PE管材作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、聚乙烯(PE)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、概述PE管材料屬聚乙烯類高分子化合物，具分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生 可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管 材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過程中效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良 好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、 燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。一、特點(diǎn)L長(zhǎng)久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達(dá)50年。2、 衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，很好的解決 了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及國(guó)家衛(wèi)生部相關(guān)的衛(wèi)

2、 生安全評(píng)價(jià)規(guī)定。4、3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕：無電化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。5、柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。6重量輕，運(yùn)輸、安裝便捷。7、 獨(dú)特的電熔連接和熱熔對(duì)接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強(qiáng)度高，保證了接口的安全可靠。8、 焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。9、 PE環(huán)保健康給水管材dn20-dn90為藍(lán)色，dn 110以上為藍(lán)色或黑色帶藍(lán)線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對(duì)應(yīng)。10、水流阻力?。汗艿谰哂休^傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損 失和輸水能耗三、適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給水、管道安裝適用

3、于管徑大于110mm,小于 425mm 勺管道施工（一般不允許不同材質(zhì)的PE管直接對(duì)接）四、工藝原理聚乙烯管道連接主要采用熱熔對(duì)接焊接。熱熔對(duì)接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間， 當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸 緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對(duì)接過程由自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。五、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、合格證與材料的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證并索要出廠檢驗(yàn) 報(bào)告2、外觀檢查.進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、長(zhǎng)度檢查.定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致.誤差不應(yīng)超過20mm檢查管口端面是否與管子軸線垂直

4、是否有氣孔若有氣孔則管材不合格凡長(zhǎng)短不一樣的 管子多系廠家自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣孔端面有明顯缺陷或其它原因而被截短 這種管材為查明原因前應(yīng)不予使用4、顏色檢查.給水管材應(yīng)為黑色.當(dāng)為黑色管時(shí)管上必須有醒目的藍(lán)色條紋 同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過2m的永久性標(biāo)志.寫明用途、原料、牌 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代碼和序列號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期管道進(jìn)場(chǎng)原則：不宜過早，以免工地露天堆放時(shí)受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破 壞，且需邊施工邊陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，避免占用過多的施工場(chǎng)地，縮短管道露天堆放時(shí)間。卸管時(shí)采 用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40c的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)

5、。2）、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。當(dāng)管材未捆扎時(shí)，堆放高度不 宜超過l.5m ,當(dāng)捆成lmx 1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí),堆放高度可適 當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取 和管理。3 ）、管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。4）、管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚應(yīng)符合表5.1.1的值;表5.1.1常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚GB15558.1-2003公稱外徑dn最小壁厚By,

6、 min公稱外徑dn最小壁厚By, minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.620233.018010.316.425233.020011.418.2 1322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.7560:31.950.963035.8573六、施工方法施工前準(zhǔn)備

7、-溝槽開挖-槽底清理-墊層鋪設(shè)-管道安裝井室砌筑試壓 回填1、施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線：原則將管線位置、井位、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、支線點(diǎn)、逐樁放出。測(cè)出地面高 程，反算出挖深，根據(jù)土質(zhì)報(bào)告，管線的數(shù)量，進(jìn)行中線與開口線放樣?，F(xiàn)場(chǎng)備管原則：開挖前將管材備入現(xiàn)場(chǎng)，備管時(shí)采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向 分散擺放。2、溝槽開挖1 ）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，合理的安排使用機(jī)械和人員的投入。無特殊原因，應(yīng)先深后 淺，先底后高的原則。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別，載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以 內(nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表6.2.1確定。土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載何坡頂有動(dòng)載何中密度的砂

8、1:1.001:1.251:1.50中密的捽石類土（填充物為砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中空的碎石類土（填充物為粘性±）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00一硬質(zhì)巖1:01:01:0表6.2.1深度在5mm以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度(GB50369 )2）、管溝開挖技術(shù)要求：（1 ）、管溝開挖前，應(yīng)向施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并遵循下列規(guī)定：1. 1說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工

