構(gòu)模板拆除及施工臨時負荷必須根據(jù)同條件試件強度確定。14 ）、砼應(yīng)振搗密實，外觀無蜂窩、孔洞、露筋、無縫隙夾渣層。15 ）、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除必須待砼凝結(jié)后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷。16 ）、振搗下料時不得隨意移動鋼筋，踩塌的鋼筋必須及時恢復(fù)到位。振搗完成后要檢查墻柱鋼筋有無移位和保護層是否準確并及時調(diào)整。17 ）、養(yǎng)護期間必須保持砼表面濕潤。18 ）、砼澆筑時必須安排足夠的木工、鋼筋工的保守人

25、員看守。六、成品保護1、新澆砼強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除應(yīng)待砼凝結(jié)后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。3、在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后進行。4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應(yīng)征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要恢復(fù)。振搗時踩塌的鋼筋要恢復(fù)到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和保護層不準。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。5、養(yǎng)護期間內(nèi)砼表面要保持濕潤。6、振動器不得在初凝的砼上振動。7、砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工的保守人員看守。8、澆筑時棒不能碰撞預(yù)埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預(yù)埋

26、盒上。6、安全文明施工措施1) 、 泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。2) 、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。3) 、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4) 、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。5) 、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。6) 、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。五、模板工程模板工程特點:轉(zhuǎn)換層梁截面主要有 600X1500,800 X1500,1000X1500,1200 X1500, 2000 X 1500,

27、 600 X1000,1000 X1000O 轉(zhuǎn)換層層高 5650，板厚 180。用材料及要求模板支撐采用48X3.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。對有裂縫的扣件及松扣的螺絲帽必須更換。剪力墻、 柱、 梁、 板采用 18mm 厚雙面聚脂模板。模板之間允許偏差1mm，不合格的退場。所有模板統(tǒng)一在加工房加工成型，現(xiàn)場拼裝。木防統(tǒng)一刨成50 X90mm> 90X90mm ,彎曲、腐朽和尺寸不合格的木防退場。對拉螺才f采用12高強螺桿，加套膠杯和塑料套管。墻及梁側(cè)圍檁采用8#槽鋼,柱圍楞采用12#槽鋼。梁墊塊全部選用塑料墊塊，板面筋墊塊由項目制作同轉(zhuǎn)換層砼相同標號C40砼墊

28、塊保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形。腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一置。模板接縫要嚴密，接縫大于1mm 的模板用膠帶紙粘貼。剪力墻、柱邊彈300mm 模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm 檢查線。工程施工方法模板安裝流程彈線一搭設(shè)滿堂腳手架支撐一鋪梁模底板一鋪樓板模板一綁扎墻柱、梁鋼 筋一驗收墻柱鋼筋一封墻柱模板一驗收梁鋼筋一封梁模板模板安裝墻模的安裝轉(zhuǎn)換層層高較高，墻截面尺寸較大，豎向背楊采用50X90木防間距300,圍 楝采用雙肢

29、8#槽鋼間距610,墻體對拉螺桿采用12mm高強螺桿，間距460X 610mm,螺桿穿塑料套管和膠杯，第一排螺桿距地200 mm。為了保證墻體不位 移，在墻體地面起來第一根水平鋼筋上焊模板定位鋼筋，間距460mm。為了防止因螺桿過緊而墻體變形，在墻體內(nèi)設(shè)12鋼筋撐子間距600 X600mm ,陰角處模 板邊50mm必須設(shè)鋼筋撐子。支模前將墻內(nèi)的渣子清理干凈，檢查墻體尺寸是 否正確。然后進行模板安裝，模板安裝完畢后進行軸線位移和垂直度檢查，合格后用砂漿補底角縫。柱模安裝示意圖如下：墻模安裝示意圖12高強螺栓間距500:2.5干硬性砂漿12定位鋼筋”i_n鋼管斜撐間距1000二i加1柱模的安裝柱模

30、板采用18mm雙面聚脂模板散拼，沿柱模外四邊，在碎樓面插小18以 上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延 50mm ,另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。安裝前先在模板下口釘 海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。柱模的豎向背防采 用50X90木防，間距300,柱箍采用12#雙肢槽鋼，間距500,柱單邊截面尺寸 大于800,柱中穿12mm高強對拉螺桿。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在 柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次 擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。碎 澆筑前，澆筑

