《讀書學(xué)習(xí)心得》word版

1、.4讀領(lǐng)導(dǎo)有方學(xué)習(xí)心得及工作改善細(xì)節(jié)化目標(biāo)最近讀了余世維的領(lǐng)導(dǎo)有方一書，關(guān)于在工作中如何進行“細(xì)節(jié)化目標(biāo)”與大家做一個分享，并在工作中對檢驗員操作動作進行了分解和梳理。細(xì)節(jié)化工作重點：動作的規(guī)范=動作研究+省工原理步驟的規(guī)范=標(biāo)準(zhǔn)步驟+嚴(yán)格要求做法的規(guī)范=科學(xué)方法+效率改善所謂“細(xì)節(jié)”，是指動作、步驟、做法的規(guī)范。什么叫做動作的規(guī)范呢？動作的規(guī)范包括動作研究。 所謂步驟的規(guī)范，就是按照標(biāo)準(zhǔn)步驟的要求，一絲不茍、一步一步腳踏實地地完成目標(biāo)，把對目標(biāo)的要求細(xì)化到每一個步驟的要求中去。 那么什么是動作研究呢？比如，在工廠里，每一個工人的動作是不是經(jīng)過了優(yōu)化，可以用最少的動作來獲得最大的效率？對連續(xù)彎

2、腰的動作有沒有發(fā)現(xiàn)改進的余地？對連續(xù)轉(zhuǎn)彎到后面去拿東西的動作有沒有改進的余地？這些都叫做動作研究，也就是說要研究怎么做最省力、最節(jié)省時間、最準(zhǔn)確、最能提高工作效率。結(jié)合本章節(jié)的內(nèi)容，本人對檢驗員在工作中的動作進行研究。檢驗員工作中的準(zhǔn)確性要求非常高，制程檢驗員首件檢驗的錯誤將導(dǎo)致批量產(chǎn)品的加工不良，出廠檢驗的把關(guān)不嚴(yán)漏檢、錯檢將導(dǎo)致不合格品流到客戶手中導(dǎo)致客戶投訴。錯誤的發(fā)生往往是流程中動作節(jié)點執(zhí)行不到位所造成。制程檢驗經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤如：產(chǎn)品加工方向錯誤、工序中漏加工工步、尺寸測量錯誤、產(chǎn)品與圖紙不符合造成產(chǎn)品加工錯誤等；出廠檢驗經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤如：產(chǎn)品加工漏序未檢出、尺寸加工錯誤未檢出、打標(biāo)錯

3、誤未檢出、部分產(chǎn)品外觀缺陷未檢出、貼片區(qū)凹凸?fàn)€點。針對容易出現(xiàn)的問題對檢驗員動作流程進行了梳理。制程檢驗首檢操作動作要領(lǐng)及流程圖：第一步 核對流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品名稱、材料牌號與圖紙工藝產(chǎn)品名稱、材料牌號必須一致，流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品名稱、卡號與產(chǎn)品打標(biāo)內(nèi)容必須一致。第二步 檢查產(chǎn)品已加工結(jié)構(gòu)，與流轉(zhuǎn)卡上工序是否一致，不得越序和漏序。第三步 把產(chǎn)品按主視圖、俯視圖擺放一致，確認(rèn)加工順序和工藝是否一致，加工部位位置、方向是否與圖紙一致。第四步 認(rèn)真看懂圖紙并仔細(xì)閱讀完當(dāng)?shù)拦ば蚬に噧?nèi)容，知曉加工順序，理解工藝內(nèi)容，掌握工藝重點。第五步 按工藝要求并結(jié)合圖紙測量加工尺寸，各尺寸必須控制在工藝圖紙要求范圍內(nèi)，對關(guān)鍵尺寸嚴(yán)