9、開挖，并 對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督 下開挖。1. 2開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向 當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。1. 3在沿車行道，人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土5巨溝 邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。依據(jù)GB50268-2008溝槽開挖的允許偏差表如下序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查氾圍檢查點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程土方土

10、 20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測(cè)量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測(cè)量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3、槽底清理機(jī)械開挖時(shí)，槽底高程預(yù)留5cm，用人工清理槽底，保證不要超挖。如果超挖后，盡量不要拿碎石之類的骨料進(jìn)行彌補(bǔ)，應(yīng)拿回填砂進(jìn)行逐層夯實(shí)。4、墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)，并根據(jù)實(shí)際情況將砂子運(yùn)送到槽底（可以鏟車備到槽邊，人工配合挖掘機(jī)下料或人工下料，并找平利用平板夯，分層夯實(shí)，每層不要大于 10cm ,根據(jù)機(jī)具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇。依據(jù)GB50268-2008砂墊層厚度表管道種類盾外徑墊層厚度（mrhDb< 50

11、0500v Db< 1000Db> 1000柔性管道三100三150三200柔性接口的剛醒管道：150-200依據(jù)GB50268-2008管道基礎(chǔ)的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mr ）檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批沒10n測(cè)一點(diǎn)且不少于三點(diǎn)高程壓力管道±30厚度不小于設(shè)計(jì)要求5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要超過24m不大于DN250 的管材，過長(zhǎng)過大都不易操作和下管）。也可以先將管材安放在溝槽內(nèi)，然后進(jìn)行連接。管材搬運(yùn)時(shí)，必 須用非金屬繩吊裝。管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷天

12、搬運(yùn)管 材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。依據(jù)GB50242-2002室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr ）檢7測(cè)方法1坐標(biāo)鋼管.塑料管復(fù)合管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)向鋼管.塑料管復(fù)合管埋地±50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303管縱橫向彎曲鋼管.塑料管復(fù)合管直段（25n以上）起點(diǎn)終點(diǎn)30拉線和尺量檢查1）、管材具體安裝步驟如下熱熔對(duì)接焊接一般分七個(gè)階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階 段、對(duì)接階段、冷卻階段。第一步：準(zhǔn)備將PE熱熔對(duì)接焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銃刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對(duì)

13、接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段PE管放置于對(duì)接架中，連接處置于對(duì)接架四夾具的中間第三步：固定PE管固定合上對(duì)接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯(cuò)邊量，并用螺栓將第四步：銃削將銃刀從提籃中拿出，放置于兩PE管中間，推動(dòng)液壓站的操縱桿，將兩PE管與鐵刀接觸，直至兩連接平面銃好，銃出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎屑。第五步：再次調(diào)整因?yàn)殂|削過程中可能會(huì)對(duì)固定的管材造成偏移，所以一定要再次對(duì)中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意絕對(duì)不要污染端口，否則必須重新進(jìn)行銃削。第六步：加熱將銃刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩PE管中間,進(jìn)行加熱,待兩管開始翻邊并 達(dá)到要求之后，放回加熱板。加熱階段PE 端口。第七步：焊接

14、在熱板取出的同時(shí)，立即用規(guī)定的拖動(dòng)壓力，迅速合攏待焊接第八步：冷卻對(duì)接完成后，有一個(gè)保壓冷卻的時(shí)間，最后冷卻時(shí)間到了，焊口溫度與環(huán)境溫度一致，才可以 卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。七、操作要點(diǎn)1、PE管件安裝工藝流程步驟:1）、材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔 焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。2 ）、夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銃削和 加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架

15、以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處 于同一高度，然后用卡瓦緊固好。于DNW63mm或者Sv6mm的管道不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法）3 ）、切削：置入銃刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5s 1.0mm確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。4 ）、對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。5 ）、加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料