31、前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。刁鋼管柱箍與支撐架相連| ，父上中下各二道， J2cm®海綿條1:2.5 千18的短8cm硬性砂漿5cm®q筋露出碎面,"（堂矩形柱模安裝示意圖梁模安裝框支梁梁底采用90X90mm木防沿梁方向間距250mm通長擺設(shè)。梁底模安裝時：梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁 底木防兩側(cè)用扣件卡住防止底模移動。梁側(cè)設(shè)穿墻螺桿，螺桿水平向間距460,豎向間距610。側(cè)模木防采用50X90mm間距300mm。圍像雙支8#槽鋼間距 610mm,螺桿12間距460X610mm。為了防止因螺桿過緊

32、而梁模板變形， 在框 架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護層，同時作為模板支撐?？蛑Я汉涂蛑е嘟惶?、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無法對穿螺桿時，模板安裝前預(yù)埋螺桿， 螺桿與框支柱箍筋和框支梁箍筋水平焊100mm，間距460 X610mm。梁模板采用側(cè)包底的形式，在梁兩側(cè)釘50 mm寬的層板壓條壓住梁側(cè)板。梁、 板交界處用在梁側(cè)釘一根通防，梁側(cè)板與板面層板以木防連接，禁止從板面向梁 側(cè)板釘釘子；梁寬度0 550 nlm且梁高小于700的梁側(cè)下部用層板條壓住梁側(cè)模， 梁側(cè)中間加一根木防并與旁邊的鋼管頂緊。中12高強螺桿與梁筋焊接460460460 /460M壁向背橋 50x90間距 250A 公

33、立，立r11框支梁端模板示意圖梁局小于2米時:塑料墊塊間距500i12高強螺桿與梁筋焊接梁底背材100 x 100單鋼管做梁底小橫桿V50012高強螺桿與梁筋焊接豎向背材50x100間距300梁高大于2米時：豎向背50x100間足巨3000-0 <0轉(zhuǎn)換層框支梁下立桿間距 500X500mm,水平桿間距1500mm。沿梁方向在梁兩邊設(shè)剪刀撐和垂直于梁方向設(shè)剪刀撐間距1000mm,剪刀撐與地面夾角4560度，連續(xù)布置。立桿不得直接與樓面接觸，在立桿底部墊90X90木防，木防面蓋3mm厚鐵板。立桿接頭采用直扣連接，不得采用搭接形式連接。梁底、 板底水平桿下加雙扣件，距地200mm設(shè)掃地桿。1

34、0棟轉(zhuǎn)換層直接撐于地下室底 板上，11棟轉(zhuǎn)換層以下2、3層鋼管進行回頂支撐，支撐間距1000mm o回頂支 撐時，鋼管不能直接碰觸碎面，上下均用 90X90的木防做墊塊。框支梁支撐示板底木材50x100板模安裝板模采用18mm散拼模板，板底鋪50X90木防，間距250布置，板下立桿 間距小于等于1000X1000。板下剪刀撐間距3米一道。如上圖所示。模板拆除轉(zhuǎn)換層的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)換層砼強度必須達到100%方可拆模。拆除模板應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。板支撐的拆除應(yīng)從中心開始，間隔兩端拆除。拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋。 墻柱梁模板

35、先用木尖來松動模板，再用撬棍，以免損傷模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及時拔掉釘子，清理干凈上面的砼。模板面刷上脫模劑，堆碼整齊，做到工完場清。轉(zhuǎn)換層的梁板模板必須經(jīng)技術(shù)負責人簽字后方可拆除。6、模板工程施工質(zhì)量要求本工程砼的質(zhì)量要求擬達到準清水砼的標準，則要求模板工程質(zhì)量按清水砼要求施工，其驗收標準按高層大模板驗收項目允許偏差（mm ）檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底板上表面標圖±4拉線、鋼尺檢查（墻、柱、梁）截面內(nèi)部尺寸+4、-5鋼尺檢查*梁側(cè)、墻側(cè)順直度（樓板處）1拉線檢查*墻柱垂直度3吊線、鋼尺檢查*相臨板表向高低差12m靠尺、塞尺檢查*表間平整度32m靠尺、塞尺檢查模板的

36、接縫2鋼尺或塞尺檢查*司直徑、同軸線柱順直度2拉線、鋼尺檢查*門窗洞截面內(nèi)部尺寸+4、-5鋼尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝的允許偏差項目允許偏差（mm ）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置1截面內(nèi)部尺寸+10.01）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 碎的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時， 下層樓板應(yīng)具有足夠的承載力，確 保碎梁板不出現(xiàn)裂縫及碎表面不損壞；3）、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和碎接搓處；4）、墻柱模板安裝前必須清理干凈，并滿刷脫模劑；5）、梁板模板在綁扎鋼筋前必須滿刷脫模劑；6）、模板拼縫必須嚴

