公用管道燃?xì)夤艿腊惭b試驗(yàn)與驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書

1、公用管道燃?xì)夤艿腊惭b試驗(yàn)與驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書10.1概述為了清除管道內(nèi)的雜物，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確 保管道安全運(yùn)行，因此，管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求 由施工單位負(fù)責(zé)組織依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性 試驗(yàn)。10.2試驗(yàn)的依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ 33-2005)；聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程(CJJ 63-2008)。壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則10.3試驗(yàn)的技術(shù)要求10.3.1燃?xì)夤艿来?跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公 路、高速公路時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。10.3.2管道吹掃根據(jù)不同要求可選擇氣體吹掃或清管球 清掃。10.3.3管道吹掃

2、應(yīng)符合下列要求：(1)吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。(2)應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出 的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。(3)吹掃管段內(nèi)的高壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)?表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。(4)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。(5)吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的 其他作業(yè)。10.3.4氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s， 且不宜大于 40m/s(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在307 45之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過濾對焊，吹掃口直徑應(yīng)符 合現(xiàn)行規(guī)范

3、規(guī)定。(3)每次吹掃管道的長度不宜超過500m 當(dāng)管道長度超過 500m 時(shí)，應(yīng)分段吹掃。(4)當(dāng)管道長度在 200m 以上，且無其他管段或儲(chǔ)氣容 器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足 200m 可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的 方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。(5)當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白 漆木靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。10.3.5清管球清掃應(yīng)符合下列要求：管道類型設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)介質(zhì)|試驗(yàn)壓力(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開 分別進(jìn)行清掃。(2)對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前

4、應(yīng)采取 必要措施。(3)清管球清掃完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如不 合格可采用氣體再清掃至合格。1036強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(1)試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。(2)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障 措施，已進(jìn)行技術(shù)交底。(3)管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。(4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。10.3.7管道應(yīng)分段進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度按現(xiàn) 行國家行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。10.3.8管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩 塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。10.3.9試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，其精度不得低于 1.5

5、級。10.3.10強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定表 10.3.10強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)PN(MPa)(MPa)鋼管PN 0.8清潔水1.5PNPN 0.81.5PN 且4.0鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN壓縮空氣1.5PN 且4.0PN(SDR11)1.5PN 且4.0聚乙烯管PN(SDR17.6)1.5PN 且4.010.3.11水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%架空管道采用水壓試驗(yàn)時(shí)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。 10312進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%應(yīng)進(jìn)

6、行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min , 無壓力降為合格。10.3.13水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按吹掃的要求進(jìn)行吹掃。10.3.14經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線 照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。10.3.15嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。10316 試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為 試驗(yàn)壓力的 1.52 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直 徑應(yīng)滿足下表的要求。表 10.3.16試壓用壓力表選擇要求量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)0 0

7、.10.41500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.010 2.50.252000.010 4.00.252000.010 6.00.162500.010100.162500.0210.3.17嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：(1)設(shè)計(jì)壓力小于 5kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20kPa。(2)設(shè)計(jì)壓力大于或等于 5kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì) 壓力的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。10.3.18試壓時(shí)的升壓速度不宜過快。對設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa 的管道試壓， 壓力緩慢上升至 30 嚇口 60%式驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30mi

8、n，并檢查系統(tǒng)有無異常情況， 如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后， 待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。10319 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄 不應(yīng)少于 1 次，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 為合格。修正壓力 降按現(xiàn)行國家行業(yè)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33 確定。10.3.20所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升 壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、 儀表、 管件及其與管道的連接 處， 不漏為合格。10.4試驗(yàn)的組織10.4.1燃?xì)夤艿涝囼?yàn)前由安裝單位成立試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組 織協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，并制定崗位

9、職責(zé)，確保試驗(yàn)工作順利 進(jìn)行。10.4.2燃?xì)夤艿涝囼?yàn)前應(yīng)通知壓力管道檢驗(yàn)單位派員參 加。10.4.3燃?xì)夤艿涝囼?yàn)時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造等單位 也應(yīng)派員參加。10.5安全技術(shù)要求10.5.1參加燃?xì)夤艿涝囼?yàn)的檢查操作人員，必須服從領(lǐng)導(dǎo) 小組的統(tǒng)一安排，明確分工，各負(fù)其責(zé)。10.5.2管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng) 編制施工方案， 制定安裝措施， 確保施工人員及附近民眾與 設(shè)施的安全。10.5.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn) 的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得 靠近試驗(yàn)區(qū)。10.5.4管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán) 禁人員靠近。1

10、0.5.5吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與 已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。10.5.6在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及 試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于 40C；排氣口應(yīng)采取防靜 電措施。10.5.7吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。10.5.8吹掃介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣， 嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性 氣體。10.5.9試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓 后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。10.6工程竣工驗(yàn)收10.6.1工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：(1)完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。(2)在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程 竣工報(bào)告。(3)工程資料齊全。(4)監(jiān)理單位對工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出工 程質(zhì)量評估報(bào)告。(5)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。10.6.2收集、整理工程竣工資料，整體工程竣工資料包括 下列內(nèi)容：(1)工程依據(jù)文件， 口：工程項(xiàng)目建議書、申請報(bào)告及 審批文件、技術(shù)設(shè)計(jì)文件、建設(shè)合同文件、規(guī)劃許可證、施 工許可證等。(2)交工技術(shù)文件，女口：施工資質(zhì)證書、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、開工報(bào)告、材質(zhì)書、施工記錄等。(3)檢驗(yàn)合格記錄，女口：測量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、防腐絕緣合格記錄、管道吹掃合