16、，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互 擴(kuò)散。6）、切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔7 ）、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。 融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。8 ）、冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程 在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。2連接操作要點(diǎn)：1 ）、將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2 ）、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液 壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓

17、工作時(shí)接頭被打開的危 險(xiǎn)。3 ）、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或 專用支架墊平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4 ）、將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方 向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5 ）、啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6 ）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，再打 開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。7 ）、取下鐵刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間障。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與端 面相碰撞，如已發(fā)生需重新銳削；銃削好的端面不要手摸或被

18、油污等污染。8 ）、檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9 ）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱 板上的第一次燈亮起后，最好再等lOmin使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大 時(shí)，可采用墊短管等方法解決。11 ）、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Pio12 ）、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至P2近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。13 ）、達(dá)到吸熱時(shí)

19、間后，迅速打開夾具J 生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后,14 ）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi), 記錄冷卻時(shí)間。以下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā) ,重新開始整個(gè)熔接過程。,均勻地將壓力調(diào)書到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，15 )、達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前 一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。推薦的SDR11管材焊接參數(shù)兄表SDR11管材焊接參數(shù)(表加熱板表面溫度：PE80=210±10C； PE100=225±10C) TSGD2002-2006公稱直徑DN(mm)

20、公稱 壁厚S(m)P2(MPa)壓力二Pi 卷邊高h(yuǎn)(m)壓力”Pt 吸熱時(shí)間t2(S)切換 時(shí)間t3(S)增壓 時(shí)間 t4(s)壓力二Pi 冷卻時(shí)間t5(min)756.8219/A21.068r < 5v 6 :> 10:908.2315/A21.582< 6v 7> 1111010.0471/A21.5100< 6v 7> 1412511.46O8/A21.5114:< 6v 8 1> 1514012.7763/A22.0127P < 8v 8 r> 1716014.5996/A22.0145< 8v 9> 1918

21、016.41261/A22.0164:< 8V> 21:20018.21557/A22.0182P < 8V> 2322520.51971/A22.5205< 10v 12> 2625022.72433/A22.5227r < 10v 13 1> 28 r28022.53052/A22.5255< 10v 14> 3131528.63862/A23.0286< 12v 15> 3535532.34906/A23.0323< 12v 17> 39 :40036.46228/A23.0364P < 12v 1

22、9n> 4445040.97882/A23.5409< 12v 21> 5050045.59731/A23.5455:< 12v 23> 55 :56050.912207/A24.0509< 12v 25 r> 6163057.315450/A24.0573< 12v 29> 67注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20 0推薦的SDR仃.6管材焊接參數(shù)兄表SDR17.6管材焊接參數(shù)(加熱板表面溫度：PE80=210± 10C； PE100=225± 10C) TSGD2002-2006公稱公稱壓力二P1壓力” Pt切換增壓壓力二P

23、1直徑壁厚P2卷邊高吸熱時(shí)間時(shí)間時(shí)間冷卻時(shí)間DN(mm)S (m)(MPa)h (m)1106.3305/A21.01257.1394/A21.51408.0:495/A21.51609.1646/A21.518010.28I8/A21.520011.4IOIO/A21.522512.81278/A22.025014.21578/A22.028015.9 :1979/A22.031517.92505/A22.035520.23181/A22.540022.7 r4039/A22.545025.65111/S2.550028.46310/A23.056031.8 :7916/A23.063035

24、.8IOOI8/A23.0t2(s)t3(s)t4(s)t5 (min)63< 5v 6971< 6v 610r80< 6v 61191< 6v 713102< 6v 714114< 6v 8151128< 8v 817142< 8v 919F159< 8v 1020 r179< 8v 1123202< 10v 1225227< 10v 1328:256< 10v 1432284< 12v 1535318< 12v 1739358< 12v 1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20 03、質(zhì)量控制在過去

