螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金技術(shù)要求

1、螺紋緊固件電鍍鋅銀合金技術(shù)要求-2016.10.18北京汽車(chē)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) XX* XXXX代替 口 XX* XXXX螺紋緊固件電鍍鋅饃合金技術(shù)要求2016- 12 - 30 實(shí)施2016- 12- 15發(fā)布北京汽車(chē)股份有限公司 XX XXXX目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)（代號(hào)、縮略語(yǔ)） 25 標(biāo)題 25.1 標(biāo)題 25.2 標(biāo)題 35.3 標(biāo)題 36 標(biāo)題 36.1 標(biāo)題 36.2 標(biāo)題 46.3 標(biāo)題 46.4 標(biāo)題 47 標(biāo)題 57.1 標(biāo)題 57.2 標(biāo)題 5附錄A （規(guī)范性附錄）X X X X X 7A.1標(biāo)題 7A.2標(biāo)題 7A.3標(biāo)題

2、7A.4標(biāo)題 8附錄B （資料性附錄）xxxxxxxx 98.1 標(biāo)題 98.2 標(biāo)題 9參考文獻(xiàn) 10ii XX XXXX前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1 2009 及 BAMS028 2016 給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京汽車(chē)股份有限公司汽車(chē)研究院新技 術(shù)及材料部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京汽車(chē)股份有限公司汽車(chē)研究院開(kāi)發(fā) 管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京汽車(chē)股份有限公司汽車(chē)研 究院新技術(shù)及材料部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹向權(quán)、楊秋榕。本標(biāo)準(zhǔn)于2016年12月首次發(fā)布。III XXX XXXX螺紋緊固件電鍍鋅饃合金技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋緊固件電鍍鋅銀合金的技術(shù)要 求。電鍍鋅銀合金應(yīng)用于螺紋緊固件

3、的外表面，以防 止緊固件銹蝕。電鍍鋅銀合金性能應(yīng)在使用此電鍍層 的螺栓或螺母上進(jìn)行評(píng)價(jià)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京汽車(chē)股份有限公司汽車(chē)研究院 （簡(jiǎn)稱“研究院”，下同）開(kāi)發(fā)車(chē)型使用的螺紋緊固 件，其他緊固件可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是 注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改單）適用于本文件。GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（ISO9227）BAMS097 北京汽車(chē)產(chǎn)品禁用、限用物質(zhì)要求2 XX XXXXGB/T 16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量X寸線 光譜法ISO 16047 緊固件緊固

4、扭矩-軸向預(yù)緊力試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1 電鍍鋅銀合金連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的鋅銀合金組 成的鍍層。3.2 主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表 面，在該表面上的涂層對(duì)零部件的外觀和（或）使用 性能起著重要作用。4標(biāo)識(shí)方法4.1 螺紋緊固件電鍍鋅銀合金標(biāo)識(shí)方法如下: / 口.口 .口T T 鈍化層種類(lèi) 電鍍層厚度電鍍層類(lèi)型 基體材料 XXX XXXX4.2 鋅銀合金鍍層標(biāo)識(shí)符號(hào)見(jiàn)表1表1電鍍鋅銀鍍層標(biāo)識(shí)符號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)符號(hào)含義基體材料Fe鋼鐵基體電鍍層類(lèi)型Zn-Ni電鍍鋅銀合金電鍍層厚度以m5、8鋅銀合金鍍層厚度鈍化層種類(lèi)BF、EF不含六價(jià)&鈍化，B

5、F: 白色、EF:黑色4.3 鋅銀合金標(biāo)識(shí)示例Fe/ Zn-Ni8 EF:基體材料為鋼鐵，電鍍鋅銀合 金，最小厚度8(1 nr涂層顏色為黑色。5技術(shù)要求5.1 材料禁限用物質(zhì)要求螺紋緊固件中的禁限用物質(zhì)要求按 BAMS 097 北京汽車(chē)產(chǎn)品禁用、限用物質(zhì)要求執(zhí)行，當(dāng)出 口至其他地區(qū)時(shí)，需要滿足相應(yīng)地域的有關(guān)禁限用 物質(zhì)方面的環(huán)保法規(guī)要求。5.2 螺紋公差要求外螺紋電鍍后螺紋公差6h;內(nèi)螺紋電鍍后螺紋公差6H;如有特殊要求，應(yīng)在圖紙、技術(shù)協(xié)議中提出。5.3 性能要求5.2.1 外觀要求鍍層為白色或黑色，外觀應(yīng)光亮，主要表面上 不應(yīng)有明顯的可見(jiàn)缺陷，如起泡、裂紋或局部無(wú)鍍 層等缺陷。5.2.2 防

6、腐性能按6.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間滿足表 2,試驗(yàn)后 應(yīng)無(wú)銹蝕產(chǎn)生。表2電鍍鋅銀合金鈍化膜及銹蝕時(shí)間限制鈍化膜類(lèi)型白銹時(shí)間紅銹時(shí)間hh白色鈍化120720黑色鈍化967205.2.3 附著力按6.3要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試件上無(wú)氣泡、 裂紋等缺陷。5.2.4 鍍層厚度按6.4要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后鍍層厚度滿足表3要求：表3鍍層厚度要求序號(hào)螺距mm最小鍍層厚度it m10.4320.5 0.8531.01.58注：如有特殊要求，應(yīng)在圖紙或技術(shù)協(xié)議中進(jìn)行要 求。5.2.5 鎳含量按 6.5要求進(jìn)行試驗(yàn)，電鍍鋅鎳合金涂層中鎳含量（質(zhì)量）為12%15%，其余為金屬鋅。5.2.6 摩擦系數(shù)總摩擦系數(shù)0.13

7、0.03，如有特殊要求，應(yīng)在圖紙及技術(shù)協(xié)議中規(guī)定。試驗(yàn)方法按ISO 16047。6 試驗(yàn)方法6.1 外觀檢驗(yàn)在明亮光源下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300 lux ）檢查是否有缺陷存在。6.2 附著力試驗(yàn)將試驗(yàn)在（300 10）下放置30 分鐘，然后浸泡在（20 5）水中，冷卻后，查看外觀是否滿足 5.2.3 要求。6.3 防腐試驗(yàn)按 GB/T 10125 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滿足表5.2.2 要求。6.4 鍍層厚度檢測(cè)6XXX XXXX按 GB/T 16921 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在測(cè)試樣品的主要表面進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)后滿足表5.2.4 要求。6.5 鎳含量檢測(cè)按 GB/T 16921 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滿足5.2.5要求。7 適用情況7.1 適用于嚴(yán)重腐蝕工況下的底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙和制動(dòng)系統(tǒng)，該電鍍層可承受150 200的溫度負(fù)荷，并且有良好的電化學(xué)兼容性，可用于與鋁材基礎(chǔ)的區(qū)域。7.2 下列情況禁止使用鋅鎳合金鍍層：a)性能等級(jí))10.9級(jí)的安全件；b) 維氏硬度)372 HV的緊固件；c) 性能等級(jí)m12級(jí)的安全螺母；d) 與鎂接觸的區(qū)域。7.3 下列情況應(yīng)進(jìn)行去氫處理：a) 抗拉