37、密，尤其在陰陽角和拼接部位，不得漏漿；7）、澆筑碎前柱墻內(nèi)渣子、標簽等垃圾必須清理干凈,并將碎接搓部位清理 干凈，保持濕潤；8）、梁板模板加固措施完善、科學(xué)，不允許出現(xiàn)漲模和爆?，F(xiàn)象；9）、門洞、窗洞等洞口邊模水平方向至少加固三道， 最上和最下一道離邊不 大于30cm;10）、柱墻模板豎向背防接搓處必須另加同規(guī)格背防加固，且必須有兩道以上的橫楞穩(wěn)固。梁板底防接搓處必須另加同規(guī)格的背防加固；11）、剪力墻模板必須在上、中、下加固三道，樓板過高需增加加固部位，陰陽角處加固數(shù)量加倍。12）、木防必須使用驗收合格的材料；13）、滿堂架立桿橫豎成線，剪刀撐、橫桿、掃地桿數(shù)量、間距及作法與施 工方案一致；

38、14）、板、墻、柱背防間距同施工方案，均勻美觀；15）、柱、梁絲桿經(jīng)彈線定位，高度及位置一致，均勻美觀；16) ) 、同一墻、柱、梁絲桿出墻長度一致，絲桿墊板垂直擺放、不得歪斜；17) ) 、框架梁、框支梁與墻、柱交接部位，次梁與主梁交接部位必須單獨加固， 原則上采用鋼管或木枋加固，如采用層板加固時豎向斜角不得大于400；18) ) 、堂架、剪刀撐按施工方案安裝，不得漏裝，剪刀撐必須與墻體連接牢固，并以連接立桿為主；19) ) 、滿堂架立桿不許有接頭，如無法避免需經(jīng)項目部同意，且接頭部位錯開，并用剪刀撐加強；20) 、墻柱模板拼縫處必須按要求加設(shè)鋼筋內(nèi)撐帶堵頭膠杯，上中下三道。21) ) 、安

39、裝絲桿時不允許私自扳、翹墻筋，也不允許私自在模板上開洞，工長在定絲桿孔部位時，必須核對鋼筋位置，盡量確保絲桿避開鋼筋；22) 、柱墻模板澆筑砼前，必須留設(shè)清掃口，且必須在澆筑砼前封閉密實，確保砼表面平整和不漏漿；23) 、模板接縫處，轉(zhuǎn)角處、墻根部、絲桿洞等部位必須按方案封堵密實；24) 、梁板滿堂架立桿無彎曲和銹蝕現(xiàn)象，除特殊部位，其它部位立桿不得傾斜；25) 、跨度大于4m 的框架梁、框支梁及次梁必須按規(guī)范起拱；26) 、安裝墻柱模板時不得私自取出保護層墊塊；27) 、陰角模的墻模陰角處必須用木枋拉緊并釘牢，確保密實不漏漿；28) 、散拼模板邊不順直的，必須用刨子刨平，并補刷防腐漆，其它鋸

40、過的模板亦必須刨平、補漆，否則不得用于工程上；29) 、 砼樓面有高差的部位必須用定型角鋼?；蚰灸?，且應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，加固合理、穩(wěn)固，確保不移位，安裝前必須滿刷脫模劑；30) 、樓梯踏步板支設(shè)前必須有踏步板線，500mm 檢查線，踏步板間距均勻，準確、垂直，加固牢靠；31) ) 、梁板、墻柱模板拆除前必須取得強度報告或經(jīng)項目部同意，拆除方法和順序必須符合施工方案的規(guī)定；32) 、拆除模板必須辦理手續(xù)，得到拆模許可令才能進行。拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋、以免損傷模板和砼表面；33) 、外墻預(yù)留洞、預(yù)埋穿墻管、空調(diào)管必須放線定位，上下吊通線控制，并用鋼箍穩(wěn)固，不移位；34) 、空調(diào)

41、管安裝向外坡、坡度不小于10%。管邊與砼面平行；35) 、筒模定位準確，加固牢靠，拼接處平整，不錯位，吊裝前面層滿刷脫模劑；36) 、必須對班組進行技術(shù)交底(特別對新進場班組和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，需重新交底，對圖紙和設(shè)計變更必須及時向班組交底。37) 、螺桿洞必須嚴格按項目方案定位、不得亂鉆洞、螺桿洞豎橫一條線；膠杯安裝必須符合規(guī)定。38) 、柱、墻樓層與接頭處，外墻必須預(yù)埋鎖腳拉桿，滿貼雙面膠，避免外墻漏漿，如有少量漏漿，班組及時清理；39) 、澆筑砼，派專業(yè)保守工，對少量漏漿即時清理，樓板澆筑完畢及時完成放線工作，班組才能開始傳材料到樓面、才能進行施工；40) 、梁、柱、墻截面必須符合要求、垂

