液壓閥的輔助加工

1、安全技術(shù)液壓閥的輔助加工 國(guó)內(nèi)對(duì)工程、起重運(yùn)輸機(jī)械的需求量隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展而越來(lái)越大，工程、起重運(yùn)輸機(jī)械這兩大主機(jī)各生產(chǎn)廠家也為了迎接中國(guó)加入WTO后國(guó)外知名品牌的進(jìn)入，紛紛致力于開(kāi)發(fā)新品、拓展市場(chǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次，現(xiàn)在各主機(jī)廠對(duì)零部件及外協(xié)件的質(zhì)量，特殊是零部件質(zhì)量的牢靠性要求越來(lái)越高，作為主機(jī)基礎(chǔ)配套件的液壓閥，與國(guó)外知名品牌性能相比，差距主要是牢靠性差，易外漏。液壓件以油液作為工作介質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)污染較為敏感，其故障排解過(guò)程簡(jiǎn)單，因而幫助加工的質(zhì)量顯得尤其重要，越來(lái)越受到主機(jī)廠的重視。 作為幫助加工去除物的粘砂、毛刺等會(huì)給液壓件及其系統(tǒng)帶來(lái)如下影響：(1)隨著主機(jī)工作中的不

2、斷的換向、振動(dòng)，粘砂、毛刺隨時(shí)會(huì)脫落，而污染系統(tǒng)油液并造成卡閥、拉缸和濾清器堵塞，這是導(dǎo)致主機(jī)牢靠性差的關(guān)鍵因素;(2)降低了閥元件裝協(xié)作格率，影響生產(chǎn)效率;(3)降低了閥體與油漆的粘合力，影響產(chǎn)品的美觀性。國(guó)外液壓件生產(chǎn)廠家對(duì)幫助加工極為重視，幫助加工的投入占到生產(chǎn)成本的20%30%，甚至更多。在國(guó)內(nèi)，有些液壓件生產(chǎn)廠對(duì)幫助加工沒(méi)有賜予足夠的重視，所用設(shè)備簡(jiǎn)潔、人員素養(yǎng)較差、方法也較原始，因而幫助加工質(zhì)量嚴(yán)峻制約了國(guó)產(chǎn)液壓閥與國(guó)外知名品牌液壓閥質(zhì)量縮小差距的進(jìn)程。如何提高幫助加工工序的質(zhì)量，提高清潔度等級(jí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的牢靠性，是液壓閥生產(chǎn)廠家共同面臨的一個(gè)麻煩的問(wèn)題，這里結(jié)合我廠實(shí)際狀況，

3、就液壓閥幫助加工談點(diǎn)看法，與同行一起探討，以提高國(guó)產(chǎn)液壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。 液壓件幫助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容。(風(fēng)險(xiǎn)管理世界-.RiskMW.com) 1、閥體類(lèi)的清砂 國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹(shù)脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形簡(jiǎn)單和精度要求高等特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量很大程度上打算了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不行避開(kāi)地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大。清除粘砂的方法較多，國(guó)內(nèi)常用的有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道放開(kāi)或油道較大的閥體類(lèi)及粗加工后閥體的清砂，

4、它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特殊是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用(SiO2)與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采納。但這兩種清砂方法也有不足之處：噴砂清砂適用于較大油腔或油道放開(kāi)的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的支配;電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對(duì)環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對(duì)簡(jiǎn)單件的清砂大

5、家還在探究之中。 對(duì)于小型簡(jiǎn)單鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時(shí)效-酸洗-漂洗-防銹-超聲波清洗。其作用機(jī)理為：利用人工時(shí)效使鑄件與砂的結(jié)合力降低，利用酸洗去除砂與鑄件結(jié)合處的氧化皮，使砂與鑄件剝離，再利用超聲波清洗時(shí)壓縮空氣的爆裂使砂脫落從而達(dá)到清砂目的。 該方法與其它清砂相比較： 受鑄件結(jié)構(gòu)影響較少;在機(jī)加工前進(jìn)行,不影響機(jī)加工工序的支配;對(duì)環(huán)境雖有肯定的影響，但酸洗時(shí)加入防霧劑，使其對(duì)環(huán)境影響降低;鑄件表面呈較美觀的銀白色;效率較高。 該方法應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：酸洗時(shí)須加入與所用酸相配的緩蝕劑;漂洗后應(yīng)馬上進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)留意后續(xù)工序間防銹和去毛刺。 2、滑閥類(lèi)零件去毛刺及去熱

6、處理殘?jiān)?液壓件幫助工序另一大問(wèn)題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)取Ｃ痰拇嬖?，將?duì)液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特殊是鍍鉻類(lèi)閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消退液動(dòng)力的作用，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降。 機(jī)加工時(shí)應(yīng)采納合理的切削參數(shù)來(lái)掌握毛刺的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)支配工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實(shí)際狀況而定。相對(duì)來(lái)說(shuō)，閥體類(lèi)零件采納帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電

7、鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為抱負(fù)，對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采納液體噴砂法清理，對(duì)于淬火零件可用專(zhuān)用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的材質(zhì)采納不同的酸液并加入相宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對(duì)零件的腐蝕，(一般可削減腐蝕85%以上)，但加入量應(yīng)嚴(yán)格掌握，過(guò)量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應(yīng)用防銹劑浸過(guò)，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘?jiān)任畚?，明顯提高淬火類(lèi)零件的清潔度。對(duì)于閥桿磨削時(shí)產(chǎn)生的毛刺，特殊是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，

8、粗磨后必需用線徑不超過(guò)0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。 3、液壓閥零件的清洗 液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的幫助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的牢靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。 3.1閥體的清洗 閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方法均可用肯定壓力的氣水合沖，磨削類(lèi)閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、 拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗

9、。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能。 清洗中的留意事項(xiàng)：(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)分，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分;(2)水溫應(yīng)能滿(mǎn)意要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般掌握在10分鐘以上;(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量;(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理;(5)沖洗時(shí)，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。 3.2零件的清洗 現(xiàn)在，一般廠家對(duì)閥體類(lèi)的清洗較為重視，而對(duì)滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太留意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝協(xié)作格率下降、出廠牢靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類(lèi)的清洗，因種類(lèi)多，工作量也較大。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設(shè)備和方法與閥體類(lèi)相像，但應(yīng)采納高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可