25、多個(gè)施工中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問 題，而這些問題會(huì)直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到給水管道的運(yùn)行效果和使用壽命。在 施工實(shí)踐中對(duì)這些問題我們進(jìn)行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連 接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進(jìn)行歸納總結(jié)。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對(duì)連接過程中壓 力、溫度、時(shí)間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時(shí)間的過長(zhǎng)過短都會(huì)影響最 終熱熔連接的效果；另外對(duì)管材的選用也會(huì)影響其質(zhì)量，因?yàn)椴煌铺?hào)不同批次的材料其熔點(diǎn) 會(huì)有所不同，在連接過程中對(duì)溫度的把握也會(huì)不同；再有就是

26、環(huán)境因素對(duì)熱熔連接效果的影響，環(huán)境溫度可能會(huì)影響熱熔機(jī)加熱 板的表面溫度，所以加熱前要對(duì)加熱板表面溫度進(jìn)行測(cè)量，還有就是影響冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短，夏 天環(huán)境溫度高，所需的冷卻時(shí)間就長(zhǎng)，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時(shí)間就短；最后還有操作因素的影 響，管材夾緊時(shí)是否同軸，直接影響接口錯(cuò)邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接的切換時(shí)間的長(zhǎng) 短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時(shí)間，切換時(shí)間過長(zhǎng)，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層冷皮，不利于分子鏈的擴(kuò)散。4、閥門安裝步驟如下1）、按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活u2 ）、清除閥口的封閉物。3 ）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置

27、。4）、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。5、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī) 格）數(shù)量中抽查10%且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閥 門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán) 密性試驗(yàn)壓力為倍，實(shí)驗(yàn)的壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變。6 ）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不 妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。7 ）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。,或者水平安裝，不得朝下安裝。8 ）

28、、安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻較勁螺絲（閥門分軟密圭寸和硬密圭寸，硬密圭寸時(shí) 應(yīng)安裝膠墊，膠墊應(yīng)無破損和氣空與油漬，以免安裝后造成不嚴(yán)密漏水現(xiàn) 象），不要用力過大在較緊初期后在適當(dāng)較緊3-4圈螺母即可（根據(jù)不同的管 件性能，適當(dāng)較緊）。公稱直徑（nm）寂最短試驗(yàn)梯時(shí)間楨嚴(yán)密性試驗(yàn)門強(qiáng)度試驗(yàn)門密封楨非金屬密封門<50* 人15祕(mì)15工亦65-200V30人15A60*250-60 so n180A5、井室砌筑1)、檢查井施工工藝流程檢查井基礎(chǔ)：碎攪拌，運(yùn)輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹面，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安裝。2)、檢查井施工主要方法檢查井基礎(chǔ)必須先進(jìn)行澆筑，使

29、管道平基和檢查井基礎(chǔ)形成一個(gè)整體2.1 施工前檢查基礎(chǔ)尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎(chǔ)沖洗干凈。先鋪一層砂漿，再壓磚砌 筑，灰縫為1 cm0管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保證井壁與磅管接觸處座滿砂漿，并 在井壁外抹管箍，防止漏水。檢查井內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。井梯安裝牢固，方向正確，豎向 成排，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)(兩個(gè)井梯橫向中心間距為300 mm,豎向間距為360 mm ;井身尺寸不允許小)2.2 支管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊。2.3 井蓋安裝：檢查井砌完后，根據(jù)井蓋高程各砂漿在磚面上壓實(shí)，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊 穩(wěn)，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設(shè)計(jì)高程放