42、直度、平直度必須符合要求，梁柱墻接頭不得錯臺；梁板施工完畢，鋸木面、渣子及時清理、板面立即投放控制線；41）、在綁扎墻柱鋼筋前必須在樓面上彈出墻柱邊線及 30 cm檢查線，檢查線交叉處必須涂紅三角，以便進行模板定位檢查，具體如下圖：在支設(shè)梁板模板支撐架前，必須預(yù)先在樓板上彈出立桿定位線，然后開始搭設(shè)滿堂支撐架。各施工隊在申請項目工程部及質(zhì)保部驗收墻柱模板前必須先進行自檢，并掛好以下幾種檢查線：水平方向每面墻均拉好上下兩道水平通線。垂直方向：框架柱每面掛一條垂線，墻體每隔 3m掛一條垂線。在驗收墻柱鋼筋前，施工隊必須將所有吊模的下腳貼好雙面膠； 將鋼筋內(nèi)撐 放置在水平鋼筋上（用來保證墻體厚度及防

43、止拼縫錯臺）；墻柱下腳焊好定位短 鋼筋。5、成品、半成品的保護所有模板統(tǒng)一在加工房加工，施工現(xiàn)場不得使用圓鋸和手提電鋸，只能使用 手鋸。木防、模板、鋼管未經(jīng)工長同意不得隨意亂鋸不得在模板上隨意開洞，經(jīng)核實后必須開洞才能開洞，否則考慮別的施工方 法。鋼筋綁扎時不得隨意撬動模板。模板安裝裝前，根據(jù)圖紙尺寸合理配制模板。模板拆除后，及時清理和修補，做好標識堆碼整齊。模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用模板進行保護。砼工程成品三、鋼筋工程1、鋼筋工程特點轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828,鋼筋等級有一、二、三級；鋼筋的連接形式有：搭接焊，閃光對焊，冷搭，轉(zhuǎn)換梁鋼筋直徑 28采用機械連接。轉(zhuǎn)換層框支梁梁寬多大于柱寬

44、，其梁鋼筋按施工圖 B4-B6寬遍梁鋼筋節(jié)點施工。鋼筋工程施工準備施工機具、人員準備鋼筋加工場設(shè)四臺鋼筋切斷機、七臺鋼筋彎曲機、兩臺對焊機、一臺鋼筋冷 拉調(diào)直機，以及兩臺鋼筋剝肋螺紋機。鋼筋加工工人30人；單棟鋼筋綁扎工人30人鋼筋墊塊制做梁板底筋墊塊全部采用塑料墊塊，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋重量大，梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足在要求，在梁底的墊塊采用塑料實心墊塊，墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處），規(guī)格：厚度15 mm、長80 mm、寬50 mm0 800寬以上的梁底墊塊放三排、間距500 ; 600寬及以下的梁放二排、間距600 。梁側(cè)按鋼筋規(guī)格，采用塑料定型墊塊500間距放置。板面筋墊塊采用同

45、梁板同標 號的碎預(yù)制。如下圖所示徑直筋鋼層兩-度厚計設(shè)板樓800mm、橫向500mm間距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料環(huán)型墊塊。B、暗柱及墻體鋼筋鋼筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，暗柱綁扎完成后，在模板及架體上固定，再綁扎墻體鋼筋。剪力墻鋼筋綁扎構(gòu)造要求根據(jù)設(shè)計圖紙 B-2所示節(jié)點施工。具頂部多余上部墻體鋼筋的做法為：丁”上都埴休產(chǎn)增水平解仍才I 4上年號口費4一 ?娘月的TSUS財沛利造C、框支梁鋼筋的綁扎梁鋼筋鋼筋直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接，180鋼筋直徑0 25的鋼筋采 用閃光對焊，鋼筋直徑大于25及田級鋼筋均采用滾壓直螺紋套筒連接。同一截 面接頭不超過25%可以不限接頭位置；底筋在支座處錨

