QC成果報告表范例

1、xxx汽車股份有限公司QC小組成果報告表課題名稱降低N106側(cè)圍點凹率小組名稱西車一號小組課題類型現(xiàn)場型注冊時間注冊編號QC- 08 WB- 001活動時間小組人數(shù)12小組成員姓名員工編號部門崗位組內(nèi)分工組長組員組員組員組員組員組員組員組員組員填報部門：XXX填報人：XXX審核人：XXX一、選題理由：（可采用統(tǒng)計表、排列圖等工具）1、公司要求XXX車型側(cè)圍點凹率為缺陷總數(shù)的 20%2、2007年1月3月xxx車型側(cè)圍點凹率為缺陷總數(shù)的 32%3、選定課題：降低xxx側(cè)圍點凹率二、現(xiàn)狀調(diào)查并確定目標(biāo)：（改進(jìn)前狀態(tài)、擬定的目標(biāo)要有數(shù)據(jù)說明，目標(biāo)要量化）側(cè)圍生產(chǎn)線有5個工序，側(cè)圍外板點畫攵可分為幾個

2、部位，利用分層法進(jìn)行分析:40%60%4工序5工序3工序1工序100%80%60%16014012010080604020040%經(jīng)過分析得出：4號工序的C柱點凹是主要癥結(jié)小組根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查得出的數(shù)據(jù)，在結(jié)合問題解決的經(jīng)驗判定 ，認(rèn)為至少能將 癥結(jié)問題解決八成，則計算點凹率：(161-97*80%)/505*100%=%小組最終設(shè)定目標(biāo)為：將xxx側(cè)圍點凹率降低至15%三、分析原因：(可采用因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖等工具)四、要因確認(rèn)：1、電極頭過大側(cè)圍4工序焊接C柱的焊鉗所用的電極頭是直徑為16毫米,而焊接邊寬度恰 好是16毫米，電級頭在焊接時很容易碰到車身外表面，小組并在現(xiàn)場對250 臺側(cè)圍總成

3、開展點凹實驗，結(jié)果為250臺中，有2臺因為此焊鉗電極過大而點 凹，因此，電極頭過大是主要原因。2、電極桿過短側(cè)圍4工序焊接C柱的焊鉗所用的上電極桿是長度為 65毫米的，5工序焊接 C柱的焊鉗，的電極桿長度為85毫米（以為本焊鉗型號最長）的，小組并在 現(xiàn)場對250臺側(cè)圍總成開展點凹實驗，但依然會出現(xiàn)點凹現(xiàn)象，因此， 電極 桿過短不是主要原因。3、沖壓件要防銹沖壓件只有在南風(fēng)天時才會擦上防銹油，而沒擦的時候也依然會出現(xiàn)點凹現(xiàn) 象。小組成員親自動手試驗250臺，發(fā)現(xiàn)焊鉗100麻會因零件表面有油而滑 入內(nèi)側(cè)將焊鉗點凹。因此，沖壓件要防銹不是主要原因。4、培訓(xùn)不到位小組成員均經(jīng)過公司三級培訓(xùn)，通過崗位指

4、導(dǎo)培訓(xùn)考核。止匕外，現(xiàn)場抽查了右側(cè)圍40#左二、右側(cè)圍50#右一兩個崗位，對照員工操作 10臺車與 SO淋準(zhǔn)化操作白一致性，100%-致。因此，員工培訓(xùn)不到位不是主要原因。5、內(nèi)板零件錯位現(xiàn)場測量20臺C柱，發(fā)現(xiàn)C柱下部有13毫米的錯邊，小組成員再對錯邊 零件進(jìn)行焊接實驗，發(fā)現(xiàn)錯邊零件易被點凹。因此， 內(nèi)板零件錯位是主要原因。6、無防錯擋板4工序與5工序焊接C柱時，拼臺無防錯擋板，焊鉗開口有50毫米，焊鉗可 伸入零件外表面將零件點凹，因此， 無防錯擋板是主要原因。7、操作工位擁擠每個工序都是只有4名焊接操作工，他們在按照標(biāo)準(zhǔn)化操作時，并未存在焊 鉗干涉現(xiàn)象，因此，操作工位擁擠不是主要原因。五、

5、對策措施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成日期1電更換小電極能更換4工序C線側(cè)xxx極型號電夠在焊UC-C0630 焊圍4工頭極接邊上鉗螺管座、電序過焊接不極桿、電極頭大點凹零件內(nèi)調(diào)整內(nèi)將C柱調(diào)節(jié)內(nèi)板上部C線側(cè)xxx板板零件錯邊調(diào)定位銷，改進(jìn)圍4工J | A 奪整止 1內(nèi)板后部夾具序件毫米內(nèi)錯位無制作防焊 鉗制作4工序CC線側(cè)xxx防錯檔板100% 不柱氣缸防錯，圍4、5錯能深入制作5工序檔工序擋零件外板防錯板表面七、效果對比（要求有數(shù)據(jù)對比）1、對策實施后對69月的側(cè)圍點凹率進(jìn)行跟蹤：其值依次為： % %。1%平均值為均達(dá)到了 15%勺目標(biāo)。2、經(jīng)濟(jì)效益：平均修復(fù)一個點凹缺陷用時：2小時；按公司節(jié)約效益換算標(biāo)準(zhǔn)中得出人工成本：元/人小時；平均修復(fù)一個點凹使用耗材：10元；單臺返修成本=人工成本+耗材成本= +10次/臺產(chǎn)生的收益=（活動前點凹數(shù)量-活動后點凹數(shù)量）*單臺返修成本節(jié)約返修金額*6個月=（161 59）*6 =元；投入的費用：更換4工序UC-C063慳號的焊鉗電極頭費用：2000元；制作 4工序C柱氣缸防錯：3000元；制作5工序擋板防錯：1000元；投