30、穩(wěn)后，立即用同標(biāo)號(hào)砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一 體。2.4 施工中常見通病和遇到的問題(1)檢查井基礎(chǔ)混凝土未與管道磴基礎(chǔ)整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會(huì)發(fā)生不均勻下沉,造成井墻掰裂。所以施工時(shí)在安排測(cè)設(shè)管道平基混凝土的中線和高程時(shí)，應(yīng)安排測(cè)設(shè)檢查井混凝土基 礎(chǔ)位置，使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步進(jìn)行澆筑。(2)清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質(zhì)量，更主要的是影響墻體結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和保護(hù)清水 墻面的完整性。勾縫前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)墻面和清刷縫內(nèi)殘 漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時(shí)再勾縫。勾縫應(yīng)用1： 2.5細(xì)砂水泥砂漿，砂子過篩，砂漿稠度以鐳子挑起不落為宜。砂漿塞進(jìn)縫中，應(yīng)壓實(shí)，拉平,趕光。凹

31、縫比墻面凹進(jìn)3-4mm勾完 縫待砂漿略被墻面吸水起干，即可掃縫。(3)為了杜絕檢查井流槽頂以下部分組砌混亂、流槽的外皮磚與井墻的內(nèi)皮磚互不咬合、形 成井徑全周長(zhǎng)的通天縫、收口尺寸大小不一致的現(xiàn)象，施工時(shí)要強(qiáng)化對(duì)紅磚的質(zhì)量控制，做好技術(shù)交 底，使操作者明白重要性。無論是砌清水墻還是檢查井的下部墻、收口部分墻體，磚砌體中磚縫搭接 均不得少于1/4磚寬的磚長(zhǎng)。內(nèi)外皮磚需互相咬合。打下的磚頭可做填心或做楔形磚用，但必須先鋪 砂漿后穩(wěn)磚。(4 )井蓋安裝不容忽視，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。在未經(jīng)鋪裝地面上的檢查井，周 圍必須澆注混凝土圈，要露出地面。對(duì)于大地和農(nóng)田的要高出地面20-30 cm0 (井

32、梯安裝)3)、應(yīng)收取的合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的材料合格證：紅磚、水泥、商品碎、井梯、井篦子；(2 )單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：紅磚、水泥、砂、碎石、碎配比(自拌磅)、 砂漿配比；(3 )檢測(cè)試驗(yàn)：磴抗壓、砂漿抗壓。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008關(guān)于檢查井允許偏差的 規(guī)定(管上皮發(fā)璇部分必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求)。允許偏差項(xiàng)目執(zhí)行下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身 長(zhǎng)、寬± 20mm每座2用尺量長(zhǎng)、寬各計(jì)1點(diǎn)1尺寸,徑± 20mm每座2用尺量2井蓋高程非路面± 20mm每座1用水準(zhǔn)測(cè)量路面與道路

33、的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)測(cè)量3井底高程D < lOOOmin± 10mm每座1用水準(zhǔn)測(cè)量D > lOOOmin± 15mm每座1用水準(zhǔn)測(cè)量6、試壓1）、一般規(guī)定管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h0管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8M pa,不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段不宜大于500m系統(tǒng) 中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，其支撐設(shè)施

34、嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí),量程范圍宜為試驗(yàn)壓力13至1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進(jìn)行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa ,最少刻度0.02Mpao 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：步驟1先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確?？諝膺M(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓

35、力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn) 象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70鳩上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措 施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：A、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，設(shè)為 V （升）。按下式計(jì)算 允許泄出的最大水量 Vmax （升） Vmax=1.2V p

36、1/E w+d/ （ e 啟） 式中，V試壓管道總體積（升） p -降壓量（MPAEw水的體積模量。E p管材的彈性模量（MPA ,與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。di管材的內(nèi)徑（米）。管材的壁厚。若vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的步驟2開始重 新試驗(yàn)。B、每隔3min記錄一次管道剩余壓力,共30mino若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。C、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢(shì)，再持續(xù)觀察60min.如在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組 織試壓。依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗(yàn)前侵泡時(shí)間表9.2.9管材種類管道內(nèi)徑Di （ mr ）侵泡時(shí)間（h ）化學(xué)建材管）Di三24依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa ）表9.2.10-1管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5 ,且不小于0.9化學(xué)建材管三0.11.5P,且不小于0.8依據(jù)GB50268-2008壓