46、固?？蛑Я轰摻铄^固嚴 格按照03G101圖集施工，面筋伸到墻柱對邊彎折錨固，錨固長度超過梁底面長 度不小于LaE梁底模搭設(shè)完后，即可綁扎，綁扎完成鋼筋驗收后封側(cè)模。框支梁鋼筋綁 扎時，嚴格按照03G101圖集和圖紙說明綁扎，箍筋從墻柱、梁板邊50mm開始 綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位,排鋼筋和腰筋位置準確。梁側(cè)采用15mm厚塑料環(huán)型墊塊間距500mm墊在箍 筋上。轉(zhuǎn)換梁底采用20厚大塑料板鋸成130*30的墊塊或用20厚大理石塊墊在 梁底箍筋上，如下圖所示，墊塊垂直于梁方向間距按 400mm設(shè)置，順梁方向距支座處100mm開始設(shè)置第一排，中間按間距 1

47、000mm設(shè)置。轉(zhuǎn)換層框支梁截面寬度大于柱寬的，施工時在柱寬范圍以內(nèi)的框支梁主筋按行。7港支柱所有轉(zhuǎn)換層框支梁側(cè)模的封閉均需在框支梁鋼筋綁扎完畢且通過驗收后進* 出古茶被羋03G101圖集施工，柱寬范圍以外的主筋按寬扁梁節(jié)點施工。如下圖所示:以外的寬理p03G101 r1時方*配抵用芍¥£因轉(zhuǎn)換梁鋼筋較密，碎澆筑前，需將梁鋼筋用鋼管隔開，方便下碎振動棒。為避免墻柱插筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需設(shè)置定位鋼筋。D、上部插筋轉(zhuǎn)換層上部墻體鋼筋插筋時重點在于墻柱定位鋼筋。上部插筋插入轉(zhuǎn)換層墻 柱和框支梁的長度嚴格按照03G101圖集和圖紙說明下料綁扎。插筋時，插筋位置可直

48、接在梁筋上放線，插筋放置完后，用墻水平定位筋或 定位柱箍筋與梁綁扎牢固。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜 向支撐一端與插筋的水平筋點焊，另一端與梁鋼箍筋點焊。墻斜向支撐每間隔 1.5米沿墻體兩邊對稱設(shè)置，柱斜向支撐設(shè)置在柱的四角。E、鋼筋綁扎注意事項1、綁扎工作面超過2m高時應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時需系好安全帶，不得 在墻柱鋼筋網(wǎng)內(nèi)穿木防作腳手架。2、對轉(zhuǎn)換層鋼筋密集的梁柱節(jié)點、基礎(chǔ)平臺等構(gòu)件應(yīng)另行編制綁扎方案3、搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰 掛周圍的電線。4、起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼 筋林立的場所雷雨天時不準

49、操作和站立。5、確保鋼筋保護層厚度，在重點部位掛墊塊。6、鋼筋綁扎完成后應(yīng)先自檢再交給木工和碎班組進行交接檢，最后經(jīng)專項 檢查合格后才能算該分項工作完成，在檢查過程中鋼筋工應(yīng)配合檢查隨查隨整 改。7、綁扎絲選用參考下表直徑規(guī)格長度（mm）(1222#(，6) 120; (，8) 150;(6 10) 180;(6 12) 20012-2520#(14) 250;( 16) 270;( 18) 310;(22) 320;(25) 340中2518#(28) 350;(32) 370綁扎鋼筋完畢，確保將綁扎絲壓彎貼緊鋼筋，綁扎絲嚴禁接觸模板，防止裝修階段碎面出現(xiàn)銹點。8、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面

50、積和搭接長度無設(shè)計要求時按下表規(guī)定執(zhí)行并按要求修正。鋼筋類型接頭面積百分率系數(shù)碎強度等級25%2550%>50%C30-C35>C40圓鋼HPB23511.21.3530d25d帶肋鋼HRB33511.21.3535d30dHRB400銅RB40011.21.3540d35d說明：a、當帶肋鋼筋25mm時按上表數(shù)值乘以1.1系數(shù)取用b、對末端采用機械錨固措施時可按上表數(shù)乘以0.7系數(shù)取用。c、當碎保護層大于鋼筋直徑3倍且有箍筋時可按上表數(shù)乘以0.8系數(shù)取用d、一、二級抗震按上表數(shù)值乘以1.15取用。三級抗震系數(shù)乘以1.05取用e、任何情況下搭接長度不小于300mm。9、縱向受壓搭接時按第8條規(guī)定確定后乘以0.7系數(shù)取用并不應(yīng)小于200mm 。4、鋼筋工程質(zhì)量控制的允許偏差及檢驗方法:項目允許偏差（mm ）檢驗方法綁扎鋼長、寬±10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼長±10鋼尺檢查筋骨架寬、高+5鋼尺檢查受間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，力排距+5取最大值鋼保護基礎(chǔ)±10鋼尺檢查筋層厚柱、梁+5鋼尺檢查度板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水