4、格控制。第六步 檢測合格后用記號筆做好合格標(biāo)識并告知員工可繼續(xù)加工（并在流轉(zhuǎn)卡上所加工的工序蓋上已首檢章），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工不良要及時給予糾正或隔離。并要求員工再進行二次首檢。開據(jù)不合格品處理報告單及時反饋。（二次首檢按第三、四、五步操作）第七步 檢查操作人員首檢記錄表填寫是否規(guī)范，并將所檢測的尺寸填寫到記錄表中相應(yīng)的位置。 制程檢驗員首檢作業(yè)流程圖卡、物、圖核對（核對產(chǎn)品初標(biāo)）檢查前道工序是否漏序、越序產(chǎn)品按主視圖、俯視圖擺放產(chǎn)確認(rèn)產(chǎn)品加工工序和加工部位認(rèn)真看懂圖紙和理解工藝要求內(nèi)容按圖紙、工藝要求內(nèi)容檢測所加工部位的各尺寸和形位公差將不良部位用記號筆標(biāo)出并告知 員工，并隔離用記號筆做好合格標(biāo)識

5、，并告知員工繼續(xù)加工(在流轉(zhuǎn)卡相應(yīng)的工序蓋上已首檢章)操作人員按圖紙工藝要求重新加工一件產(chǎn)品開據(jù)不合格品處理報告單及時反饋將不良品信息記入質(zhì)量報表后產(chǎn)品交責(zé)任人返修檢查員工首檢記錄填寫是否規(guī)范將所檢測的尺寸填寫到首檢記錄表相對應(yīng)的位置出廠檢驗操作動作要領(lǐng)及流程圖：嚴(yán)格按照（GB2828-2003一般II級 AQL1.5）進行抽樣檢驗第一步 根據(jù)出廠檢驗區(qū)待檢產(chǎn)品型號規(guī)格及流轉(zhuǎn)卡找到相對應(yīng)圖紙；第二步 核對流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品、圖紙是否一致，并核對產(chǎn)品終標(biāo)的位置、編號、量程、單位代號、材料供應(yīng)商代號是否跟流轉(zhuǎn)卡和圖紙要求一致。流轉(zhuǎn)卡上注明“打標(biāo)找車間”字樣的產(chǎn)品必須與計劃組下發(fā)的訂單產(chǎn)品特殊打標(biāo)統(tǒng)計表核

6、對，如有不明確之處及時反饋至質(zhì)檢組長和計劃組；第三步 認(rèn)真看懂圖紙和技術(shù)要求，注意未注尺寸、形位公差，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；第四步 按圖紙要求對產(chǎn)品外觀全面檢查，產(chǎn)品表面加工粗糙度要符合圖紙要求，各棱邊各孔口無毛刺，產(chǎn)品不能有生銹、爛點、缺料、熱處理后的氧化皮、裂紋現(xiàn)象；第五步 把產(chǎn)品按主視圖擺放，檢查位置、方向是否正確，按圖紙尺寸一一對應(yīng)產(chǎn)品進行檢測，外形尺寸、各孔、中心嚴(yán)格按照尺寸公差和技術(shù)要求檢驗；第六步 目視檢測貼片孔孔壁粗糙度，貼片孔底部光潔度是否能到達(dá)規(guī)定要求，測量壁厚尺寸，尺寸合格后，用金相砂紙在貼片孔底部打十字磨，檢查貼片孔底部是否有爛點、凹凸不平現(xiàn)象；第七步 產(chǎn)品檢驗合格后在入庫單上簽字確認(rèn)入庫；第八步 檢驗將流轉(zhuǎn)卡錄入條形碼；出 廠 檢 驗 操 作 流 程 圖1、根據(jù)流轉(zhuǎn)卡找出相對應(yīng)圖紙2、卡、物、圖、三對照并核對產(chǎn)品初終標(biāo)是否一致3、認(rèn)真看懂圖紙和技術(shù)要求了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4、對產(chǎn)品外觀進行全面檢查5、把產(chǎn)品按主視圖擺放，檢查位置、方向是否正確，按圖紙尺寸一一對應(yīng)產(chǎn)品進行檢測 6、目測產(chǎn)品貼片孔孔壁粗糙度